本发明涉及物料混合装置，具体为加气砖用原料混合自定量浇筑装置。
背景技术：
1、加气砖是一种轻质建筑材料，主要由水泥、石灰、砂、纤维等原材料制成，因材料内加入了轻质骨料或发泡剂而得名，其主要特点是密度轻、重量轻，一般重量为500～700kg/m³，只相当于粘土砖的1/4～1/5，且其导热系数是普通混凝土的1/6，具有良好的保温隔热性能，此外，加气砖还具有良好的抗震能力、加工性能、耐高温性和隔音性能，加气砖的浇筑装置主要采用加气块设备浇注机，这是一款工业加工设备，传统的加气块生产中，浇注阶段是一个极其关键的工序，需要配置计量设备、浇注机、摆渡车、蒸养车等，为了解决中小投资者的困难，行业中研制出一种适用于产量小的加气块生产的浇注机，即全自动移动浇注机，新型的全自动移动浇注机省去了摆渡车和必备蒸养车，将摆渡车与浇注机结合为一体，极大的减少了投资和操作复杂度，其主要特点是采用无线遥感控制系统，依靠遥控控制，并采用程序化控制，可以自动行走至每个模框中间，并打开阀门开始浇注，浇注结束后自动关闭阀门，返回配料楼再次盛浆。
2、加气砖的浇筑，主要是将颗粒类原料，如石灰、砂、铝粉、发泡剂等原料通过加水混合后，加入到槽型模具中，随后送入反应釜中，进行发泡凝固，在这个过程中，铝粉是加气砖生产中的关键材料之一。当铝粉与水接触时，会与水发生化学反应，产生氢气，从而在料浆中形成大量微小的气泡。这些气泡在随后的养护过程中会固化，形成加气砖内部的孔隙结构，使加气砖具有轻质、保温等特性。但是铝粉在与水接触的过程就会开始反应产生气泡，使得在搅拌过程中，气泡四散破裂，浇筑时，已经无法产生气泡，导致加气砖内气泡过小或不足，若搅拌时间过短，会使气泡集中一处，可能形成大个的气泡团，导致砖块内部空心过大，所以需要原料混合均匀后进行浇筑，并且，在浇筑过程中，需要对加入的原料质量进行控制，以保证浇筑的连续性，避免浇筑过程中原料不足，或者浇筑完成后，仍有大量原料存储在容器内部，未能浇筑到模具中，导致内部气泡减少。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了加气砖用原料混合自定量浇筑装置，具备原料混合均匀，定量输出的优点，解决了加气砖原料浇筑过程中的问题。
2、（二）技术方案：为实现上述原料混合均匀，定量输出目的，本发明提供如下技术方案：加气砖用原料混合自定量浇筑装置，包括混合装置，所述混合装置由转轴、第一分料盘、第二分料盘和集料盘组成，所述转轴由电机驱动旋转，并能带动混合装置中的第一分料盘和第二分料盘旋转，所述第一分料盘和第二分料盘与混合装置的内壁之间留有空隙，混合装置通过入料口将颗粒原料运送到第一分料盘和第二分料盘上，所述第一分料盘位于第二分料盘上方，并呈中间高边缘向下倾斜的圆盘，所述第二分料盘呈中间低、边缘向上倾斜的圆盘，颗粒原料能在第一分料盘和第二分料盘上受离心力的影响向边缘处运动并被甩出，在与混合装置内壁之间的空隙处碰撞混合后掉落到集料盘上，并通过集料盘中心处设置的出料口运输到下个装置中进行加水浇筑。
3、优选的，所述混合装置内壁上、并在第二分料盘下方处设置有环状风口，通过混合装置外侧气泵向混合装置中心处吹出气流，通过注入气流的方式，使颗粒物料呈现流态，并在气流的冲击作用下，实现颗粒之间的混合，从而达到均匀混合的效果。
4、优选的，所述入料口在混合装置两侧分别设置有两个，通过两侧入料，不仅加快了入料的速度，还能避免原料在一侧的集中。
5、优选的，所述混合装置中设置有第一料斗和第二料斗，所述第一料斗和第二料斗呈漏斗状，且第一料斗位于第二料斗外侧，转轴位于第一料斗和第二料斗的轴心处，通过入料口将需要混合的原料分别加入到第一料斗和第二料斗上，所述第一料斗和第二料斗下方设有圆筒，所述第一分料盘设置在第二料斗下方圆筒的外侧，第一料斗内的原料掉落到第一分料盘上，第二料斗内的原料掉落到第二分料盘上。
