本技术属于陶瓷生坯加工，尤其涉及一种陶瓷生坯加工设备。
背景技术：
1、修坯是陶瓷生坯生产过程中的重要环节，即对粗坯进一步加工的过程。修坯的主要目的是使坯体表面光洁、形体连贯、规整一致，形成能够入窑烧制的精坯，修坯是最后确定产品形状的关键环节。
2、目前，经检索了解到授权公告号为cn212170815u一种减少生坯出现裂纹的陶瓷生坯加工设备的实用专利，该专利通过电机带动转杆运行，通过调节螺丝与弧形抛光刀连接，再通过橡胶固定条与放置板的组合使用，从而起到了抛光效果好的效果；通过底座与缓冲柱连接，通过弧形抛光刀与伸缩杆连接，再通过弹簧与缓冲垫的组合使用，从而起到了稳定性好的效果；通过风机带动输风管运行，输风管带动出风盒运行，再通过出风支管与收料室的组合使用，从而起到了除尘效果好的效果，解决了传统的陶瓷抛光设备调节操作不方便，抛光效果差，稳定性不佳，影响陶瓷的使用寿命，易造成裂纹的出现，而且缺少除尘功能，影响设备的运行的问题。
3、但是，上述现有技术中在实际过程中，在遇到不同批次、尺寸不同的陶瓷生坯时，就需要对固定支撑结构进行更换，工序较为繁琐，导致加工效率较低。因此，我们设计了一种陶瓷生坯加工设备。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出陶瓷生坯加工设备，该陶瓷生坯加工设备解决了对不同批次、不同尺寸陶瓷生坯的固定支撑，提高了加工效率问题。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种陶瓷生坯加工设备，包括机架、设置在机架上的加工仓与连接在机架侧面的台板；
4、还包括用于生坯安装的固定支撑机构，所述固定支撑机构包括滑动设在台板上的基座、设在基座上的转动座、转动设在转动座上的滚珠丝杆、设在转动座上的柱筒、对称设在柱筒内的两个锲型块一、连接在每个锲型块一上的弧形橡胶卡板与设在柱筒内且和两个锲型块一滑动连接的锲型块二，所述转动座内转动设有啮合连接的蜗杆及蜗轮，蜗轮连接在滚珠丝杆的底部，锲型块二螺纹套在滚珠丝杆上，通过转动调节手柄带动滚珠丝杆转动，使得锲型块二在滚珠丝杆的作用下高度提升，在高度提升的同时锲型块二驱动两个锲型块一向外扩张，直至将两个弧形橡胶卡板抵在陶瓷生坯的内壁面，可自动实现对不同批次陶瓷生坯的固定支撑。
5、进一步改进在于，所述加工仓的内部顶端安装架，安装架的内壁面设置有弧形抛光刀，所述台板上开设有供基座滑动的沟槽。
6、进一步改进在于，所述转动座由设在基座内的驱动电机进行驱动，所述蜗杆由外设在转动座侧面的调节手柄进行转动。
7、进一步改进在于，每个所述弧形橡胶卡板的内壁面均开设有卡槽，每个锲型块一对应插在卡槽中，完成弧形橡胶卡板的拆装。
8、进一步改进在于，所述柱筒的两侧贯穿设置有供两个锲型块一进出的凹槽，每个凹槽的内部设置有限位槽板。
9、进一步改进在于，两个所述锲型块一分别滑动设在限位槽板内，每个所述锲型块一和限位槽板内壁之间设置有复位弹簧，限位槽板用于锲型块一的限位滑动，复位弹簧用于锲型块一的复位。
10、本实用新型的有益效果在于：
11、本实用新型中，通过固定支撑机构的设计，通过转动调节手柄带动滚珠丝杆转动，使得锲型块二在滚珠丝杆的作用下高度提升，同时驱动两个锲型块一向外扩张，直至将两个弧形橡胶卡板抵在陶瓷生坯的内壁面，可对不同批次、不同尺寸的陶瓷生坯进行固定支撑，实现自动调节，无需工作人员手动进行更换，从而减少了繁琐工序，提高了加工效率。
1.一种陶瓷生坯加工设备，包括机架(4)、设置在机架(4)上的加工仓(3)与连接在机架(4)侧面的台板(2)；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生坯加工设备，其特征在于：所述加工仓(3)的内部顶端安装架(41)，安装架(41)的内壁面设置有弧形抛光刀(42)，所述台板(2)上开设有供基座(13)滑动的沟槽(21)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生坯加工设备，其特征在于：所述转动座(16)由设在基座(13)内的驱动电机进行驱动，所述蜗杆(18)由外设在转动座(16)侧面的调节手柄(110)进行驱动。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生坯加工设备，其特征在于：每个所述弧形橡胶卡板(12)的内壁面均开设有卡槽(121)，每个锲型块一(14)对应插在卡槽(121)中。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生坯加工设备，其特征在于：所述柱筒(11)的两侧贯穿设置有供两个锲型块一(14)进出的凹槽(111)，每个凹槽(111)的内部设置有限位槽板(112)。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生坯加工设备，其特征在于：两个所述锲型块一(14)分别滑动设在限位槽板(112)内，每个所述锲型块一(14)和限位槽板(112)内壁之间设置有复位弹簧(113)。
