本技术涉及锻造加工设备，具体为一种锻造工件冷却架。
背景技术：
1、锻造使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，在一些锻造后的零部件需要进行水冷，以达到快速冷却的效果。
2、现有的这种水冷，大多是将水直接喷洒在零部件上，这种水冷会产生大量的水气，同时散热速度较慢，加工人员还需等待冷却的时间，影响后续的加工，为此我们提出一种锻造工件冷却架，解决以上提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种锻造工件冷却架，具备减少水冷的散热时间的优点，解决了现有喷水方式散热时间较长的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造工件冷却架，包括机架，所述机架的底部固定连接有墩座，所述墩座的内腔开设有水槽池，所述机架的内腔滑动设置有笼体，所述机架顶部的右侧固定设置有用于驱动移动笼体的收卷装置，所述收卷装置与笼体的顶部之间耦合，所述机架顶部的左侧固定设置有鼓风装置，所述鼓风装置位于笼体的上方。
3、为了对笼体进行上下移动，作为本实用新型的一种锻造工件冷却架优选的，所述收卷装置包括卷扬机，所述卷扬机的表面通过钢丝绳传动连接有导向轮，所述机架的顶部开设有通孔，所述钢丝绳贯穿通孔并与笼体顶部的两侧焊接。
4、为了对笼体内部的零部件进行吹风冷却，作为本实用新型的一种锻造工件冷却架优选的，所述鼓风装置包括鼓风机，所述鼓风机的底部与机架的顶部焊接，所述鼓风机的出风口连通有出风管，所述出风管的底部连通出风头，所述出风头向出风管的中心处斜向设计。
5、为了方便钢丝绳的穿入，作为本实用新型的一种锻造工件冷却架优选的，所述出风管顶部通过连接板与机架的连接处焊接，所述钢丝绳位于出风管的中心处。
6、为了对笼体的移动进行导向和限位，作为本实用新型的一种锻造工件冷却架优选的，所述机架内腔的两侧均开设有导槽，所述导槽的内表面滑动连接有导块，所述导块相对的一侧与笼体的连接处焊接。
7、为了对冷却后的零部件进行取出，同时方便水的浸入，作为本实用新型的一种锻造工件冷却架优选的，所述笼体的两侧均耦合有活动门，所述笼体和活动门的表面开设有滤孔，所述笼体内腔的底部呈斜下设计。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、本实用新型使用时，通过设置水槽池，可将笼体浸入到其中，达到了水冷的效果，同时通过设置收卷装置，将笼体进行上下移动，当水冷完成后，通过收卷装置的上移，同时通过鼓风装置，对笼体内的零部件进行吹风散热，通过以上结构的设置，进而实现了减少水冷的散热时间，解决了现有喷水方式散热时间较长的问题。
1.一种锻造工件冷却架，包括机架(1)，所述机架(1)的底部固定连接有墩座(2)，所述墩座(2)的内腔开设有水槽池(3)，其特征在于：所述机架(1)的内腔滑动设置有笼体(4)，所述机架(1)顶部的右侧固定设置有用于驱动移动笼体(4)的收卷装置(5)，所述收卷装置(5)与笼体(4)的顶部之间耦合，所述机架(1)顶部的左侧固定设置有鼓风装置(6)，所述鼓风装置(6)位于笼体(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种锻造工件冷却架，其特征在于：所述收卷装置(5)包括卷扬机(51)，所述卷扬机(51)的表面通过钢丝绳(53)传动连接有导向轮(52)，所述机架(1)的顶部开设有通孔(7)，所述钢丝绳(53)贯穿通孔(7)并与笼体(4)顶部的两侧焊接。
3.根据权利要求2所述的一种锻造工件冷却架，其特征在于：所述鼓风装置(6)包括鼓风机(61)，所述鼓风机(61)的底部与机架(1)的顶部焊接，所述鼓风机(61)的出风口连通有出风管(62)，所述出风管(62)的底部连通出风头(63)，所述出风头(63)向出风管(62)的中心处斜向设计。
4.根据权利要求3所述的一种锻造工件冷却架，其特征在于：所述出风管(62)顶部通过连接板与机架(1)的连接处焊接，所述钢丝绳(53)位于出风管(62)的中心处。
5.根据权利要求1所述的一种锻造工件冷却架，其特征在于：所述机架(1)内腔的两侧均开设有导槽(9)，所述导槽(9)的内表面滑动连接有导块(8)，所述导块(8)相对的一侧与笼体(4)的连接处焊接。
6.根据权利要求1所述的一种锻造工件冷却架，其特征在于：所述笼体(4)的两侧均耦合有活动门，所述笼体(4)和活动门的表面开设有滤孔，所述笼体(4)内腔的底部呈斜下设计。