6、优选的，所述第一料斗和第二料斗下方的圆筒内壁上向轴心处延伸设置有连接杆，连接杆与转轴连接，使转轴能够带动第一料斗和第二料斗同步旋转，转轴不仅能带动料斗一同旋转，同时，当料斗上有原料结块时，进入到圆筒内时，可以利用转轴对其进行破碎使其均匀化。
7、优选的，所述第一料斗和第二料斗表面阵列有圆形凸起，当物料沿料斗壁下滑时，这些凸起会引导物料向下滑动并分散，从而防止形成物料堆，在某些情况下，物料可能因为湿度、颗粒形状或其他原因在料斗内形成堵塞，圆形凸起能够打破这种堵塞状态，促进物料的顺畅流动，圆形凸起能够分散物料在料斗内的流动路径，使物料在多个方向上均匀分布，这有助于确保物料在输送过程中保持均匀的流动状态，从而提高生产效率和产品质量。
8、优选的，所述第一料斗和第二料斗与自身下方圆筒连接处设有滑动组件，所述滑动组件由两个固定板形成轨道，一个滑动板在轨道中能够自由移动，在转轴未转动时，滑动板受重力作用下滑出，当转轴转动时，滑动板受离心力作用下向上滑动收入轨道中，且滑动组件整体向下倾斜。
9、优选的，所述入料口与混合装置连通处设置有簧板，所述簧板在受到重力是会向下旋转，簧板在有一定重量的原料从入料口进入混合装置时，才会打开，而根据簧板的旋转角度，能够推算出进入的原料量，使得原料进入的质量和比例能够进行调控，而通过集料盘收集一定重量的混合原料后，才能从出料口中出去，使得进入浇筑过程的原料进行了定量控制。
10、优选的，所述出料口中设置有常闭状态的阀门，所述集料盘下方设置有压力传感器，所述压力传感器对位于集料盘上收集的原料进行检测，当到达一定质量时，发出信号，打开出料口中的阀门。
11、（三）有益效果：与现有技术相比，本发明提供了加气砖用原料混合自定量浇筑装置，具备以下有益效果：1、该加气砖用原料混合自定量浇筑装置，通过第一料斗和第二料斗上的原料分别落到第一分料盘和第二分料盘上，同时，第一分料盘和第二分料盘与转轴连接并受其驱动旋转，落在上面的原料在旋转时产生离心力，使原料逐渐向第一分料盘和第二分料盘边缘处移动，最终被甩出，并且因为第一分料盘和第二分料盘的倾斜度不同，第一分料盘整体向下倾斜而第二分料盘整体向上倾斜，使得被第一分料盘和第二分料盘甩出的原料，能够在空中产生碰撞后进行一定程度的混合，随后颗粒原料向下掉落，当原料落在第一分料盘和第二分料盘上并随其旋转时，产生的离心力会使原料逐渐向盘边缘移动，这一过程中，原料能够得到更均匀的分布，由于第一分料盘整体向下倾斜而第二分料盘整体向上倾斜，当两个分料盘甩出的原料在空中相遇时，它们会产生碰撞并进行一定程度的混合，这种碰撞混合的方式能够增强原料的均匀性和混合效果，对于需要混合多种原料的生产过程来说，具有重要的应用价值，该结构能够连续不断地将原料从料斗中分配到分料盘上，并通过旋转和离心力的作用实现原料的均匀分布和筛选，这种连续性的生产方式能够大大提高生产效率，减少人工操作的时间和成本，通过调整分料盘的倾斜度和旋转速度，可以实现对原料的不同处理效果，例如，增加分料盘的倾斜度可以使原料更快地被甩出，而增加旋转速度则可以增强离心力的作用，使原料更加均匀地分布在分料盘上，这种灵活性和可调性使得该结构能够适应不同生产需求和原料特性的变化。
12、2、该加气砖用原料混合自定量浇筑装置，通过混合装置内壁上、并在第二分料盘下方处设置有环状风口，通过混合装置外侧气泵向混合装置中心处吹出气流，使得颗粒原料在向下掉落的过程受气流影响，向中心处流动，形成流体化床混合法，气体与固体颗粒物料发生作用，使其悬浮起来，随着气体的持续流动，固体颗粒物料会在床内形成类似于流体的状态，从而实现与气体的充分接触和混合，流体化床混合法的核心在于通过适当的气体流量和速度，使固体颗粒物料形成流化状态，这种状态下，颗粒物料的行为类似于流体，具有流动性，从而能够实现高效的混合，在流化床中，固体颗粒与气体之间存在多种相互作用力，由于流体化床混合法能够实现原料的均匀混合，因