本技术涉及冲压，具体为一种冲压成型模。
背景技术：
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，成型模，即成型模具。依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工。
2、冲压零件的过程中，需要用到成型模对冲压零件进行冲压，但是现有的成型模取料的时候，需要使用者把手伸进成型模中间将冲压零件取出，使用者用手取出冲压零件，会对使用者的手部存在着一定的危险。
3、因此，需要对成型模进行设计改造，有效的防止现有的成型模取料的时候，需要使用者把手伸进成型模中间将冲压零件取出，使用者用手取出冲压零件，会对使用者的手部存在着一定的危险的现象。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种冲压成型模，具备了便于取料的优点，解决了现有的成型模取料的时候，需要使用者把手伸进成型模中间将冲压零件取出，使用者用手取出冲压零件，会对使用者的手部存在着一定的危险的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压成型模，包括上模具，所述上模具的底部设置有下模具，所述下模具右侧的顶部设置有箱体，所述箱体内壁的正面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆背面的左侧固定连接有圆块，所述圆块的表面滑动连接有移动块，所述移动块的背面固定连接有固定块，所述固定块的背面固定连接有第一齿板，所述第一齿板底部的右侧啮合有齿轮，所述齿轮的底部啮合有第二齿板，所述第二齿板的左侧固定连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有推块。
3、作为本实用新型优选的，所述箱体内壁背面的顶部和底部均开设有t型槽，所述下模具的底部固定连接有底座。
4、作为本实用新型优选的，所述第一齿板和第二齿板的背面均固定连接有t型块，所述t型槽和t型块配合使用。
5、作为本实用新型优选的，所述齿轮的背面固定连接有圆杆，所述圆杆的表面套接有轴承，所述轴承的背面与箱体内壁的背面固定连接。
6、作为本实用新型优选的，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部与箱体底部固定连接。
7、作为本实用新型优选的，所述移动块的内部开设有竖槽，所述圆块和竖槽配合使用。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、1、本实用新型通过，首先使用者将冲压零件放进上下模具中间进行冲压，启动上模具进行冲压，冲压完成上模具向上移动，然后启动电机，电机的输出端进行顺时针旋转带动旋转杆和圆块进行旋转，圆块旋转带动移动块和固定块向右移动，固定块移动带动第一齿板向右移动，第一齿板向右移动带动齿轮顺时针旋转，替代现有利用现有的成型模取料的时候，需要使用者把手伸进成型模中间将冲压零件取出，使用者用手取出冲压零件，会对使用者的手部存在着一定的危险的方式。
10、2、本实用新型通过t型槽的设置，能够使t型槽的内部设置有t型块，通过底座的设置，能够对下模具进行支撑，减少压力。
1.一种冲压成型模，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的底部设置有下模具(2)，所述下模具(2)右侧的顶部设置有箱体(3)，所述箱体(3)内壁的正面固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)背面的左侧固定连接有圆块(6)，所述圆块(6)的表面滑动连接有移动块(7)，所述移动块(7)的背面固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的背面固定连接有第一齿板(9)，所述第一齿板底部的右侧啮合有齿轮(10)，所述齿轮(10)的底部啮合有第二齿板(11)，所述第二齿板(11)的左侧固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的左侧固定连接有推块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压成型模，其特征在于：所述箱体(3)内壁背面的顶部和底部均开设有t型槽(14)，所述下模具(2)的底部固定连接有底座(15)。
3.根据权利要求2所述的一种冲压成型模，其特征在于：所述第一齿板(9)和第二齿板(11)的背面均固定连接有t型块(16)，所述t型槽(14)和t型块(16)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种冲压成型模，其特征在于：所述齿轮(10)的背面固定连接有圆杆(17)，所述圆杆(17)的表面套接有轴承(18)，所述轴承(18)的背面与箱体(3)内壁的背面固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种冲压成型模，其特征在于：所述底座(15)顶部的右侧固定连接有支撑块(19)，所述支撑块(19)的顶部与箱体(3)底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种冲压成型模，其特征在于：所述移动块(7)的内部开设有竖槽(20)，所述圆块(6)和竖槽(20)配合使用。
