本技术属于窑车牵引设备，更具体地说，它涉及一种制砖用窑车牵引装置。
背景技术：
1、目前，在制砖工艺过程中，砖坯在成型后，需要将砖坯码垛在窑车上，利用牵引装置对窑车进行牵引，使窑车在隧道窑的轨道上移动，实现窑车在隧道窑中运送；在实际使用过程中，现有的隧道窑用窑车自动牵引装置大多需要人工对窑车进行对接和拆卸，且大多只能与窑车一侧朝一个方向对接牵引，自动化程度低，无法灵活的对窑车两侧进行双向连接牵引，对接灵活性低；另外，在窑车移动的过程中，当窑车突然受到牵引拉力或牵引速度过快时，在惯性作用下，极易出现窑车上的码垛砖块倒塌或牵引装置无法牵引窑车沿导轨移动的情况，致使需要时常调节降低牵引速度和初始的牵引拉力，影响了窑车运行的平稳性和延长了整体的牵引时间，造成对接灵活性低、牵引效率低和牵引稳定性低的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制砖用窑车牵引装置，自动化程度高，实现了自动对窑车两侧双向对接牵引和自动牵引缓冲的功能，保证了整体使用灵活性和窑车运行的平稳性，具有牵引效率高、牵引稳定性高且对接灵活性高的优点。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种制砖用窑车牵引装置，位于隧道窑内的窑车下方和所述窑车的轨道之间，包括一组导轨，所述导轨之间滑移连接有滑移板，所述滑移板上转动连接有一组推动组件，所述推动组件的转动端转动连接有配重组件，所述推动组件的转动端轴心方向与导轨的宽度方向平行，所述窑车底部连接有供推动组件抵接的抵接机构；所述推动组件的竖截面呈直角三角形设置，且其两直角边均连接有用于支撑所述配重组件底部的支撑挡杆，所述滑移板中间开设有让位通槽，所述让位通槽内设有缓冲框，所述让位通槽的两槽壁开设有长度方向与导轨长度方向平行的滑槽，所述缓冲框两侧安装有一组滑移连接于所述滑槽内的内滑轮，所述缓冲框的前端底部连接有连接结构，所述导轨一端设有双向驱动机构，所述双向驱动机构的驱动端与所述连接结构连接，所述缓冲框的后端与让位通槽的后侧壁之间连接有缓冲弹簧。
4、进一步设置：所述配重组件包括配重块、转动环和连接板，所述转动环转动套在所述推动组件的转动端外周面，所述连接板的一端与所述转动环外侧固定连接，所述连接板的另一端与所述配重块一侧连接，所述配重块的底部与所述支撑挡杆的上端面接触，所述转动环内侧设置有限位凸环部，所述限位凸环部底部的竖截面呈半圆弧形设置，所述推动组件的转动端开设有供所述限位凸环部放置的环形限位槽。
5、进一步设置：所述推动组件包括转动轴和一组呈直角三角形设置的推板，所述转动轴的长度方向与所述导轨的宽度平行，所述推板分别固定安装在转动轴的两端，所述滑移板的上端两侧均固定安装有一组固定座，所述推板位于同组的所述固定座之间，所述固定座的上端安装有转动座，所述转动轴的两端分别与所述转动座转动连接，同组所述推板的两直角边之间通过所述支撑挡杆固定连接。
6、进一步设置：同组所述固定座之间相邻的两侧面开设有供所述配重块两端旋转放置的旋转槽。
7、进一步设置：所述缓冲弹簧内设有导向杆，所述滑移板开设有导向通槽，所述让位通槽的后侧壁安装有与所述导向通槽相通的导向筒；所述导向杆一端与所述缓冲框的后端连接，另一端穿过所述导向筒至所述导向通槽内，所述缓冲框的后端朝靠近所述导向通槽方向延伸设置有用于防止缓冲弹簧晃动的导向部。
8、进一步设置：所述抵接机构包括前抵接块和后抵接块，所述前抵接块和所述后抵接块均固定安装在所述窑车的底部中间，所述前抵接块的两侧和后抵接块的两侧之间连接有上限位板，所述窑车的底部两侧均设有呈l型设置的限位块，所述限位块的竖端与所述上限位板底部连接，所述滑移板的上端两侧均安装有防止窑车底部晃动的下限位板，所述下限位板之间相邻的两侧面均开设有供所述限位块横端滑移穿过的限位通槽。
9、进一步设置：所述滑移板的窄端两侧均安装有用于清理所述导轨上杂物的清洁刮板，所述滑移板的长度两侧设置有连接杆，所述连接杆一端与所述滑移板连接，所述连接杆的另一端连接有呈上下翻转设置的铰接件，所述铰接件连接有用于清洁所述窑车轨道上杂物的清洁刷，所述连接杆的上端面与所述清洁刷的上端面之间连接有扭力弹簧，所述窑车的底部安装有用于下压所述清洁刷至窑车轨道上的压板，所述压板的竖截面呈倒梯形设置。
10、进一步设置：所述双向驱动机构包括底座、钢丝绳、同步带轮传动机构、双向电机、均转动连接于所述底座一侧的第一导向轮、主动转盘和从动转盘，所述双向电机固定在底座另一侧，所述双向电机的输出轴连接有减速器，所述减速器的输出端与所述主动转盘固定连接，所述从动转盘和主动转盘通过所述同步带轮传动机构连接，所述导轨的另一端固定有第二导向轮，所述钢丝绳缠绕在主动转盘和从动转盘之间，所述钢丝绳的两端分别经过所述第一导向轮、所述第二导向轮的导向之后与所述连接结构固定连接。
