本发明属于钻孔机，具体涉及到一种埃特板台钻引孔操作机。
背景技术：
1、埃特板是一种纤维增强硅酸盐平板(纤维水泥板)，其主要原材料是水泥、植物纤维和矿物质，经流浆法高温蒸压而成，主要用作建筑材料。埃特板具有很多优越的性能，例如强度高、耐久等，密度和厚度也有很多种，100％不含石棉及其它有害物质。为不燃a1级产品。具有防火、防潮、防水、隔音效果好、环保、安装快捷、使用寿命长等优点。
2、随着建筑行业设备的发展，越来越多的安全高效设备投入到使用中，当需要将大批量的埃特板加工成等距多孔结构时，通常需要在厂区进行统一的加工，在现有技术中，钻孔加工一般会使用到大型引孔设备或手持式引孔电钻，大型引孔设备虽然钻孔效果较高，但可调节性较差，一台钻机通常只能完成一种规格多孔板的加工，使得在设备在实际使用过程中有较大的局限性，目前也有少量设备具备可调节的结构，但其调节方式也是通过手动进行多个钻机的逐个调节，实际操作仍然十分不便；而手持式引孔电钻在使用过程中需要由操作人员进行手动操作钻孔，不仅钻孔精度较低，同时加工效率也较低。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种埃特板台钻引孔操作机。
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种埃特板台钻引孔操作机，包括加工台座，所述加工台座底部的边角处均安装有可调节支腿，所述加工台座顶部的两侧均设置有可调节的板材支撑座，所述加工台座顶部两侧位置均固定连接有支撑机构；
3、两组所述支撑机构之间安装有水平移动机构，所述水平移动机构底部中心固定连接有升降调节机构；
4、所述升降调节机构的底部固定连接有定位调节机构，所述定位调节机构上安装有多组钻孔定位机构，所述定位调节机构后端还安装有用于调节多组钻孔定位机构位置的钻机位置调节机构；
5、其中一个所述支撑机构外侧的前端安装有智能控制机构，所述加工台座顶部前端以及两侧位置均安装有一组对称设置的光电感应光栅，通过设置光电感应光栅，使得该台钻引孔机具备更好的安全措施，当在钻孔加工过程中有任何异物进入对应一组光电感应光栅之间检测区域，光电感应光栅会立刻检测到异常情况，进行报警，并同时将异常信息转化成电信号上传至智能控制机构，然后由智能控制机构控制设备紧急停机，以保证以确保操作人员和设备自身的安全。
6、进一步的，所述支撑机构包括固定于加工台座顶部后端一侧的l型支架，所述l型支架的内侧开设有第一限位滑槽，所述l型支架顶部设置有固定齿条，所述l型支架的前端固定安装有前盖板。
7、通过上述技术方案，两个l型支架既可以对水平移动机构起到支撑和导向作用，同时也其l型的结构设计也可以减少两侧空间占用，从而更方便待加工埃特板的上下料。
8、进一步的，所述水平移动机构包括设置于两个l型支架之间的支撑横梁，所述支撑横梁的两端均固定连接有移动滑座，两个所述移动滑座分别滑动限位于对应的第一限位滑槽内，所述支撑横梁顶部的两侧均安装有轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有转动轴，所述转动轴的两端均固定安装有第一传动齿轮，所述转动轴外壁的中心位置固定安装有第二传动齿轮，所述支撑横梁的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有与第二传动齿轮相啮合的驱动齿轮。
9、通过上述技术方案，当需要在不同位置加工时，可以启动伺服电机，由伺服电机的输出轴带动驱动齿轮同步转动，驱动齿轮在转动时会通过齿轮啮合驱动第二传动齿轮同步转动，由于第二传动齿轮固定于转动轴上，进而可以带动转动轴和两个第一传动齿轮进行同步转动。
10、进一步的，两个所述第一传动齿轮分别与对应的固定齿条相啮合。
11、通过上述技术方案，使得两个第一传动齿轮在转动时可以在固定齿条上进行移动，进而带动整个水平移动机构进行前后方向的水平移动。
12、进一步的，所述升降调节机构包括固定于支撑横梁底部的升降支架，所述升降支架两侧的内壁均开设有第二限位滑槽，所述升降支架上还安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆的底端固定连接有升降调节板，所述升降调节板的两端均固定连接有升降滑座，两个所述升降滑座分别滑动限位于对应的第二限位滑槽内，所述升降调节板后端中心位置固定连接有安装架。