此能够确保加气砖中的各个组分分布均匀，从而提高加气砖的质量和性能，流体化床混合法具有高效的混合能力，能够在较短时间内完成原料的混合过程，从而缩短生产周期并提高生产效率，流化床中的固体颗粒物料能够均匀分布，避免了传统混合方法中可能出现的局部浓度过高或过低的问题，从而提高了混合的均匀性，提高混合的均匀性能够保证加气砖在后续浇筑过程中原料内部反应充分且均匀，使得内部产生的气泡能够均匀排列，增加砖块成型的质量，由于流体化床混合法能够充分利用气体的动能进行混合，因此能够降低设备的能耗和生产成本，流体化床混合法通过调节气体流量和速度即可控制混合过程，操作简便且易于控制。
13、3、该加气砖用原料混合自定量浇筑装置，通过集料盘中心处设置的出料口运输到下个装置中进行加水浇筑，所述出料口中设置有常闭状态的阀门，所述集料盘下方设置有压力传感器，受上方原料重量增加的影响，对集料盘的压力增加，压力传感器通过弹簧与集料盘底部接触并传递压力所形成的形变量数据，当到达设定数据时，出料口中阀门打开，将原料送出到下个装置中，入料口与混合装置连通处设置有簧板，所述簧板在受到重力是会向下旋转，簧板在有一定重量的原料从入料口进入混合装置时，才会打开，而根据簧板的旋转角度，能够推算出进入的原料量，当加气砖原料混合均匀且质量得到控制时，可以确保加气砖中的各组分分布均匀，从而提高产品的整体性能，这包括加气砖的强度、稳定性、保温隔热性能等关键指标，使得最终产品更加符合使用要求，严格控制出料质量可以确保每一批次的加气砖都达到预定的质量标准，减少因质量问题导致的退货或返工，提高客户满意度，原料混合质量的控制可以优化生产流程，减少因原料混合不均导致的生产中断或设备停机时间，提高生产效率，出料质量控制可以确保生产线的连续性和稳定性，避免因质量问题导致的生产延误或停滞，进一步提高生产效率。
14、4、该加气砖用原料混合自定量浇筑装置，通过提前将加气砖原料混合均匀后再加水，相比较于加水过程中再对原料进行搅拌均匀，提前混合原料可以确保各种添加剂、骨料和胶结剂等原料在加水前已经充分接触和分散，从而避免了加水后局部浓度不均的问题，这种均匀性对于加气砖的性能至关重要，因为它直接影响到加气砖的强度、稳定性和耐久性，原料混合均匀后，加水时可以迅速形成均匀的浆料，减少气泡的产生，气泡是加气砖制造过程中的常见问题，它们会降低加气砖的密度和强度，此外，提前混合还可以减少浆料中的缺陷，如裂缝和空洞，从而提高加气砖的整体质量，由于原料已经提前混合均匀，加水后的搅拌过程可以大大缩短，这不仅可以节省时间，还可以提高生产线的整体效率，如果原料在加水过程中再进行混合，可能会出现混合不均匀导致的生产中断或设备停机，而提前混合可以确保生产的连续性和稳定性，减少设备停机时间，提前混合的原料在加水后可以更快地形成均匀的浆料，因此搅拌过程中所需的功耗较小，这不仅可以降低生产成本，还有助于节能减排，由于生产效率的提高和设备停机时间的减少，整个生产过程中的能源消耗也会相应降低，提前混合原料可以减少生产过程中的废品率和返工率，由于原料已经充分混合均匀，加水后形成的浆料质量更加稳定，可以减少废品和不合格品的产生，从而降低生产成本。
15、5、该加气砖用原料混合自定量浇筑装置，通过第一料斗和第二料斗与自身下方圆筒连接处设有滑动组件，所述滑动组件由两个固定板形成轨道，一个滑动板在轨道中能够自由移动，当转轴转动时，滑动板受离心力作用下向上滑动收入轨道中，通过转轴旋转速度能够对滑动板所处位置进行控制，能够对第一料斗和第二料斗向下落料量进行有效控制，当旋转速度越大，滑动板所处位置越高，使得与下方分料盘能够同步进行工作，使得入料混料连续性更高，并且滑动组件整体向下倾斜，当转轴不旋转时，滑板受重力作用下滑出，对第一料斗和第二料斗下方的圆筒处进行遮挡，使得圆筒处实现遮挡，避免下方腔体内的物料回流的同时，避免物料继续向下落入，使得已经混合均匀的物料能够保持均匀的混合状态进入到下方入料口，并且通过遮挡，实现后续原料浇筑时的自定量，避免在停止工作后仍有大量原料进入入料口，导致混合不均匀的同时，导致出料质量增加，无法实现自定量。
