本申请涉及mtp装置应用，尤其涉及一种mtp装置用铅丝厚度测量装置。
背景技术：
1、mtp装置大机组安装或检修中，需要对mtp装置机组的安装间隙进行检测，以满足安装要求，但是，由于mtp装置机组的安装间隙比较小，无法直接进行测量，目前，大多借助铅丝间接实现对安装间隙需要向安装间隙的测量，具体就是将铅丝提前放置到相应的安装间隙中，安装或检修结束后，铅丝会受压被压扁，然后，通过测量铅丝被压扁处的厚度，即可获知mtp装置机组的安装间隙。
2、由于铅丝的厚度较小，普通测量方法操作难度大，测量误差大，不能满足测量要求，目前在机组检修中一般通过人工手拿千分尺和铅丝进行测量，不仅测量效率低，而且测量误差较大。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请的核心是提供一种mtp装置用铅丝厚度测量装置，可以解决传统的测量方式不仅测量效率低，而且测量误差大的问题。
2、为解决上述技术问题，本申请提供了一种mtp装置用铅丝厚度测量装置，包括：
3、安装座，所述安装座的一侧固定有延伸至所述安装座一端外侧的支撑板，所述安装座上通过调节组件调节安装有百分表，所述百分表的测量头位于所述支撑板上方且与所述支撑板的上侧面相抵触，铅丝受压后的压扁部位于所述测量头和所述支撑板之间。
4、优选地，所述调节组件包括套管，所述套管套设固定于所述百分表的套筒上，所述套管的一侧固定有l型安装板，所述l型安装板上旋拧有螺纹杆，所述螺纹杆的下端延伸至所述安装座内且与所述安装座转动连接，所述l型安装板通过固定于所述安装座上的限位杆进行限位。
5、需要说明的是，所述支撑板上还设置有放置槽，所述测量头与所述放置槽的底部相抵触，所述铅丝位于所述放置槽内且所述铅丝受压后的压扁部位于所述测量头和所述放置槽之间。
6、进一步地，所述支撑板靠近所述放置槽的两侧还固定有限位块，所述限位块上设置有与所述放置槽连通的放置孔，所述铅丝经所述放置孔位于所述放置槽内。
7、优选地，所述套管和所述l型安装板为一体化成型设置。
8、需要说明的是，所述螺纹杆的上端还固定有旋拧帽体。
9、优选地，所述安装座和所述支撑板为一体化成型结构。
10、相比于现有技术，本申请所提供的一种mtp装置用铅丝厚度测量装置，包括安装座，安装座的一侧固定有延伸至安装座一端外侧的支撑板，安装座上通过调节组件调节安装有百分表，百分表的测量头位于支撑板上方且与支撑板的上侧面相抵触，铅丝受压后的压扁部位于测量头和支撑板之间。实际测量时，操作调节组件使测量头与支撑板的上侧面相抵触，此时百分表的表盘显示一个数值，然后将铅丝的压扁处放置到测量头和支撑板之间(此时，连接有测量头的测量杆在受力后会带动测量头上移)，铅丝放入后，百分表的表盘会显示另一个数值，然后，两者数值之差就是铅丝被压扁处的厚度，利用百分表、安装座以及调节组件的配合即可实现对铅丝厚度的测量，在测量过程中，百分表稳定固定，测量过程受人为影响因素较小，进而可以提高测量效率，降低测量误差，确保测量准确性。
1.一种mtp装置用铅丝厚度测量装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的mtp装置用铅丝厚度测量装置，其特征在于，所述调节组件包括套管(6)，所述套管(6)套设固定于所述百分表(3)的套筒(7)上，所述套管(6)的一侧固定有l型安装板(8)，所述l型安装板(8)上旋拧有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的下端延伸至所述安装座(1)内且与所述安装座(1)转动连接，所述l型安装板(8)通过固定于所述安装座(1)上的限位杆(10)进行限位。
3.根据权利要求1所述的mtp装置用铅丝厚度测量装置，其特征在于，所述支撑板(2)上还设置有放置槽(11)，所述测量头(4)与所述放置槽(11)的底部相抵触，所述铅丝(5)位于所述放置槽(11)内且所述铅丝(5)受压后的压扁部位于所述测量头(4)和所述放置槽(11)之间。
4.根据权利要求3所述的mtp装置用铅丝厚度测量装置，其特征在于，所述支撑板(2)靠近所述放置槽(11)的两侧还固定有限位块(12)，所述限位块(12)上设置有与所述放置槽(11)连通的放置孔(13)，所述铅丝(5)经所述放置孔(13)位于所述放置槽(11)内。
5.根据权利要求2所述的mtp装置用铅丝厚度测量装置，其特征在于，所述套管(6)和所述l型安装板(8)为一体化成型设置。
6.根据权利要求2所述的mtp装置用铅丝厚度测量装置，其特征在于，所述螺纹杆(9)的上端还固定有旋拧帽体(14)。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的mtp装置用铅丝厚度测量装置，其特征在于，所述安装座(1)和所述支撑板(2)为一体化成型结构。
