本技术涉及垃圾焚烧废气处理领域，具体涉及一种采用半干法脱酸的高效脱酸塔。
背景技术：
1、垃圾焚烧产生的废气主要通过在脱酸塔内喷洒碱性液体形成碱性雾气，利用中和反应实现脱酸。
2、脱酸塔会在靠近上端塔口的位置沿周向设置多个喷洒装置，在需要对废气进行脱酸时，多个喷洒装置同时向废气喷洒碱性液体，但在过程中，存在碱性雾气未与酸性气体充分反应就下沉的情况，实际操作中为避免这一问题，往往采用喷洒过量的碱性液体保证气体充分脱酸，但这样的方式不仅受限于过大的塔口直径，使脱酸效率有限，还会造成碱性材料浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱酸效率高、减少材料浪费的采用半干法脱酸的脱酸塔脱酸装置
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括脱酸塔，所述的脱酸塔上端设置有塔口，其特征在于：所述的脱酸塔靠近塔口的位置水平设置有气流隔板，所述的气流隔板上方设置有多个将气流隔板上下联通的脱酸室，各所述的脱酸室竖向贯通设置且上小下大，各所述的脱酸室分别设置有向脱酸室内侧喷洒碱性液体的喷洒装置，所述的喷洒装置包括喷洒座，所述的喷洒座位于脱酸室下方中部，所述的喷洒座外周沿周向设置有多个连接脱酸室内壁的固定臂，所述的喷洒座设置有雾化喷头和供液管道，所述的雾化喷头位于喷洒座上方并向上方喷出碱性液体雾气，所述的供液管道将雾化喷头与碱性液体源联通，所述的喷洒座位于雾化喷头和供液管道之间设置有间隔向雾化喷头提供碱性液体的脉冲装置。
3、通过采用上述技术方案，脱酸塔工作时，上升的废气会通过各个脱酸室后到达塔口，在经过脱酸室时由雾化喷头产生的碱性液体雾气将废气脱酸，相较传统结构，该结构具有如下优势：①废气在经过脱酸室时会将废气进行集中，使废气浓度增加，同时，脱酸室截面积相对塔口直径大大缩小，单一雾化喷头用较少的碱性液体即可完全覆盖脱酸室内侧的碱性液体雾气，与更浓的废气接触进行脱酸能够大大增加脱酸效率增加的同时减少材料浪费；②雾化喷头的喷雾方向从传统的外向内调整至从下向上，喷出的碱性液体雾气会经历上升减速之后再下落，大大延长碱性液体雾气的下落时长，即增加与废气接触时长，进一步增加脱酸效率；③由于碱性液体雾气在脱酸室内的时长增加，连续喷出碱性液体雾气会造成碱性液体雾气浓度过高，故增设脉冲装置，形成脉冲式的碱性液体雾气，进一步降低材料浪费。
4、本实用新型进一步设置为：所述的脱酸室分为两组，分别为沿气流隔板周向等距排布的第一管道组和第二管道组，所述的第二管道组位于第一管道组内侧，所述的第二管道组的脱酸室与第一管道组相邻脱酸室的间隔相对。
5、通过采用上述技术方案，两组圆周、间隔排布的脱酸室，使废气具有更大的通过面积通过气流隔板，使废气的排放更为顺畅。
6、本实用新型进一步设置为：所述的脉冲装置包括设置于喷洒座内的脉冲通道，所述的脉冲通道自上而下包括出液部、加压部、储存部和进液部，所述的出液部与雾化喷头联通，所述的进液部和供液管道联通，所述的加压部上端与出液部直径一致，下端逐渐缩小并与储存部联通，所述的储存部直径大于进液部直径，所述的脉冲通道设置有位于加压部并与加压部侧壁密封配合的密封钢珠和将密封钢珠向下复位的密封弹簧。
