本技术涉及锻压设备，具体为一种单臂电液锤结构。
背景技术：
1、近年来随着新能源汽车、铁艺、化工、手术器械、各类标准件、起重吊索具及手工具等行业的飞速发展，单臂电液锤以其高速、高效和经济等优势逐步在锻造行业中得到广泛的应用。
2、现有的老式的单臂电液锤分体机身、导程和导板结构不能满足现有单臂电液锤高频次打击需求，用户在使用中易造成分体机身联接螺栓剪断，导程开裂、导板松动，影响到设备的安全性和稳定性，用户对这些关键零部件的实用性能、强度性能、结构形式都提出新的需求，而老式的单臂电液锤分体机身、导程和导板结构其实用性和强度性能均已不能满足客户新的需求，为此我们提出了一种单臂电液锤结构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单臂电液锤结构，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种单臂电液锤结构，包括机身，所述机身的顶部设有安装壳，所述安装壳的外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有防松装置螺栓组，所述防松装置螺栓组的两侧皆设有固定螺栓，所述防松装置螺栓组和安装壳的底部皆搭接有新型导程，所述新型导程的外壁固定连接有固定套圈，所述新型导程的外壁开设有直槽口，所述新型导程的顶部开设有对接槽，所述新型导程的内壁设有新型导板，所述新型导板的外壁开设有螺栓孔。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述新型导板的数量为两个，且两个新型导板皆沿新型导程的内壁对称分布，所述防松装置螺栓组和新型导程的外壁皆开设有螺纹孔，所述固定螺栓的数量为若干个，且防松装置螺栓组和新型导程通过若干个固定螺栓以及螺纹孔的配合与安装壳固定连接。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓孔的数量为三个，且三个螺栓孔皆沿新型导板的外壁均匀分布，所述直槽口的内壁开设有通孔，且螺栓孔的位置与通孔的位置相对应。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述新型导板的形状设置为“u”型，且新型导板通过镀铬金属制备而成。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直槽口的数量为两个，且两个直槽口皆沿新型导程的外壁均匀分布，所述新型导程的顶端固定套接有烘装圈，且烘装圈的外壁与安装壳的内壁搭接。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防松装置螺栓组的底部与新型导程的外壁紧密贴合，且防松装置螺栓组在安装后新型导程无法发生转动。
8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
9、1、该单臂电液锤结构，通过设置的机身、安装壳、防松装置螺栓组、新型导程、固定套圈结构，使得该电液锤以整体式结构，同时利用防松装置螺栓组对新型导程的固定作用有效防止安装壳在工作中受力不均匀出现的周向旋转，根据该电液锤工作时的受力情况加长了导程的导向长度，而烘装圈能够优化新型导程的细节设计，对新型导程的底部、安装烘装圈外圆根部和安装壳安装结合面处加大圆弧过渡，保障新型导程在工作中不易开裂，延长了新型导程的使用寿命。
10、2、该单臂电液锤结构，通过新型导板所设置的“u”型结构，老式电液锤中“一”字型导板结构无法将传统的电液锤结构定位为一体式结构，而新型导板在对电液锤结构进行包裹后，再通过直槽口和新型导板的配合能够变更螺栓的连接方式以及防松措施，从而使得机身、安装壳、新型导程之间连接真正成为一个整体，面对复杂的工作环境，新型导板既不易松动也不会上下窜动，避免了连接螺栓剪断情况的发生。
1.一种单臂电液锤结构，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的顶部设有安装壳(2)，所述安装壳(2)的外壁开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内壁固定连接有防松装置螺栓组(4)，所述防松装置螺栓组(4)的两侧皆设有固定螺栓(8)，所述防松装置螺栓组(4)和安装壳(2)的底部皆搭接有新型导程(6)，所述新型导程(6)的外壁固定连接有固定套圈(5)，所述新型导程(6)的外壁开设有直槽口(7)，所述新型导程(6)的顶部开设有对接槽(10)，所述新型导程(6)的内壁设有新型导板(9)，所述新型导板(9)的外壁开设有螺栓孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种单臂电液锤结构，其特征在于：所述新型导板(9)的数量为两个，且两个新型导板(9)皆沿新型导程(6)的内壁对称分布，所述防松装置螺栓组(4)和新型导程(6)的外壁皆开设有螺纹孔，所述固定螺栓(8)的数量为若干个，且防松装置螺栓组(4)和新型导程(6)通过若干个固定螺栓(8)以及螺纹孔的配合与安装壳(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种单臂电液锤结构，其特征在于：所述螺栓孔(11)的数量为三个，且三个螺栓孔(11)皆沿新型导板(9)的外壁均匀分布，所述直槽口(7)的内壁开设有通孔，且螺栓孔(11)的位置与通孔的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种单臂电液锤结构，其特征在于：所述新型导板(9)的形状设置为“u”型，且新型导板(9)通过镀铬金属制备而成。
5.根据权利要求1所述的一种单臂电液锤结构，其特征在于：所述直槽口(7)的数量为两个，且两个直槽口(7)皆沿新型导程(6)的外壁均匀分布，所述新型导程(6)的顶端固定套接有烘装圈，且烘装圈的外壁与安装壳(2)的内壁搭接。
6.根据权利要求1所述的一种单臂电液锤结构，其特征在于：所述防松装置螺栓组(4)的底部与新型导程(6)的外壁紧密贴合，且防松装置螺栓组(4)在安装后新型导程(6)无法发生转动。
