本技术涉及输送自动化控制设备，具体地说是一种气流输送自动化控制系统。
背景技术：
1、医药辅料羟丙基甲基纤维素的主要生产原料精制棉，原流程是：精制棉包破包后人工放入开棉机进行开棉，然后利用风机把开好的棉絮吸入粉碎机进行粉碎，被粉碎后形成棉粉，然后再接袋送至反应釜进行与其他溶剂混合反应、萃取，形成纤维素。
2、在现有技术中对精制棉设备现场人工开关电气设备，废工、废时，操作不方便，造成生产成本高，同时存在安全隐患。
技术实现思路
1、针对上述问题，本实用新型提供了一种气流输送自动化控制系统，解决了精制棉生产过程中人工操作不便的问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种气流输送自动化控制系统，包括控制系统、气流输送设备、变频器和电机，所述控制系统包括远程控制系统和现场控制系统，所述气流输送设备包括精制棉传送机、开棉单辊机、开棉双辊机、粉碎机、引风机和绞龙输送机及各支路开关断路器，所述变频器包括主电路和控制电路，所述主电路包括三相380v电源和零线n，所述开关断路器与变频器的r-s-t端连接后由所述变频器的u-v-w端输出后与所述电机连接，所述控制电路包括远近程转换开关kz以及由一相线和零线n组成220v的控制线路，所述远程控制系统包括远程控制电路，所述远程控制电路启动时，档位开关kz选择远程yc，电流由yc、继电器线圈ka3到达零线n，所述现场控制系统包括现场控制电路，所述现场控制电路启动时，电流由xc1、停止按钮s2常闭点、启动按钮s3常开点、继电器线圈ka3到达零线n，形成220v的控制回路。
3、作为优化，所述变频器的+10v、控制调速端子ai1、可调电位器w、gnd端组成频率调节回路。
4、作为优化，所述变频器端子ao1、gnd向远程控制系统反馈变频器的工作频率。
5、作为优化，所述变频器端子ta-tc向远程控制系统反馈变频器和电机出现故障时的报警信号。
6、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种气流输送自动化控制系统，通过增加现场精制棉输送机、开棉机、粉碎机、关风机、引风机、绞龙、电动阀、气动阀等设备的电气仪表控制柜、调节器、变频器、带486通讯接口的设备等，全部用光缆接入到纤维素生产中央控制室dcs操作系统，实现了自动化操作，节省了人员，提高了工作效率，达到了由机械化向自动化转行的目标，重要的是杜绝了现场操作的安全隐患。
1.一种气流输送自动化控制系统，其特征在于：包括控制系统、气流输送设备、变频器和电机，所述控制系统包括远程控制系统和现场控制系统，所述气流输送设备包括精制棉传送机、开棉单辊机、开棉双辊机、粉碎机、引风机和绞龙输送机及各支路开关断路器，所述变频器包括主电路和控制电路，所述主电路包括三相380v电源和零线n，所述开关断路器与变频器的r-s-t端连接后由所述变频器的u-v-w端输出后与所述电机连接，所述控制电路包括远近程转换开关kz以及由一相线和零线n组成220v的控制线路，所述远程控制系统包括远程控制电路，所述远程控制电路启动时，档位开关kz选择远程yc，电流由yc、继电器线圈ka3到达零线n，所述现场控制系统包括现场控制电路，所述现场控制电路启动时，电流由xc1、停止按钮s2常闭点、启动按钮s3常开点、继电器线圈ka3到达零线n，形成220v的控制回路。
2.根据权利要求1所述的气流输送自动化控制系统，其特征在于：所述变频器的+10v、控制调速端子ai1、可调电位器w、gnd端组成频率调节回路。
3.根据权利要求1所述的气流输送自动化控制系统，其特征在于：所述变频器端子ao1、gnd向远程控制系统反馈变频器的工作频率。
4.根据权利要求1所述的气流输送自动化控制系统，其特征在于：所述变频器端子ta-tc向远程控制系统反馈变频器和电机出现故障时的报警信号。