11、综上所述，本实用新型通过双向驱动机构、推动组件、配重组件、抵接机构和支撑挡杆，由于配重组件转动连接于推动组件的转动端，当需要将窑车向前一侧推动时，仅需将配重组件靠近推动组件斜面方向朝后转动至推动组件的后侧直角边的支撑挡杆，双向驱动机构带动推动组件无配重组件的前侧直角边与抵接机构的后侧抵接即可，反之，当需要将窑车向后一侧推动时，仅需将配重组件靠近推动组件斜面方向朝前转动至推动组件的前侧直角边的支撑挡杆，双驱动机构带动推动组件无配重组件的后侧直角边与抵接机构前侧抵接，即可实现自动对窑车两侧灵活对接的作用；通过缓冲框、连接结构、缓冲弹簧、让位通槽、滑槽和内滑轮，用于双向驱动机构的拉力进行缓冲，保证了窑车运行的平稳性和减少牵引时间；
12、整体自动化程度高，实现了自动对窑车两侧双向对接牵引和自动牵引缓冲的功能，保证了整体使用灵活性和窑车运行的平稳性，具有牵引效率高、牵引稳定性高且对接灵活性高的优点。
1.一种制砖用窑车牵引装置，位于隧道窑内的窑车下方和所述窑车的轨道之间，其特征在于：包括一组导轨，所述导轨之间滑移连接有滑移板，所述滑移板上转动连接有一组推动组件，所述推动组件的转动端转动连接有配重组件，所述推动组件的转动端轴心方向与导轨的宽度方向平行，所述窑车底部连接有供推动组件抵接的抵接机构；所述推动组件的竖截面呈直角三角形设置，且其两直角边均连接有用于支撑所述配重组件底部的支撑挡杆，所述滑移板中间开设有让位通槽，所述让位通槽内设有缓冲框，所述让位通槽的两槽壁开设有长度方向与导轨长度方向平行的滑槽，所述缓冲框两侧安装有一组滑移连接于所述滑槽内的内滑轮，所述缓冲框的前端底部连接有连接结构，所述导轨一端设有双向驱动机构，所述双向驱动机构的驱动端与所述连接结构连接，所述缓冲框的后端与让位通槽的后侧壁之间连接有缓冲弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种制砖用窑车牵引装置，其特征在于：所述配重组件包括配重块、转动环和连接板，所述转动环转动套在所述推动组件的转动端外周面，所述连接板的一端与所述转动环外侧固定连接，所述连接板的另一端与所述配重块一侧连接，所述配重块的底部与所述支撑挡杆的上端面接触，所述转动环内侧设置有限位凸环部，所述限位凸环部底部的竖截面呈半圆弧形设置，所述推动组件的转动端开设有供所述限位凸环部放置的环形限位槽。
3.根据权利要求2所述的一种制砖用窑车牵引装置，其特征在于：所述推动组件包括转动轴和一组呈直角三角形设置的推板，所述转动轴的长度方向与所述导轨的宽度平行，所述推板分别固定安装在转动轴的两端，所述滑移板的上端两侧均固定安装有一组固定座，所述推板位于同组的所述固定座之间，所述固定座的上端安装有转动座，所述转动轴的两端分别与所述转动座转动连接，同组所述推板的两直角边之间通过所述支撑挡杆固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种制砖用窑车牵引装置，其特征在于：同组所述固定座之间相邻的两侧面开设有供所述配重块两端旋转放置的旋转槽。
5.根据权利要求1所述的一种制砖用窑车牵引装置，其特征在于：所述缓冲弹簧内设有导向杆，所述滑移板开设有导向通槽，所述让位通槽的后侧壁安装有与所述导向通槽相通的导向筒；所述导向杆一端与所述缓冲框的后端连接，另一端穿过所述导向筒至所述导向通槽内，所述缓冲框的后端朝靠近所述导向通槽方向延伸设置有用于防止缓冲弹簧晃动的导向部。
6.根据权利要求1所述的一种制砖用窑车牵引装置，其特征在于：所述抵接机构包括前抵接块和后抵接块，所述前抵接块和所述后抵接块均固定安装在所述窑车的底部中间，所述前抵接块的两侧和后抵接块的两侧之间连接有上限位板，所述窑车的底部两侧均设有呈l型设置的限位块，所述限位块的竖端与所述上限位板底部连接，所述滑移板的上端两侧均安装有防止窑车底部晃动的下限位板，所述下限位板之间相邻的两侧面均开设有供所述限位块横端滑移穿过的限位通槽。
7.根据权利要求1所述的一种制砖用窑车牵引装置，其特征在于：所述滑移板的窄端两侧均安装有用于清理所述导轨上杂物的清洁刮板，所述滑移板的长度两侧设置有连接杆，所述连接杆一端与所述滑移板连接，所述连接杆的另一端连接有呈上下翻转设置的铰接件，所述铰接件连接有用于清洁所述窑车轨道上杂物的清洁刷，所述连接杆的上端面与所述清洁刷的上端面之间连接有扭力弹簧，所述窑车的底部安装有用于下压所述清洁刷至窑车轨道上的压板，所述压板的竖截面呈倒梯形设置。
8.根据权利要求1所述的一种制砖用窑车牵引装置，其特征在于：所述双向驱动机构包括底座、钢丝绳、同步带轮传动机构、双向电机、均转动连接于所述底座一侧的第一导向轮、主动转盘和从动转盘，所述双向电机固定在底座另一侧，所述双向电机的输出轴连接有减速器，所述减速器的输出端与所述主动转盘固定连接，所述从动转盘和主动转盘通过所述同步带轮传动机构连接，所述导轨的另一端固定有第二导向轮，所述钢丝绳缠绕在主动转盘和从动转盘之间，所述钢丝绳的两端分别经过所述第一导向轮、所述第二导向轮的导向之后与所述连接结构固定连接。