13、通过上述技术方案，升降气缸工作时，可以通过其活塞杆带动升降调节板进行升降，升降调节板两侧对的升降滑座滑动限位在第二限位滑槽内，进而可以起到辅助限位和导向作用，从而可以保证升降调节板在升降过程中的平稳性。
14、进一步的，所述定位调节机构包括固定于升降调节板前后端两侧的多个连接支架，多个所述连接支架的底部固定连接有定位调节板，所述定位调节板上开设有多个导向孔，多个所述导向孔顶部均开设有多个均匀分布的定位卡槽。
15、通过上述技术方案，定位调节板通过多个连接支架与升降调节板连接，使得定位调节板能够跟随升降调节板进行同步升降，同时，定位调节板上开设的多个导向孔可以对不同的钻孔定位机构起到导向作用。
16、进一步的，多个所述导向孔均呈长条直线孔结构，通过设置多个呈长条直线孔结构的导向孔。
17、通过上述技术方案，从而可以对多组钻孔定位机构的移动调节起到导向和限位作用，并且除最中间一个导向孔，多个导向孔均呈斜线结构设计，并且在多个导向孔上均设置了定位卡槽，通过设计该结构，使得每组钻孔定位机构虽然在不同导向孔中的移动距离均不相同，但移动到每个档位后，可以保证每组钻孔定位机构之间的间距均相同，使得该钻孔设备可以根据不同钻孔需求快速进行调整，以使得该设备能够加工不同孔距的板材，从而大大提高了设备的适用性。
18、进一步的，所述钻孔定位机构包括贯穿导向孔的固定杆，所述固定杆的底部固定连接有下限位座，所述下限位座底部安装有钻孔电机，所述钻孔电机的旋转夹头上安装有可拆卸的合金钻头，所述固定杆外壁两侧均开设有导向滑槽，所述固定杆的外壁滑动连接有金属滑块，所述金属滑块内壁两侧均设有与导向滑槽相对应的限位凸起，所述固定杆外壁靠近顶部位置固定安装有固定座，所述固定座底部安装有与金属滑块相对应的电磁铁，所述固定座后端底部位置安装有与电磁铁电性连接的接线座，所述固定杆的顶端固定连接有上限位座，所述固定座与上限位座之间设有调节部。
19、通过上述技术方案，钻孔电机工作时，可以通过其输出轴带动旋转夹头上安装的合金钻头高速旋转，从而可以利用合金钻头在待加工埃特板上进行钻孔，在需要进行调节钻孔定位机构的位置时，此时电磁铁会通电工作，并产生磁吸力，从而可以将固定杆外壁滑动的金属滑块向上吸起，使金属滑块脱离定位卡槽，此时，钻机位置调节机构可以同时推动多组钻孔定位机构在其对应的导向孔内进行滑动，从而快速实现多组钻孔定位机构位置的等距调节，当多组钻孔定位机构调整到位后，电磁铁会自动断电，磁吸力消失，此时金属滑块会沿着固定杆向下滑落，并进入对应的定位卡槽内，此时整个钻孔定位机构即可完成定位和位置的固定，使其在钻孔过程中位置不会发生移动，以保证钻孔过程中的稳定性。
20、进一步的，所述钻机位置调节机构包括安装固定于安装架后端的调节气缸，所述调节气缸的活塞杆贯穿安装架，且调节气缸活塞杆的前端固定连接有长轨滑架，所述长轨滑架套接于多个调节部的外壁，所述固定杆的调节部滑动限位于长轨滑架内。
21、通过上述技术方案，调节气缸通过活塞杆的伸缩可以带动长轨滑架进行前后移动，由于固定杆的调节部滑动限位于长轨滑架内，使得长轨滑架在前后移动的过程中可以推动多组钻孔定位机构沿着其对应的导向孔进行滑动，从而自动完成多组钻孔定位机构的位置调节操作。
22、进一步的，所述智能控制机构包括固定于l型支架外壁一侧前端的安装支架，所述安装支架的另一端安装有主控制器，所述主控制器前端底部两侧分别设有多个操作按键和一个急停按钮。
23、通过上述技术方案，主控制器用于各个执行机构的控制调节，可以根据实际加工需要置入特定的加工程序，以便各个机构可以根据计算机程序执行各自的任务，以便完成全自动化的生产加工。
24、本发明的有益效果如下：(1)本发明通过设计定位调节机构、钻孔定位机构以及钻机位置调节机构，使得该钻孔设备可以根据不同钻孔需求快速进行调整，以使得该设备能够加工多种不同孔距的板材，大大提高了设备的适用性；(2)本发明通过设计支撑机构、水平移动机构、升降调节机构、定位调节机构、钻孔定位机构以及钻机位置调节机构，可以利用设备完成全自动化的连排孔钻孔加工，无需人工操作，不仅工作效率显著提高，同时也保证了钻孔精度；(3)本发明通过设计升降调节板，可以对多组钻孔定位机构的移动调节起到导向和限位作用，并且除最中间一个导向孔，多个导向孔均呈斜线结构设计，并且在多个导向孔上均设置了定位卡槽，通过设计该结构，使得每组钻孔定位机构虽然在不同导向孔中的移动距离均不相同，但移动到每个档位后，可以保证每组钻孔定位机构之间的间距均相同，进而保证了调整过程中的统一性和稳定性，保证了后续加工精度。
