本发明属于表面处理设备，具体涉及一种抛光喷油机。
背景技术：
1、铸件铸造过程中，通常采用抛丸机对铸件进行表面处理及强化，表面处理后的工序则需要对铸件进行表面抛光处理，而表面抛光时，需要在铸件表面喷上抛光油，以便于抛光设备进行抛光处理，目前采用的方式是通过人工喷涂的方式，不仅效率慢，长期喷油工作对人体也有伤害，因此，需要自动上料喷油的设备，来解决目前遇到的技术问题。
技术实现思路
1、本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构合理的抛光喷油机。
2、本发明是通过如下技术方案实现的：
3、一种抛光喷油机，包括机架体、上料传输机构、下料传输机构和翻转传动机构，所述机架体一侧设有上料传输机构，另外一侧设有下料传输机构，所述机架体上位于上料传输机构和下料传输机构之间设有翻转传动机构，所述翻转传动机构包括旋转平台，旋转平台位于机架体上并通过旋转电机驱动旋转，所述旋转平台与上料传输机构之间设有上料翻转机械爪，上料翻转机械爪通过机架体上的提料升降气缸驱动升降，旋转平台与下料传输机构之间设有卸料翻转机械爪，卸料翻转机械爪通过卸料升降气缸进行驱动升降，所述旋转平台上设有多根旋转支撑立柱，机架体一侧位于喷嘴支架上对应旋转支撑立柱设有喷油嘴，所述机架体上位于上料传输机构处设有上料检测传感器，机架体上位于旋转平台一侧设有卸料检测传感器，各传感器、气缸、电机部件均通过机架体一侧的电控集中柜内对应的控制总成进行控制。
4、进一步，所述旋转平台底部位于机架体上设有旋转电机，旋转电机为步进电机。
5、进一步，所述旋转平台上等距环形阵列布设有多个旋转支撑立柱，旋转支撑立柱贯穿旋转平台，贯穿处设有旋转轴承，旋转支撑立柱位于旋转平台底部的一端设有旋转磨砂轮。
6、进一步，所述机架体上位于旋转平台一侧设有旋转支撑立柱的传动机构，旋转支撑立柱的传动机构包括驱动电机、传动带轮组和传动皮带，驱动电机驱动传动带轮组带动传动皮带进行转动，传动皮带位于旋转支撑立柱底部设有旋转磨砂轮的一侧，传动皮带表面与旋转磨砂轮贴合。
7、进一步，所述机架体上位于喷油嘴一侧设有吸附集油罩，吸附集油罩通过管道与机架体顶部的吸附通道连接，吸附集油罩与喷油嘴之间的间距确保可以使旋转平台上的旋转支撑立柱通过。
8、进一步，所述下料传输机构通过集料传输架装配在机架体一侧，下料传输机构包括传输带，传输带通过传输驱动电机进行驱动，传输带一侧设有集料盘，传输带位于卸料翻转机械爪处为平行输送区。
9、进一步，所述机架体四周分别设有机体玻璃门。
10、本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，方便对铸件进行喷油处理，便于铸件抛光加工，给铸件的加工带来了方便。
1.一种抛光喷油机，包括机架体、上料传输机构、下料传输机构和翻转传动机构，其特征在于，所述机架体一侧设有上料传输机构，另外一侧设有下料传输机构，所述机架体上位于上料传输机构和下料传输机构之间设有翻转传动机构，所述翻转传动机构包括旋转平台，旋转平台位于机架体上并通过旋转电机驱动旋转，所述旋转平台与上料传输机构之间设有上料翻转机械爪，上料翻转机械爪通过机架体上的提料升降气缸驱动升降，旋转平台与下料传输机构之间设有卸料翻转机械爪，卸料翻转机械爪通过卸料升降气缸进行驱动升降，所述旋转平台上设有多根旋转支撑立柱，机架体一侧位于喷嘴支架上对应旋转支撑立柱设有喷油嘴，所述机架体上位于上料传输机构处设有上料检测传感器，机架体上位于旋转平台一侧设有卸料检测传感器，各传感器、气缸、电机部件均通过机架体一侧的电控集中柜内对应的控制总成进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种抛光喷油机，其特征在于：所述旋转平台底部位于机架体上设有旋转电机，旋转电机为步进电机。
3.根据权利要求1或2所述的一种抛光喷油机，其特征在于：所述旋转平台上等距环形阵列布设有多个旋转支撑立柱，旋转支撑立柱贯穿旋转平台，贯穿处设有旋转轴承，旋转支撑立柱位于旋转平台底部的一端设有旋转磨砂轮。
4.根据权利要求1所述的一种抛光喷油机，其特征在于：所述机架体上位于旋转平台一侧设有旋转支撑立柱的传动机构，旋转支撑立柱的传动机构包括驱动电机、传动带轮组和传动皮带，驱动电机驱动传动带轮组带动传动皮带进行转动，传动皮带位于旋转支撑立柱底部设有旋转磨砂轮的一侧，传动皮带表面与旋转磨砂轮贴合。
5.根据权利要求1所述的一种抛光喷油机，其特征在于：所述机架体上位于喷油嘴一侧设有吸附集油罩，吸附集油罩通过管道与机架体顶部的吸附通道连接，吸附集油罩与喷油嘴之间的间距确保可以使旋转平台上的旋转支撑立柱通过。
6.根据权利要求1所述的一种抛光喷油机，其特征在于：所述下料传输机构通过集料传输架装配在机架体一侧，下料传输机构包括传输带，传输带通过传输驱动电机进行驱动，传输带一侧设有集料盘，传输带位于卸料翻转机械爪处为平行输送区。
7.根据权利要求1所述的一种抛光喷油机，其特征在于：所述机架体四周分别设有机体玻璃门。