1.加气砖用原料混合自定量浇筑装置，包括混合装置（1），所述混合装置（1）由转轴（101）、第一分料盘（111）、第二分料盘（121）和集料盘（13）组成，其特征在于：所述转轴（101）由电机驱动旋转，并能带动混合装置（1）中的第一分料盘（111）和第二分料盘（121）旋转，所述第一分料盘（111）和第二分料盘（121）与混合装置（1）的内壁之间留有空隙，混合装置（1）通过入料口（14）将颗粒原料运送到第一分料盘（111）和第二分料盘（121）上，所述第一分料盘（111）位于第二分料盘（121）上方，并呈中间高边缘向下倾斜的圆盘，所述第二分料盘（121）呈中间低、边缘向上倾斜的圆盘，颗粒原料能在第一分料盘（111）和第二分料盘（121）上受离心力的影响向边缘处运动并被甩出，在与混合装置（1）内壁之间的空隙处碰撞混合后掉落到集料盘（13）上，并通过集料盘（13）中心处设置的出料口（131）运输到下个装置中进行加水浇筑。
2.根据权利要求1所述的加气砖用原料混合自定量浇筑装置，其特征在于：所述混合装置（1）内壁上、并在第二分料盘（121）下方处设置有环状风口（21），通过混合装置（1）外侧气泵（2）向混合装置（1）中心处吹出气流。
3.根据权利要求1所述的加气砖用原料混合自定量浇筑装置，其特征在于：所述入料口（14）在混合装置（1）两侧分别设置有两个。
4.根据权利要求3所述的加气砖用原料混合自定量浇筑装置，其特征在于：所述混合装置（1）中设置有第一料斗（11）和第二料斗（12），所述第一料斗（11）和第二料斗（12）呈漏斗状，且第一料斗（11）位于第二料斗（12）外侧，转轴（101）位于第一料斗（11）和第二料斗（12）的轴心处，通过入料口（14）将需要混合的原料分别加入到第一料斗（11）和第二料斗（12）上，所述第一料斗（11）和第二料斗（12）下方设有圆筒，所述第一分料盘（111）设置在第二料斗（12）下方圆筒的外侧，第一料斗（11）内的原料掉落到第一分料盘（111）上，第二料斗（12）内的原料掉落到第二分料盘（121）上。
5.根据权利要求4所述的加气砖用原料混合自定量浇筑装置，其特征在于：所述第一料斗（11）和第二料斗（12）下方的圆筒内壁上向轴心处延伸设置有连接杆（102），连接杆（102）与转轴（101）连接，使转轴（101）能够带动第一料斗（11）和第二料斗（12）同步旋转。
6.根据权利要求4所述的加气砖用原料混合自定量浇筑装置，其特征在于：所述第一料斗（11）和第二料斗（12）表面阵列有圆形凸起（103）。
7.根据权利要求5所述的加气砖用原料混合自定量浇筑装置，其特征在于：所述第一料斗（11）和第二料斗（12）与自身下方的圆筒的连接处设有滑动组件（104），所述滑动组件（104）由两个固定板形成轨道，一个滑动板在轨道中能够自由移动，在转轴（101）未转动时，滑动板受重力作用向下滑出，当转轴（101）转动时，滑动板受离心力作用向上滑动收入轨道中，且滑动组件（104）整体向下倾斜，且倾斜角度不超过40度。
8.根据权利要求1所述的加气砖用原料混合自定量浇筑装置，其特征在于：所述入料口（14）与混合装置（1）连通处设置有簧板（141），所述簧板（141）在受到重力时会向下旋转。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的加气砖用原料混合自定量浇筑装置，其特征在于：所述出料口（131）中设置有常闭状态的阀门，所述集料盘（13）下方设置有压力传感器（132），所述压力传感器（132）对位于集料盘（13）上收集的原料进行检测，当到达一定质量时，发出信号，打开出料口（131）中的阀门。
