本技术涉及风管焊接成型的，尤其涉及一种风管焊接的辅助装置。
背景技术：
1、核电站的风管主要以金属风管为主，分为矩形风管、圆形风管以及其他特殊形式风管(异径风管、天圆地方等)。圆形风管在核岛厂房的使用较为广泛。
2、由于圆形风管均由金属板材卷圆后焊接而成，所以板材卷圆后的固定成为必不可少的过程。针对板材卷圆后固定通常采用挡块、垫板等方法。在圆形风管焊接成型过程中，板材卷圆后未及时采取有效固定措施，板材卷圆后难以保持形状，容易散开，导致风管焊接成型质量下降或者造成人员伤害。此方法不但需要消耗诸多人力、物力，在安全方面也存在隐患。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种风管焊接的辅助装置，用以解决现有技术中的板材卷圆后难以固定的缺陷，在焊接过程中支撑卷圆后的板材，有利于风管焊接成型。
2、本实用新型提供一种风管焊接的辅助装置，包括：
3、基架，其上设置有焊接平台，所述焊接平台上设置有至少两个调节位，各所述调节位沿着第一方向设置；
4、至少两个支撑件，设置于所述焊接平台上，至少两个所述支撑件之间形成固定位；至少一个所述支撑件设置在所述调节位上。
5、根据本实用新型提供的一种风管焊接的辅助装置，所述基架上设置有移动轨道，所述移动轨道沿着第一方向设置；各所述调节位设置在所述移动轨道上，至少一个所述支撑件能够沿着所述移动轨道移动。
6、根据本实用新型提供的一种风管焊接的辅助装置，还包括滑块，所述支撑件连接于所述滑块，所述滑块滑动设置于所述移动轨道上。
7、根据本实用新型提供的一种风管焊接的辅助装置，还包括弹力件，所述弹力件的一端连接于所述滑块，另一端抵接于所述移动轨道的槽底。
8、根据本实用新型提供的一种风管焊接的辅助装置，所述支撑件设置有两排，两排所述支撑件沿着第一方向设置；每排所述支撑件设置有至少两个支撑件。
9、根据本实用新型提供的一种风管焊接的辅助装置，还包括支架，所述支撑件为滚轮或滚筒，所述支撑件转动连接在所述支架上，所述支架设置于所述焊接平台。
10、根据本实用新型提供的一种风管焊接的辅助装置，还包括支脚，所述支脚连接所述基架，所述支脚为可伸缩支脚。
11、根据本实用新型提供的一种风管焊接的辅助装置，所述支脚包括套筒和螺纹杆，所述套筒套设在所述螺纹杆的外部，所述套筒和所述螺纹杆螺纹连接。
12、根据本实用新型提供的一种风管焊接的辅助装置，所述支脚在远离所述基架的一侧设置有万向轮，所述万向轮具有刹车组件。
13、根据本实用新型提供的一种风管焊接的辅助装置，还包括抽屉，所述抽屉设置在所述基架的下方。
14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种风管焊接的辅助装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风管焊接的辅助装置，其特征在于，所述基架(100)上设置有移动轨道(120)，所述移动轨道(120)沿着第一方向设置；各所述调节位(110)设置在所述移动轨道(120)上，至少一个所述支撑件(200)能够沿着所述移动轨道(120)移动。
3.根据权利要求2所述的风管焊接的辅助装置，其特征在于，还包括滑块，所述支撑件(200)连接于所述滑块，所述滑块滑动设置于所述移动轨道(120)上。
4.根据权利要求3所述的风管焊接的辅助装置，其特征在于，还包括弹力件，所述弹力件的一端连接于所述滑块，另一端抵接于所述移动轨道(120)的槽底。
5.根据权利要求1至4任一项所述的风管焊接的辅助装置，其特征在于，所述支撑件(200)设置有两排，两排所述支撑件(200)沿着第一方向设置；每排所述支撑件(200)设置有至少两个支撑件(200)。
6.根据权利要求1至4任一项所述的风管焊接的辅助装置，其特征在于，还包括支架(300)，所述支撑件(200)为滚轮或滚筒，所述支撑件(200)转动连接在所述支架(300)上，所述支架(300)设置于所述焊接平台。
7.根据权利要求1至4任一项所述的风管焊接的辅助装置，其特征在于，还包括支脚(400)，所述支脚(400)连接所述基架(100)，所述支脚(400)为可伸缩支脚(400)。
8.根据权利要求7所述的风管焊接的辅助装置，其特征在于，所述支脚(400)包括套筒(410)和螺纹杆(420)，所述套筒(410)套设在所述螺纹杆(420)的外部，所述套筒(410)和所述螺纹杆(420)螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的风管焊接的辅助装置，其特征在于，所述支脚(400)在远离所述基架(100)的一侧设置有万向轮(500)，所述万向轮(500)具有刹车组件。
10.根据权利要求1至4任一项所述的风管焊接的辅助装置，其特征在于，还包括抽屉(130)，所述抽屉(130)设置在所述基架(100)的下方。