1.一种埃特板台钻引孔操作机，包括加工台座(1)，其特征在于：所述加工台座(1)底部的边角处均安装有可调节支腿(2)，所述加工台座(1)顶部的两侧均设置有可调节的板材支撑座(3)，所述加工台座(1)顶部两侧位置均固定连接有支撑机构(4)；
2.根据权利要求1所述的埃特板台钻引孔操作机，其特征在于，所述支撑机构(4)包括固定于加工台座(1)顶部后端一侧的l型支架(401)，所述l型支架(401)的内侧开设有第一限位滑槽(402)，所述l型支架(401)顶部设置有固定齿条(403)，所述l型支架(401)的前端固定安装有前盖板(404)。
3.根据权利要求2所述的埃特板台钻引孔操作机，其特征在于，所述水平移动机构(5)包括设置于两个l型支架(401)之间的支撑横梁(501)，所述支撑横梁(501)的两端均固定连接有移动滑座(502)，两个所述移动滑座(502)分别滑动限位于对应的第一限位滑槽(402)内，所述支撑横梁(501)顶部的两侧均安装有轴承座(503)，两个所述轴承座(503)之间转动连接有转动轴(504)，所述转动轴(504)的两端均固定安装有第一传动齿轮(505)，所述转动轴(504)外壁的中心位置固定安装有第二传动齿轮(506)，所述支撑横梁(501)的顶部安装有伺服电机(507)，所述伺服电机(507)的输出端固定安装有与第二传动齿轮(506)相啮合的驱动齿轮(508)。
4.根据权利要求3所述的埃特板台钻引孔操作机，其特征在于，两个所述第一传动齿轮(505)分别与对应的固定齿条(403)相啮合。
5.根据权利要求3所述的埃特板台钻引孔操作机，其特征在于，所述升降调节机构(6)包括固定于支撑横梁(501)底部的升降支架(601)，所述升降支架(601)两侧的内壁均开设有第二限位滑槽(602)，所述升降支架(601)上还安装有升降气缸(603)，所述升降气缸(603)活塞杆的底端固定连接有升降调节板(604)，所述升降调节板(604)的两端均固定连接有升降滑座(605)，两个所述升降滑座(605)分别滑动限位于对应的第二限位滑槽(602)内，所述升降调节板(604)后端中心位置固定连接有安装架(606)。
6.根据权利要求5所述的埃特板台钻引孔操作机，其特征在于，所述定位调节机构(7)包括固定于升降调节板(604)前后端两侧的多个连接支架(701)，多个所述连接支架(701)的底部固定连接有定位调节板(702)，所述定位调节板(702)上开设有多个导向孔(703)，多个所述导向孔(703)顶部均开设有多个均匀分布的定位卡槽(704)。
7.根据权利要求6所述的埃特板台钻引孔操作机，其特征在于，多个所述导向孔(703)均呈长条直线孔结构。
8.根据权利要求6所述的埃特板台钻引孔操作机，其特征在于，所述钻孔定位机构(8)包括贯穿导向孔(703)的固定杆(801)，所述固定杆(801)的底部固定连接有下限位座(802)，所述下限位座(802)底部安装有钻孔电机(803)，所述钻孔电机(803)的旋转夹头上安装有可拆卸的合金钻头(804)，所述固定杆(801)外壁两侧均开设有导向滑槽(805)，所述固定杆(801)的外壁滑动连接有金属滑块(806)，所述金属滑块(806)内壁两侧均设有与导向滑槽(805)相对应的限位凸起(807)，所述固定杆(801)外壁靠近顶部位置固定安装有固定座(808)，所述固定座(808)底部安装有与金属滑块(806)相对应的电磁铁(809)，所述固定座(808)后端底部位置安装有与电磁铁(809)电性连接的接线座(810)，所述固定杆(801)的顶端固定连接有上限位座(811)，所述固定座(808)与上限位座(811)之间设有调节部(812)。
9.根据权利要求8所述的埃特板台钻引孔操作机，其特征在于，所述钻机位置调节机构(9)包括安装固定于安装架(606)后端的调节气缸(901)，所述调节气缸(901)的活塞杆贯穿安装架(606)，且调节气缸(901)活塞杆的前端固定连接有长轨滑架(902)，所述长轨滑架(902)套接于多个调节部(812)的外壁，所述固定杆(801)的调节部(812)滑动限位于长轨滑架(902)内。
10.根据权利要求9所述的埃特板台钻引孔操作机，其特征在于，所述智能控制机构(10)包括固定于l型支架(401)外壁一侧前端的安装支架(1001)，所述安装支架(1001)的另一端安装有主控制器(1002)，所述主控制器(1002)前端底部两侧分别设有多个操作按键(1003)和一个急停按钮(1004)。
