本技术涉及集装箱对正定位吊装，具体而言，涉及一种起重机用集装箱对正装置。
背景技术：
1、集装箱吊具是指一种装卸集装箱的专用吊具，它通过其端部横梁四角的旋锁与集装箱的顶角配件连接，由司机操作控制旋锁的开闭，进行集装箱装卸作业。
2、目前集装箱与吊具之间的对正吊装需要人工始终保持介入调整吊具的方位后方能实现若干旋锁与集装箱若干顶角之间的一一匹配对接，此过程耗费时间不够快捷，同时不能针对不同尺寸的集装箱进行吊装转运，对正定位的便携性以及可吊装集装箱的尺寸适配性均有待提高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种起重机用集装箱对正装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
3、一种起重机用集装箱对正装置，包括安装架，安装架上设置有若干安装座以及旋转组件，每一个安装座上均设置有绳索，绳索的一端设置有钩环，若干钩环设置在吊环上，吊环连接起重设备，旋转组件连接有安装板，安装板上设置有若干呈圆周分布的滑块，滑块与安装架上的滑槽滑动配合，安装板上对称设置有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板上均设置有夹持组件，夹持组件上设置有电磁板，其中一个第二连接板上对称设置有两个激光位移传感器。
4、本装置可适配不同尺寸的集装箱以完成对正吊装转运作业，适配性显著提高，同时吊具与集装箱之间的对接流程简化，这样降低了对正所耗费的时间，同时通过夹持组件配合电磁板可以保证集装箱在吊装转运过程中的安全性，对正效果好且快捷，自动化程度提升。
5、进一步地，所述安装架上设置有蜂鸣器。
6、上述方案在完成对集装箱若干侧面的夹持固定后随即控制器控制蜂鸣器发成声音以提示周围的工作人员此时对正吊装以安全到位，不需要人工在一旁进行检查。
7、进一步地，所述旋转组件包括伺服电机、转动辊、主齿轮以及副齿轮，安装架上设置有伺服电机以及转动连接有转动辊，伺服电机连接有主齿轮，主齿轮与转动辊上设置的副齿轮相齿合，转动辊的一端连接有安装板。
8、进一步地，所述夹持组件包括液压缸、固定板以及导向杆，两个第一连接板和两个第二连接板上分别对称设置有液压缸，液压缸连接有固定板，每一个固定板上均设置有电磁板和导向杆，导向杆与第一连接板或第二连接板滑动配合。
9、进一步地，所述安装板与第一连接板或第二连接板之间设置有加强板。
10、上述方案可以进一步提高连接板与安装板之间的连接稳定性，对不同尺寸集装箱的承重效果更佳。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、相比于现有技术，本装置通过起重设备、安装架、安装座、绳索、钩环、吊环、安装板、旋转组件、第一连接板、第二连接板、夹持组件、电磁板以及激光位移传感器的相互配合可适配不同尺寸的集装箱以完成对正吊装转运作业，适配性显著提高，同时吊具与集装箱之间的对接流程简化，这样降低了对正所耗费的时间，同时通过夹持组件配合电磁板可以保证集装箱在吊装转运过程中的安全性，对正效果好且快捷，自动化程度提升。
1.一种起重机用集装箱对正装置，其特征在于，包括安装架(1)，安装架(1)上设置有若干安装座(11)以及旋转组件，每一个安装座(11)上均设置有绳索(12)，绳索(12)的一端设置有钩环(13)，若干钩环(13)设置在吊环(14)上，吊环(14)连接起重设备，旋转组件连接有安装板(25)，安装板(25)上设置有若干呈圆周分布的滑块(26)，滑块(26)与安装架(1)上的滑槽(27)滑动配合，安装板(25)上对称设置有第一连接板(31)和第二连接板(37)，第一连接板(31)和第二连接板(37)上均设置有夹持组件，夹持组件上设置有电磁板(34)，其中一个第二连接板(37)上对称设置有两个激光位移传感器(36)。
2.根据权利要求1所述的一种起重机用集装箱对正装置，其特征在于，所述安装架(1)上设置有蜂鸣器(4)。
3.根据权利要求1所述的一种起重机用集装箱对正装置，其特征在于，所述旋转组件包括伺服电机(21)、转动辊(22)、主齿轮(23)以及副齿轮(24)，安装架(1)上设置有伺服电机(21)以及转动连接有转动辊(22)，伺服电机(21)连接有主齿轮(23)，主齿轮(23)与转动辊(22)上设置的副齿轮(24)相齿合，转动辊(22)的一端连接有安装板(25)。
4.根据权利要求1所述的一种起重机用集装箱对正装置，其特征在于，所述夹持组件包括液压缸(32)、固定板(33)以及导向杆(35)，两个第一连接板(31)和两个第二连接板(37)上分别对称设置有液压缸(32)，液压缸(32)连接有固定板(33)，每一个固定板(33)上均设置有电磁板(34)和导向杆(35)，导向杆(35)与第一连接板(31)或第二连接板(37)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种起重机用集装箱对正装置，其特征在于，所述安装板(25)与第一连接板(31)或第二连接板(37)之间设置有加强板(28)。
