本发明属于陶瓷3d打印产品后处理工艺,具体涉及一种陶瓷3d打印牙冠的烧成方法。
背景技术:
1、陶瓷3d打印工艺的整个流程是将陶瓷粉末混合到可光固化的树脂中得到可被紫外光固化的陶瓷浆料,通过球磨机或均质机高速旋转使陶瓷微粒在光固化树脂中分散均匀,最终得到高固含量的陶瓷浆料,然后使陶瓷浆料在光固化成型系统中逐层固化,层层累加最终得到陶瓷零件素坯体,最后对陶瓷素坯体进行干燥、脱脂和高温烧成等后处理工艺,得到高质量高致密的陶瓷零件。
2、热脱脂处理,其原理是通过加热陶瓷素坯体使黏结剂组分挥发或分解而从坯体中脱出的方法。其机理一般包括低分子量聚合物的蒸发、氧化分解、高分子聚合物的热降解三个过程的组合,最终目标是陶瓷素胚中的有机体全部处理流失,仅保留陶瓷颗粒相互叠加。
3、但经过脱脂处理后的陶瓷牙冠胚体,会产生很多微小孔隙,在进行后续烧成处理时,由于这些孔隙,会导致收缩较大,易产生变形,且烧结强度低,导致最终得到的产品无法满足使用需求。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种陶瓷3d打印牙冠的烧成方法,用以解决现有技术中烧成后收缩较大,易产生变形,且烧结强度低等技术问题,达到烧成后牙冠低收缩率、无变形、高强度的技术效果。
2、本发明为完成上述目的采用如下技术方案:
3、一种陶瓷3d打印牙冠的烧成方法,烧成方法的步骤包括陶瓷浆料3d打印流程,烘干、脱脂流程,烘干流程,染色流程,烘干流程,烧成流程,打磨流程和上釉流程,其特征在于:烘干、脱脂流程与烘干流程之间设置正压振动陶瓷浆料填充液流程;正压振动陶瓷浆料填充液流程的具体步骤如下:
4、步骤1:将纳米级陶瓷粉末与水或易挥发溶剂按照固含量不低于50%的比例混合并倒入密封容器内,盖上密封盖,打开搅拌器,使其充分搅拌混合均匀,形成所述陶瓷浆料填充液;
5、步骤2:将陶瓷义齿素胚放入混合均匀的陶瓷浆料填充液密封容器中,并打开真空阀和振动器,排空陶瓷浆料填充液的气泡;
6、步骤3:关闭真空阀,打开正压阀,通过振动和外部压力促使纳米陶瓷填充液充分流入脱脂后的陶瓷义齿素胚的孔隙中,以达到提高固含量,减少收缩和变形的目的。
7、烘干流程的温度设置范围45-80℃。
8、正压振动填充的相对压力范围-90~0kpa,振动频率0.01~10khz。
9、所述烧成阶段,最高温度设置范围为1400-1600℃。
10、本发明案例中提供了一种陶瓷3d打印牙冠的烧成方法,采用上述技术方案,经试验和经仪器检测,烧成后收缩率、形变率和强度均符合标准。
1.一种陶瓷3d打印牙冠的烧成方法,烧成方法的步骤包括陶瓷浆料3d打印流程,烘干、脱脂流程,烘干流程,染色流程,烘干流程,烧成流程,打磨流程和上釉流程,其特征在于:烘干、脱脂流程与烘干流程之间设置正压振动陶瓷浆料填充液流程;正压振动陶瓷浆料填充液流程的具体步骤如下:
2.如权利要求1所述的一种陶瓷3d打印牙冠的烧成方法,其特征在于:烘干流程的温度设置范围45-80℃。
3.如权利要求1所述的一种陶瓷3d打印牙冠的烧成方法,其特征在于:正压振动填充的相对压力范围-90~0kpa,振动频率0.01~10khz。
4.如权利要求1所述的一种陶瓷3d打印牙冠的烧成方法,其特征在于:所述烧成阶段,最高温度设置范围为1400-1600℃。