一种铸件加工用表面毛刺的打磨装置的制作方法

专利2025-06-23  18


本发明涉及铸件加工设备,特别涉及一种铸件加工用表面毛刺的打磨装置。


背景技术:

1、铸件切割后,其端部会出现大量的毛刺,为不影响铸件的使用,需要对铸件端部表面的毛刺进行打磨处理。

2、现有技术中,大多通过人工手动对铸件端部表面的毛刺进行打磨,尤其是管状结构的铸件,通常只能先后对端部的内外侧边缘进行分别打磨,加工效率有待提升。

3、因此,提出一种铸件加工用表面毛刺的打磨装置来解决上述问题很有必要。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铸件加工用表面毛刺的打磨装置,以解决大多通过人工手动对铸件端部表面的毛刺进行打磨,尤其是管状结构的铸件,通常只能先后对端部的内外侧边缘进行分别打磨,加工效率有待提升的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种铸件加工用表面毛刺的打磨装置,包括操作台,所述操作台的上方转动设置有转柱,所述转柱的端部固定连接有锥头,所述锥头呈圆台状,且远离转柱一端的直径小,所述锥头的外壁上固定连接有用于打磨管状铸件端部内侧边缘的第一磨片,所述转柱上开设有第一凹槽,所述锥头上开设有第二凹槽,第一凹槽与第二凹槽连通并形成滑动凹槽,所述滑动凹槽的内部滑动设置有u形架,所述u形架上通过转轴转动连接有转板,所述转板位于u形架远离转柱的一端,所述转板上固定连接有用于打磨管状铸件端部外侧边缘的第二磨片。

3、优选的,所述u形架上设置有调节转板倾斜角度的第一调节组件,所述第一调节组件包括支板和第一电动推杆,所述支板转动连接在u形架上,所述第一电动推杆的一端固定连接在支板上,所述第一电动推杆的另一端铰接在转板上。

4、优选的,所述滑动凹槽的内部设置有带动u形架移动的第二调节组件,所述第二调节组件包括第三电动推杆,所述第三电动推杆固定连接在滑动凹槽的内壁上,所述u形架固定连接在第三电动推杆的伸缩端上。

5、优选的,所述转板上开设有滑动通道,所述滑动通道的内部滑动连接有滑块,所述滑块上固定连接有竖板,所述竖板延伸至滑动凹槽的内部,所述竖板背向转柱的一面固定连接有用于打磨管状铸件端部壁体的第三磨片,所述滑动通道的内部设置有第二电动推杆,所述第二电动推杆的一端固定连接在滑动通道内壁上,所述第二电动推杆的另一端固定连接在滑块上。

6、优选的,所述滑动通道的内壁上开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有凸块,所述凸块固定连接在滑块上。

7、优选的,所述锥头远离转柱的一端固定连接有圆杆,所述圆杆上转动连接有圆盒,所述圆盒围绕在圆杆的外侧,所述圆盒的外圈上固定连接有橡胶套,所述转柱远离锥头的一端转动连接有方盒,所述转柱的内部开设有气体输送通道,气体输送通道的一端贯穿转柱的外壁,气体输送通道的另一端贯穿圆杆的外壁,所述方盒通过气体输送通道与圆盒连通,所述气体输送通道靠近圆盒的一端固定安装有第一电磁阀。

8、优选的,所述操作台上设置有与方盒配合的风力机构,所述风力机构包括第三电磁阀、方槽、风管、真空罐和泵体,所述真空罐与泵体均固定连接在操作台上,所述真空罐与泵体连通,所述方槽贯穿开设在真空罐的顶部,所述风管的一端与方盒连通,所述风管的另一端通过方槽与真空罐连通,所述第三电磁阀固定安装在方槽的内部。

9、优选的,所述滑动凹槽的底部开设有抽吸槽,所述抽吸槽与气体输送通道连通,所述抽吸槽的内部固定安装有第二电磁阀。

10、优选的,所述操作台的上表面固定连接有回形架,所述回形架的内部滑动连接有滑板,所述转柱转动连接在滑板上,所述回形架的内部设置有第四电动推杆,所述第四电动推杆的一端固定连接在回形架底部,所述第四电动推杆的另一端固定连接在滑板上,所述滑板上设置有带动转柱转动的驱动组件,所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和电机,所述第一齿轮固定连接在转柱上,所述电机固定连接在滑板上,所述第二齿轮固定连接在电机的驱动轴上,所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

