本技术涉及螺杆真空泵领域，尤其涉及一种变螺距干式螺杆真空泵。
背景技术：
1、螺杆真空泵是利用一对变螺距螺杆的转动配合产生输送流体的动力，具体的，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的负压和正压作用的动力设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸气及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。
2、其中，为了提高两组螺杆的稳定配合与高速转动，在两组螺杆的动力输入部分是由齿轮结构来构成传动，齿轮结构包括稳定啮合的一对齿轮，每个齿轮均与螺杆同轴安装。齿轮结构安装于传动仓内，为了提高其传动效果，所述传动仓内注有预定高度的润滑油(润滑油添加过多，在工作时，润滑油随着设备工作的进行而升温，进一步导致传动仓内压力升高，容易出现“漏油”现象，而润滑油添加不足，则会提高齿轮结构的磨损度)，所述传动仓的侧壁上设有用于观测润滑油高度的观察口。
3、观察口对于传动仓内部油液的观察，一般采用静态观察(在设备处于非工作状态下进行观察)，而在工作状态下进行油液高度的观测，这是由于油液会受到转动的齿轮的驱动而流动(往观察口一侧流动，图2所示)，这使得所观察的油液高度存在误差(处于工作状态下所观测的高度要远高于油液准确高度)。当观测油液高度时(设备长时间使用过程中，难免会出现漏油的现象，所以就需要对传动仓内油液情况进行实时观测，进行补油工作)，需要关闭设备，比较繁琐，也比较耗能。
4、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种变螺距干式螺杆真空泵，其可以通过设于传动仓内壁的若干扰流凸起，将由齿轮驱动而流动的润滑油进行干扰进入液面稳定的紊流状态，方便粗略观测。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种变螺距干式螺杆真空泵，包括传动仓及转动安装于传动仓内的一对传动齿轮；传动仓一侧设有观察口；所述传动仓内部设有扰流结构；所述扰流结构包括若干与传动仓内壁呈预定夹角设置若干阻流凸起；所述阻流凸起的顶部与传动齿轮的齿尖部之间具有间隙h。
3、根据本实用新型的变螺距干式螺杆真空泵，所述传动仓内安装有一安装环；所述阻流凸起设置于安装环上；所述安装环的形状与传动仓内腔形状一致。
4、根据本实用新型的变螺距干式螺杆真空泵，所述安装环通过一定位结构安装于传动仓内腔。
5、根据本实用新型的变螺距干式螺杆真空泵，所述定位结构为螺栓定位结构。
6、根据本实用新型的变螺距干式螺杆真空泵，所述阻流凸起为齿状结构。
7、根据本实用新型的变螺距干式螺杆真空泵，所述安装环设有对应观察口位置设置的避障槽。
8、本实用新型提供了一种变螺距干式螺杆真空泵，包括传动仓及转动安装于传动仓内的一对传动齿轮，每个传动齿轮均与变距螺杆同轴安装；传动仓一侧设有观察口，观察口的中部设有透明玻璃，可以通过透明玻璃观测传动仓内部油液。所述传动仓内部设有扰流结构；所述扰流结构包括若干与传动仓内壁呈预定夹角设置若干阻流凸起，所述阻流凸起的形状可以根据需要进行设置，例如可以为方凸、尖凸或圆凸，所述阻流凸起为齿状结构；所述阻流凸起的顶部与传动齿轮的齿尖部之间具有间隙。齿轮结构在进行转动工作时，转动的轮齿会驱动润滑液在一定程度进行流动，而润滑油在流动过程中在离心力的作用下流向阻流凸起，受到阻流凸起的阻挡，润滑液会由平稳的平流状态变为不稳定的紊流状态，由于紊流状态的润滑油内部流向不稳定，多数液体流动力在内部进行抵消，所以使得润滑液处于“相对稳定”的状态，在该状态下进行观测虽然不如静态观测，但可以进行粗检，避免的设备的启停工作。本实用新型可以通过设于传动仓内壁的若干扰流凸起，将由齿轮驱动而流动的润滑油进行干扰进入液面稳定的紊流状态，方便粗略观测。
1.一种变螺距干式螺杆真空泵，其特征在于，包括传动仓及转动安装于传动仓内的一对传动齿轮；传动仓一侧设有观察口；
2.根据权利要求1所述的变螺距干式螺杆真空泵，其特征在于，所述传动仓内安装有一安装环；所述阻流凸起设置于安装环上；所述安装环的形状与传动仓内腔形状一致。
3.根据权利要求2所述的变螺距干式螺杆真空泵，其特征在于，所述安装环通过一定位结构安装于传动仓内腔。
4.根据权利要求3所述的变螺距干式螺杆真空泵，其特征在于，所述定位结构为螺栓定位结构。
5.根据权利要求1所述的变螺距干式螺杆真空泵，其特征在于，所述阻流凸起为齿状结构。
6.根据权利要求2～4任意一项所述的变螺距干式螺杆真空泵，其特征在于，所述安装环设有对应观察口位置设置的避障槽。
