本发明涉及电池制造，尤其涉及一种用于锂电池模组生产的电池单元堆叠机构。
背景技术：
1、锂电池具有电压高、能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，在大中型电动设备和汽车上都得到了广泛的运用；锂电池的市场需求量不断扩大，锂电池的生产得到越来越多的人的关注，锂电池生产后为使其模块结构牢固，会使用打包带将模块捆扎打包，然后对其输送装盒。
2、现有的打包带一般采用钢带材质，在对电池模块打包时，先将电池模块竖向整齐堆叠在打包台上，通过气缸和压座配合对电池模块压紧，然后人工将圈状的打包带一一套在电池模块外围，人工打包的方式自动化程度低，打包效率低下。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于锂电池模组生产的电池单元堆叠机构，通过设有多个螺旋筒能够自动对电池模块进行打包，克服了现有技术人工打包效率低的不足，旨在解决背景技术中的问题。
2、为达到上述技术目的，本发明的具体技术方案如下，本发明提出的一种用于锂电池模组生产的电池单元堆叠机构，包括：机座，机座上固定连接有堆叠台，电池模块竖向摆放在堆叠台上；所述机座上连接有可移动的滑架，滑架上固定连接有定位板，定位板上固定连接有定位块，所述堆叠台上安装有推动气缸，推动气缸上固定连接有压紧座；所述机座上方固定连接有固定架，固定架上固定连接有升降机构，升降机构上连接有打包机构，用于对电池模块打包；所述打包机构包括升降架，所述升降架四角处均转动连接有螺旋筒，四个所述螺旋筒与钢圈内侧接触并对钢圈撑紧，所述螺旋筒表面设有螺旋槽，用于带动钢圈一一下降，并将钢圈套在电池模块外围。
3、作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋筒上连接有同轴转动的转动轴，转动轴与升降架转动连接，且所述转动轴上端固定连接有传动轮，所述传动轮之间通过皮带线传动连接，且升降架上安装有用于带动传动轮转动的驱动电机。
4、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降架下方连接有可拆卸的料框，钢圈套设在料框外侧，且料框设于螺旋筒的上方，料框用于对螺旋筒上料钢圈。
5、作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋筒上固定连接有支杆，支杆与转动轴转动连接，且所述转动轴沿其轴线设有竖槽，竖槽上设有滑块，滑块与所述支杆之间转动连接有连接杆，且所述滑块上连接有锁紧螺栓，用于固定滑块。
6、作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋筒上端设有挡片，用于料框上的钢圈阻挡，挡片边侧设为尖状结构。
7、作为本发明的一种优选技术方案，所述料框上端周向均匀设有多个卡块，所述升降架下表面设有与所述卡块卡合的卡座，且所述料框下端面连接有可转动的挡杆，用于对钢圈阻挡。
8、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降架上安装有升降气缸，升降气缸上连接有支架，支架上固定连接有多个l形结构的压料架，用于将套在电池模块上的钢圈向下移动。
9、作为本发明的一种优选技术方案，所述压料架上设有水平设置的滑槽，滑槽内滑动连接有一对移动块，移动块与滑槽之间固定连接有弹性件，且移动块上固定连接有压块，用于带动钢圈下降，压块末端设为斜面，且所述移动块上固定连接有定位架，定位架上连接有定位轮，定位轮与电池模块侧面接触。
10、作为本发明的一种优选技术方案，所述机座上固定连接有与所述滑架滑动连接的滑轨，且所述机座上安装有伺服电机，伺服电机上连接有丝杆，用于带动滑架移动。
11、作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板上安装有定位气缸，定位气缸上连接有定位杆，用于对电池模块两侧定位。
12、本发明中的有益效果为：
13、1、本发明通过在四个螺旋筒上设有螺旋槽，螺旋筒转动时带动钢圈下降，从而使得钢圈套设在电池模块外围，且通过设有料框，能够对螺旋筒及时上料钢圈，实现了对电池的堆叠打包一体化，提高了对电池模块的打包效率。
14、2、本发明通过在支架上固定连接有多个压料架，压料架上连接有定位轮、压块、移动块等结构，使得钢圈能够下降至压块下方，且压料架下降时通过压块能够带动电池模块上的钢圈下降，方便下一个钢圈对电池模块打包。
1.一种用于锂电池模组生产的电池单元堆叠机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池模组生产的电池单元堆叠机构，其特征在于，所述螺旋筒（42）上连接有同轴转动的转动轴（423），转动轴（423）与升降架（41）转动连接，且所述转动轴（423）上端固定连接有传动轮（424），所述传动轮（424）之间通过皮带线（48）传动连接，且升降架（41）上安装有用于带动传动轮（424）转动的驱动电机（47）。
3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池模组生产的电池单元堆叠机构，其特征在于，所述升降架（41）下方连接有可拆卸的料框（43），钢圈（6）套设在料框（43）外侧，且料框（43）设于螺旋筒（42）的上方，料框（43）用于对螺旋筒（42）上料钢圈（6）。
4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池模组生产的电池单元堆叠机构，其特征在于，所述螺旋筒（42）上固定连接有支杆（427），支杆（427）与转动轴（423）转动连接，且所述转动轴（423）沿其轴线设有竖槽（425），竖槽（425）上设有滑块（426），滑块（426）与所述支杆（427）之间转动连接有连接杆（428），且所述滑块（426）上连接有锁紧螺栓（429），用于固定滑块（426）。
5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池模组生产的电池单元堆叠机构，其特征在于，所述螺旋筒（42）上端设有挡片（422），用于料框（43）上的钢圈（6）阻挡，挡片（422）边侧设为尖状结构。
6.根据权利要求5所述的一种用于锂电池模组生产的电池单元堆叠机构，其特征在于，所述料框（43）上端周向均匀设有多个卡块（431），所述升降架（41）下表面设有与所述卡块（431）卡合的卡座（49），且所述料框（43）下端面连接有可转动的挡杆（432），用于对钢圈（6）阻挡。
7.根据权利要求6所述的一种用于锂电池模组生产的电池单元堆叠机构，其特征在于，所述升降架（41）上安装有升降气缸（46），升降气缸（46）上连接有支架（44），支架（44）上固定连接有多个l形结构的压料架（45），用于将套在电池模块上的钢圈（6）向下移动。
8.根据权利要求7所述的一种用于锂电池模组生产的电池单元堆叠机构，其特征在于，所述压料架（45）上设有水平设置的滑槽（451），滑槽（451）内滑动连接有一对移动块（452），移动块（452）与滑槽（451）之间固定连接有弹性件（454），且移动块（452）上固定连接有压块（453），用于带动钢圈（6）下降，压块（453）末端设为斜面，且所述移动块（452）上固定连接有定位架（455），定位架（455）上连接有定位轮（456），定位轮（456）与电池模块侧面接触。
9.根据权利要求8所述的一种用于锂电池模组生产的电池单元堆叠机构，其特征在于，所述机座（1）上固定连接有与所述滑架（24）滑动连接的滑轨（21），且所述机座（1）上安装有伺服电机（23），伺服电机（23）上连接有丝杆（22），用于带动滑架（24）移动。
10.根据权利要求9所述的一种用于锂电池模组生产的电池单元堆叠机构，其特征在于，所述定位板（25）上安装有定位气缸（26），定位气缸（26）上连接有定位杆（27），用于对电池模块两侧定位。