7、通过采用上述技术方案，供液管道的碱性液体从进液部到达储存部进行储存，储存的过程中碱性液体逐渐充满储存部并使液压逐渐上升，直至克服密封弹簧的弹力后顶开密封钢珠，使碱性液体到达雾化喷头，在输出过程中，储存部液压逐渐降低，密封弹簧的弹力又使密封钢珠恢复与加压部的密封状态，储存部重新开始储存，从而形成脉冲式的碱性液体雾气，该过程不仅减少了碱性材料的用量，还对碱性液体进行加压，补充其在输送过程中损失的液压，从而保证雾化喷头喷出的碱性液体雾气到达足够高度，保证碱性液体雾气在脱酸室内的停留时长。
8、本实用新型进一步设置为：所述的雾化喷头下方设置有插入出液部并与出液部内壁固定配合的联通环，所述的密封弹簧压缩于密封钢珠和联通环的端面之间。
9、通过采用上述技术方案，联通环在用于联通、固定雾化喷头的同时还用于作为密封弹簧的压缩限位件，使结构更为精简，密封弹簧和密封钢珠的拆装也更为简便。
10、本实用新型进一步设置为：所述的供液管道位于其中一个固定臂下方并与相对该固定臂平行延伸，所述的喷洒座下方固定设置有将进液部和供液管道联通的90°弯头，位于固定臂上方的所述的固定臂下方设置有卡座，所述的卡座两侧分别设置有向内侧弯曲的弹性卡脚，所述的卡座与弹性卡脚之间形成位于供液管道路径并限位于供液管道两侧的限位腔。
11、通过采用上述技术方案，90°弯头配合卡座和弹性卡脚之间所形成的限位腔，使供液管道能以平行状态固定于固定臂下方且顺畅供液，使结构更为紧凑的同时固定更为可靠，同时避免采用固定件，使供液管道的拆装及调整更为简便。
1.一种采用半干法脱酸的脱酸塔脱酸装置，包括脱酸塔，所述的脱酸塔上端设置有塔口，其特征在于：所述的脱酸塔靠近塔口的位置水平设置有气流隔板，所述的气流隔板上方设置有多个将气流隔板上下联通的脱酸室，各所述的脱酸室竖向贯通设置且上小下大，各所述的脱酸室分别设置有向脱酸室内侧喷洒碱性液体的喷洒装置，所述的喷洒装置包括喷洒座，所述的喷洒座位于脱酸室下方中部，所述的喷洒座外周沿周向设置有多个连接脱酸室内壁的固定臂，所述的喷洒座设置有雾化喷头和供液管道，所述的雾化喷头位于喷洒座上方并向上方喷出碱性液体雾气，所述的供液管道将雾化喷头与碱性液体源联通，所述的喷洒座位于雾化喷头和供液管道之间设置有间隔向雾化喷头提供碱性液体的脉冲装置。
2.根据权利要求1所述的采用半干法脱酸的脱酸塔脱酸装置，其特征在于：所述的脱酸室分为两组，分别为沿气流隔板周向等距排布的第一管道组和第二管道组，所述的第二管道组位于第一管道组内侧，所述的第二管道组的脱酸室与第一管道组相邻脱酸室的间隔相对。
3.根据权利要求1所述的采用半干法脱酸的脱酸塔脱酸装置，其特征在于：所述的脉冲装置包括设置于喷洒座内的脉冲通道，所述的脉冲通道自上而下包括出液部、加压部、储存部和进液部，所述的出液部与雾化喷头联通，所述的进液部和供液管道联通，所述的加压部上端与出液部直径一致，下端逐渐缩小并与储存部联通，所述的储存部直径大于进液部直径，所述的脉冲通道设置有位于加压部并与加压部侧壁密封配合的密封钢珠和将密封钢珠向下复位的密封弹簧。
4.根据权利要求3所述的采用半干法脱酸的脱酸塔脱酸装置，其特征在于：所述的雾化喷头下方设置有插入出液部并与出液部内壁固定配合的联通环，所述的密封弹簧压缩于密封钢珠和联通环的端面之间。
5.根据权利要求2所述的采用半干法脱酸的脱酸塔脱酸装置，其特征在于：所述的供液管道位于其中一个固定臂下方并与相对该固定臂平行延伸，所述的喷洒座下方固定设置有将进液部和供液管道联通的90°弯头，位于供液管道上方的所述的固定臂下方设置有卡座，所述的卡座两侧分别设置有向内侧弯曲的弹性卡脚，所述的卡座与弹性卡脚之间形成位于供液管道路径并限位于供液管道两侧的限位腔。
