本技术涉及固液分离设备，具体为一种自动压榨设备。
背景技术：
1、应用于酿造等行业中的压榨设备通常采用压榨笼对物料进行压榨，压榨笼是一种盛放固液混合物料的中空型容器，对压榨笼内的物料进行压榨作业及顶出压榨笼内渣饼的作业过程均需要对压榨笼进行精确定位，以保证压榨作业和顶出渣饼的作业精度。例如，专利号为cn201720017185.6的现有技术公开了一种压榨设备，该压榨设备采用结构较为复杂的压榨笼定位装置对压榨笼进行定位，该压榨笼定位装置包括套装于压榨笼外部的机架，机架的中部沿水平方向设置有分别位于压榨笼两侧的导杆，机架上还分别设置有与压榨笼前部及其后部分别配合的定位组件，定位组件包括用于拉动压榨笼的挡块以及与挡块连接的缓冲驱动件，挡块一侧设置凸部。另外，压榨笼定位后，该压榨设备仅能够对压榨笼内的物料进行压榨作业。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种自动压榨设备，以克服现有设备中存在的问题。
2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自动压榨设备，包括底座、压榨笼、设于底座上的机架和顶升机构、安装于机架上的压榨机构，还包括设于底座上的放置槽及压榨笼移动机构，放置槽内侧设有压榨区及出料区，压榨机构位于压榨区上方，顶升机构位于出料区下方，压榨笼固定设置在移动座体上，压榨笼上下两端均开口；压榨笼移动机构包括驱动油缸及与驱动油缸相连的移动座体，移动座体置于放置槽内侧，移动座体内侧中空，且移动座体的顶部和底部均开口，移动座体底部的开口与压榨笼下端开口连通；放置槽两端对应压榨区及出料区处各设有感应开关，感应开关用于感测移动座体移动的位置。
3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：
4、进一步地，所述驱动油缸固定设置在底座上，驱动油缸一端设置有可伸缩的杆体，杆体伸入到放置槽内侧与移动座体连接固定。
5、进一步地，所述移动座体底部设有气垫，气垫与放置槽的底板直接接触。
6、进一步地，所述放置槽由矩形底板及设置在底板边缘处的四个侧板围设而成，底板对应压榨区的一端设有出液孔，放置槽下方设有与出液孔连通的出液管，出液管上设有阀门，所述感应开关设置于放置槽的底板或侧板。
7、进一步地，所述机架呈倒u形，通过焊接连接固定于底座上，压榨机构包括通过螺钉固定于机架顶部的液压机一及固定于液压机一下端的压渣盘。
8、进一步地，所述顶升机构包括液压机二及固定于液压机二上端的顶升盘，液压机二上端设置有液压杆二，底板对应顶升盘设有圆形出料孔。
9、进一步地，所述压榨笼的侧壁由多个栅条排列成圆筒状，该多个栅条外侧与加强肋条焊接固定，相邻的栅条之间形成缝隙。
10、进一步地，所述压榨笼内部或上端开口处设有与压榨机构配合的压板，压榨笼下端开口处设有与顶升机构配合的出料板，压榨笼下端开口处向内侧延伸形成环形凸缘，环形凸缘抵在出料板边缘处。
11、进一步地，上述自动压榨设备还包括设于底座上的电控箱体，电控箱体内设有plc控制器及与plc控制器连接的液压站，所述感应开关与plc控制器电性连接。
12、进一步地，上述自动压榨设备还包括上料机构、卷布机构及布料机构，卷布机构包括卷布辊及绕设在卷布辊上的卷布，布料机构包括布料摆臂及与布料摆臂配合的轨道。
13、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的自动压榨设备中，压榨笼固定设置在移动座体上，压榨笼和移动座体能在驱动油缸的推动下在放置槽的压榨区及出料区之间往复移动，移动座体到达压榨区或出料区时，放置槽内设置的感应开关能够及时感应到移动座体的位置，使压榨笼上端的开口正对着压榨机构的压榨盘或使压榨笼下端的开口正对着顶升机构的顶升盘。因此，与现有技术相比，本实用新型提供的自动压榨设备通过压榨笼移动机构与感应开关相配合，采用简单的定位结构实现对压榨笼进行精确定位，保证了物料压榨作业及顶出渣饼作业的精度。
1.一种自动压榨设备，包括底座、压榨笼、设于底座上的机架和顶升机构、安装于机架上的压榨机构，其特征在于：还包括设于底座上的放置槽及压榨笼移动机构，放置槽内侧设有压榨区及出料区，压榨机构位于压榨区上方，顶升机构位于出料区下方，压榨笼固定设置在移动座体上，压榨笼上下两端均开口；压榨笼移动机构包括驱动油缸及与驱动油缸相连的移动座体，移动座体置于放置槽内侧，移动座体内侧中空，且移动座体的顶部和底部均开口，移动座体底部的开口与压榨笼下端开口连通；放置槽两端对应压榨区及出料区处各设有感应开关，感应开关用于感测移动座体移动的位置。
2.根据权利要求1所述的自动压榨设备，其特征在于：所述驱动油缸固定设置在底座上，驱动油缸一端设置有可伸缩的杆体，杆体伸入到放置槽内侧与移动座体连接固定。
3.根据权利要求2所述的自动压榨设备，其特征在于：所述移动座体底部设有气垫，气垫与放置槽的底板直接接触。
4.根据权利要求2所述的自动压榨设备，其特征在于：所述放置槽由矩形底板及设置在底板边缘处的四个侧板围设而成，底板对应压榨区的一端设有出液孔，放置槽下方设有与出液孔连通的出液管，出液管上设有阀门，所述感应开关设置于放置槽的底板或侧板。
5.根据权利要求4所述的自动压榨设备，其特征在于：所述机架呈倒u形，通过焊接连接固定于底座上，压榨机构包括通过螺钉固定于机架顶部的液压机一及固定于液压机一下端的压渣盘。
6.根据权利要求5所述的自动压榨设备，其特征在于：所述顶升机构包括液压机二及固定于液压机二上端的顶升盘，液压机二上端设置有液压杆二，底板对应顶升盘设有圆形出料孔。
7.根据权利要求6所述的自动压榨设备，其特征在于：所述压榨笼的侧壁由多个栅条排列成圆筒状，该多个栅条外侧与加强肋条焊接固定，相邻的栅条之间形成缝隙。
8.根据权利要求7所述的自动压榨设备，其特征在于：所述压榨笼内部或上端开口处设有与压榨机构配合的压板，压榨笼下端开口处设有与顶升机构配合的出料板，压榨笼下端开口处向内侧延伸形成环形凸缘，环形凸缘抵在出料板边缘处。
9.根据权利要求8所述的自动压榨设备，其特征在于：还包括设于底座上的电控箱体，电控箱体内设有plc控制器及与plc控制器连接的液压站，所述感应开关与plc控制器电性连接。
10.根据权利要求8所述的自动压榨设备，其特征在于：还包括上料机构、卷布机构及布料机构，卷布机构包括卷布辊及绕设在卷布辊上的卷布，布料机构包括布料摆臂及与布料摆臂配合的轨道。