11、优选的,所述操作台上设置有放置管状铸件的支撑座。

12、本发明的技术效果和优点:

13、1、本发明通过设置锥头、第一磨片、转板和第二磨片等结构,可同时对管状铸件端部内、外侧边缘进行打磨,提高加工效率,且还具备管状铸件正形的效果;

14、2、通过设置第二电动推杆、滑块、竖板和第三磨片等结构,实现对管状铸件端部圆环状壁体的打磨,进一步提高加工效率;

15、3、锥头设置为圆台状,适用于不同内径大小的管状铸件;

16、4、转板可通过转轴进行转动,调整倾斜角度,满足不同壁体厚度的管状铸件;同时第三电动推杆配合调整转板的位置,提高打磨装置使用的灵活性;

17、5、通过第二电动推杆对竖板的位置进行灵活控制,第三磨片可选择性使用;同时还可只选择第二磨片对管状铸件端部的外侧边缘进行打磨,或者只选择第一磨片对管状铸件端部的内侧边缘进行打磨,提高打磨装置的适用性;

18、6、本发明通过设置泵体、圆盒、橡胶套和抽吸槽等结构,同时实现加固定位和除尘的效果;

19、7、泵体通过真空罐、风管、方盒和气体输送通道向圆盒内部输送气体,使得橡胶套形变,并抵接在管状铸件的内壁上,然后关闭第一电磁阀,完成对管状铸件的加固定位,提高打磨的稳定性,同时对管状铸件端口位置进行隔断,防止打磨产生的碎屑滑落至管状铸件内部较深的位置,便于清理;

20、8、泵体通过真空罐、风管、方盒、气体输送通道和抽吸槽对打磨产生的碎屑进行抽吸,避免对打磨造成影响;

21、9、通过设置真空罐、第三电磁阀等结构,可周期性地增大吸力,避免气体输送通道等结构被碎屑堵塞。



技术特征:

1.一种铸件加工用表面毛刺的打磨装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的上方转动设置有转柱(4),所述转柱(4)的端部固定连接有锥头(5),所述锥头(5)呈圆台状,且远离转柱(4)一端的直径小,所述锥头(5)的外壁上固定连接有用于打磨管状铸件(42)端部内侧边缘的第一磨片(6),所述转柱(4)上开设有第一凹槽(7),所述锥头(5)上开设有第二凹槽(8),第一凹槽(7)与第二凹槽(8)连通并形成滑动凹槽(9),所述滑动凹槽(9)的内部滑动设置有u形架(10),所述u形架(10)上通过转轴(12)转动连接有转板(11),所述转板(11)位于u形架(10)远离转柱(4)的一端,所述转板(11)上固定连接有用于打磨管状铸件(42)端部外侧边缘的第二磨片(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用表面毛刺的打磨装置,其特征在于:所述u形架(10)上设置有调节转板(11)倾斜角度的第一调节组件,所述第一调节组件包括支板(14)和第一电动推杆(15),所述支板(14)转动连接在u形架(10)上,所述第一电动推杆(15)的一端固定连接在支板(14)上,所述第一电动推杆(15)的另一端铰接在转板(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用表面毛刺的打磨装置,其特征在于:所述滑动凹槽(9)的内部设置有带动u形架(10)移动的第二调节组件,所述第二调节组件包括第三电动推杆(23),所述第三电动推杆(23)固定连接在滑动凹槽(9)的内壁上,所述u形架(10)固定连接在第三电动推杆(23)的伸缩端上。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用表面毛刺的打磨装置,其特征在于:所述转板(11)上开设有滑动通道(16),所述滑动通道(16)的内部滑动连接有滑块(17),所述滑块(17)上固定连接有竖板(21),所述竖板(21)延伸至滑动凹槽(9)的内部,所述竖板(21)背向转柱(4)的一面固定连接有用于打磨管状铸件(42)端部壁体的第三磨片(22),所述滑动通道(16)的内部设置有第二电动推杆(20),所述第二电动推杆(20)的一端固定连接在滑动通道(16)内壁上,所述第二电动推杆(20)的另一端固定连接在滑块(17)上。

