本技术属于气体分析，具体涉及一种取样装置。
背景技术：
1、气体分析是测量气体成分的流程分析仪表，由于被分析气体的千差万别和分析原理的多种多样，气体分析的种类繁多，常用的有热导式气体分析、电化学式气体分析和红外线吸收式分析仪等，当需要对某个地区的空气质量进行检测时，便需要利用相应的取样装置对其进行收集采样。
2、而目前的大部分取样装置在采集气体时只能对某一单一气体进行采集，进行保存，如需要对其他气体进行保存则需要使用额外的取样装置，且部分气体中带有的残渣杂质较多，导致取样装置在将气体输送至分析仪后容易影响检测结果，并且目前大部分的装置箱底部多设置滚轮，导致在不移动进行存放时由于滚轮的特性使其容易发生移动且稳定性不强。
3、为此我们一种取样装置，将使用一种分隔设备来同时保存不同的气体，且使用一种过滤设备来过滤气体中与检测无关的杂质，同时使用了一种可以回收万向轮的设备来提高取样装置在放置时的稳定性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括装置箱、取样箱和过滤板，装置箱上端开设凹槽，凹槽内放置盖板，且盖板上端固定安装吸气泵，且盖板上安装进气口，并且吸气泵前段连接吸风扇至进气口内，装置箱内开设圆形凹槽，且凹槽上端开设固定槽，固定槽上嵌入取样箱，取样箱位于凹槽内，取样箱内部安装气体隔板，气体隔板为十字型，且气体隔板底部与取样箱焊接，上端则完全贴合盖板，且气体隔板上端卡板上放置过滤板，过滤板中层镂空，镂空内部设置碳板，过滤板外部两层则等距排列开设洞孔。
3、作为一种优选的实施方式，装置箱内设置橡胶柱，且橡胶柱数量为4，橡胶柱前段弧度与取样箱外壁相同，且与取样箱贴合。
4、作为一种优选的实施方式，装置箱下端设有装置板，且装置板上端安装避震器，避震器外部为弹性皮套，内部则为刚性机械弹簧，且避震器上端通过螺丝与装置箱进行安装。
5、作为一种优选的实施方式，装置箱底部设置连接口，连接口头端穿过装置箱插入取样箱内部，且连接口前端设置铰座，通过铰座固定连接气塞。
6、作为一种优选的实施方式，装置板两侧设置固定架，固定架通过螺丝与电机进行固定安装，且电机下端固定连接升降杆，升降杆外侧设置螺纹。
7、作为一种优选的实施方式，升降杆外侧套接轮架，轮架内环同样设置螺纹与升降杆螺纹连接，轮架后端安装有限位杆，限位杆插入至装置板底部的限位槽中，且轮架下端固定连接万向轮，万向轮数量为4。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、1、本实用新型，通过设置了装置箱上端的吸气泵来进行工作，之后通过进气口将其外部所需的气体进行吸收，且由于设置了四个进气口，并且每个进气口对应取样箱的气体隔板不同空间，使其在吸收某一气体时只会保存至取样箱内四分之一的空间，让其可以在保存某一气体的同时，对另外的气体进行吸收保存，有效提高了取样效率，且在吸收至取样箱内时，由于取样箱上端设置了过滤板，通过过滤板可以将气体中的大型颗粒杂质进行隔绝，避免堵塞连接口的同时，也可以保障分析仪分析的气体质量；
10、2、本实用新型，通过设置了装置板两侧的电机来连接升降杆进行旋转，使其升降杆的旋转自动化且更加快速，同时通过升降杆的旋转带动外侧螺纹套接的轮架进行联动，而轮架后端的限位杆插入装置板内的限位槽中可以防止轮架进行旋转，使其轮架可通过升降杆的旋转进行上下移动，从而将万向轮向上移动与地面架空，从而避免了在放置装置箱时万向轮不稳定导致移动；
11、3、本实用新型，通过设置了装置箱内的橡胶柱来贴合取样箱外壁的四个位置，使其装置箱在发生磕碰或横向震动时可以通过橡胶柱将力弱化过滤，避免取样箱破损，同时底部的避震器则可以在颠簸路面进行移动时为装置箱提供缓冲行程，避免因颠簸导致装置箱的设备损坏。
1.一种取样装置，其特征在于：包括装置箱(1)、取样箱(6)和过滤板(8)，所述装置箱(1)上端设置盖板(2)，且盖板(2)上端固定安装吸气泵(3)，并且盖板(2)上安装进气口(4)，所述装置箱(1)内开设固定槽(5)，且固定槽(5)上嵌入取样箱(6)，所述取样箱(6)内部安装气体隔板(7)，且气体隔板(7)上端设置过滤板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种取样装置，其特征在于：所述装置箱(1)内设置橡胶柱(9)，且橡胶柱(9)数量为4。
3.根据权利要求1所述的一种取样装置，其特征在于：所述装置箱(1)下端设有装置板(10)，且装置板(10)上端安装避震器(11)。
4.根据权利要求1所述的一种取样装置，其特征在于：所述装置箱(1)底部设置连接口(12)，且连接口(12)前端固定连接气塞(13)。
5.根据权利要求1所述的一种取样装置，其特征在于：所述装置箱(1)两侧设置电机(14)，且电机(14)下端连接升降杆(15)。
6.根据权利要求5所述的一种取样装置，其特征在于：所述升降杆(15)外侧套接轮架(16)，且轮架(16)下端固定连接万向轮(17)。