5.根据权利要求4所述的一种铸件加工用表面毛刺的打磨装置,其特征在于:所述滑动通道(16)的内壁上开设有滑槽(18),所述滑槽(18)的内部滑动连接有凸块(19),所述凸块(19)固定连接在滑块(17)上。

6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用表面毛刺的打磨装置,其特征在于:所述锥头(5)远离转柱(4)的一端固定连接有圆杆(24),所述圆杆(24)上转动连接有圆盒(25),所述圆盒(25)围绕在圆杆(24)的外侧,所述圆盒(25)的外圈上固定连接有橡胶套(26),所述转柱(4)远离锥头(5)的一端转动连接有方盒(33),所述转柱(4)的内部开设有气体输送通道(31),气体输送通道(31)的一端贯穿转柱(4)的外壁,气体输送通道(31)的另一端贯穿圆杆(24)的外壁,所述方盒(33)通过气体输送通道(31)与圆盒(25)连通,所述气体输送通道(31)靠近圆盒(25)的一端固定安装有第一电磁阀(28)。

7.根据权利要求6所述的一种铸件加工用表面毛刺的打磨装置,其特征在于:所述操作台(1)上设置有与方盒(33)配合的风力机构,所述风力机构包括第三电磁阀(30)、方槽(32)、风管(37)、真空罐(39)和泵体(40),所述真空罐(39)与泵体(40)均固定连接在操作台(1)上,所述真空罐(39)与泵体(40)连通,所述方槽(32)贯穿开设在真空罐(39)的顶部,所述风管(37)的一端与方盒(33)连通,所述风管(37)的另一端通过方槽(32)与真空罐(39)连通,所述第三电磁阀(30)固定安装在方槽(32)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种铸件加工用表面毛刺的打磨装置,其特征在于:所述滑动凹槽(9)的底部开设有抽吸槽(27),所述抽吸槽(27)与气体输送通道(31)连通,所述抽吸槽(27)的内部固定安装有第二电磁阀(29)。

9.根据权利要求1所述的一种铸件加工用表面毛刺的打磨装置,其特征在于:所述操作台(1)的上表面固定连接有回形架(2),所述回形架(2)的内部滑动连接有滑板(3),所述转柱(4)转动连接在滑板(3)上,所述回形架(2)的内部设置有第四电动推杆(38),所述第四电动推杆(38)的一端固定连接在回形架(2)底部,所述第四电动推杆(38)的另一端固定连接在滑板(3)上,所述滑板(3)上设置有带动转柱(4)转动的驱动组件,所述驱动组件包括第一齿轮(35)、第二齿轮(36)和电机(41),所述第一齿轮(35)固定连接在转柱(4)上,所述电机(41)固定连接在滑板(3)上,所述第二齿轮(36)固定连接在电机(41)的驱动轴上,所述第一齿轮(35)与第二齿轮(36)啮合连接。

10.根据权利要求1所述的一种铸件加工用表面毛刺的打磨装置,其特征在于:所述操作台(1)上设置有放置管状铸件(42)的支撑座(34)。


技术总结
本发明公开了一种铸件加工用表面毛刺的打磨装置,涉及铸件加工设备技术领域,包括操作台,所述操作台的上方转动设置有转柱,所述转柱的端部固定连接有锥头,所述锥头呈圆台状,且远离转柱一端的直径小,所述锥头的外壁上固定连接有用于打磨管状铸件端部内侧边缘的第一磨片,所述转柱上开设有第一凹槽,所述锥头上开设有第二凹槽,第一凹槽与第二凹槽连通并形成滑动凹槽,所述滑动凹槽的内部滑动设置有U形架,所述U形架上通过转轴转动连接有转板。该铸件加工用表面毛刺的打磨装置,通过设置锥头、第一磨片、转板和第二磨片等结构,可同时对管状铸件端部内、外侧边缘进行打磨,提高加工效率,且还具备管状铸件正形的效果。

技术研发人员:陈林清,郭建梁,吴金华,林应章
受保护的技术使用者:福建鑫常泓机械设备有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/6/26
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