本发明涉及数控刀具，更具体地说，本发明涉及一种精加工数控刀具。
背景技术：
1、精加工数控刀具是一种用于精密加工的切削工具，它采用数控技术控制刀具的运动轨迹和切削参数，能够实现高精度、高效率的加工。精加工数控刀具通常由刀柄、刀片和刀具夹持装置组成，刀片上通常有多个切削刃，可以进行各种形状和尺寸的加工。精加工数控刀具广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、电子器件等领域的精密加工中。
2、其中，经检索发现，专利申请号cn202011525188.3的专利公开了一种精加工数控刀具，包括基座、上端盖、竖筒和下端盖，所述基座的上端转动相连有竖筒，所述竖筒的外壁设置有车刀组件，所述车刀组件包括紧固螺钉、车刀、圆孔、活动刀头、圆杆、滑块、连接横杆和滑槽，多个所述紧固螺钉分别螺纹相连在上端盖的外侧内部，多个所述圆孔分别加工在竖筒的外壁下方；
3、该结构在使用时，通过车刀、圆孔、圆杆、竖筒、上端盖和下端盖之间的配合，需要进行使用的车刀通过圆杆插进圆孔的内部，使车刀伸出上端盖和下端盖外端位置的尺寸得到确定，起到暂时的定位能力，避免了现有技术需要使用者手动把控车刀的伸出长度以及拧紧螺钉固定时的辅助定位问题，但是该结构在使用时仅仅安装了单一的车刀，在更换车刀时不够便捷，造成反复的拆卸以及安装车刀造成精度降低。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种精加工数控刀具，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种精加工数控刀具，包括用于支撑的支撑腔壳，所述支撑腔壳上设置有车削组件；所述车削组件包括设置在支撑腔壳顶部用于支撑的支撑架，所述支撑架的一侧设置有用于支撑的横板，所述横板上设置有两个用于导向的导向杆，且各所述导向杆上均滑动连接有两个安装在支撑架上的滑块，所述横板的一端设置有用于驱动支撑架位移的液压杆，所述支撑腔壳上且位于支撑架的底部设置有与支撑腔壳可拆卸连接的防护板；
4、可以看出，上述技术方案中，由横板作为转盘和支撑腔壳上各个结构的支撑点，以确保其安装的稳定性，同时可以通过液压杆驱动支撑腔壳经过滑块沿着导向杆的导向在横板侧面位移，对支撑腔壳和支撑架上各个结构位移，实现对车削位置进行调节的功能；
5、所述支撑腔壳的内部设置有用于支撑的转盘，所述转盘的外侧且沿着转盘的轴心点圆周分布有若干个用于支撑的错位口，多个所述错位口的表面一侧均设置有安装在转盘上且用于支撑的卡板，所述卡板上开设有与错位口相连通的框口，所述框口的内壁两侧且位于卡板上均开设有形变腔，所述框口的内部设置有位于延长筒外侧的托圈杆；
6、可以看出，上述技术方案中，当支撑筒安装在卡板上时，框口对支撑筒和延长筒进行限位，而两个锁紧圈相互挤压在托圈杆上，实现对托圈杆进行夹持的功能，继而确保支撑筒上各个结构安装在卡板上的稳定性；
7、所述框口的中部设置有用于支撑的支撑筒，所述支撑筒的底部设置有贯穿框口和错位口并延伸至转盘底部的延长筒，所述延长筒的底部设置有用于限位的转筒，所述托圈杆的底部和底部均设置有安装在延长筒上的锁紧圈，且两个所述锁紧圈均与延长筒螺纹连接，两个所述锁紧圈之间形成有夹持腔，所述转筒内设置有用于切削的车削刀头，所述车削刀头上开设有用于散热的散热槽，所述车削刀头的底部设置有车削区，所述支撑筒的顶部设置有用于驱动转筒旋转的驱动马达；
8、可以看出，上述技术方案中，通过电机驱动第一皮带轮旋转，第一皮带轮旋转时经过传送带带动第二皮带轮旋转，从而使得转轴旋转，转轴旋转时带动外护筒、连接板和外接座旋转，从而使得转盘旋转，而当转盘旋转时能够带动多个卡板和支撑筒上各个结构旋转位移，使得各个支撑筒的位置能够进行调节，以便于调节车削刀头的位置，实现无需反复拆卸更换车削刀头的功能，避免车削精度较低；
9、所述支撑腔壳上设置有用于支撑的托板，所述托板上设置有用于驱动的电机，所述电机的一侧设置有与托板活动连接的转轴，所述电机的输出端设置有第一皮带轮，所述转轴的外侧设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传送带传动连接，所述转轴的外侧设置有安装在转盘上的外护筒，所述外护筒与转轴可拆卸连接，所述外护筒的外侧活动连接有连接板，所述连接板的顶部延伸至托板的底部并与托板可拆卸连接，所述外护筒的外侧且位于连接板的底部设置有外接座，所述连接板的一端设置摄像头；
10、可以看出，上述技术方案中，通过电机驱动第一皮带轮旋转，第一皮带轮旋转时经过传送带带动第二皮带轮旋转，从而使得转轴旋转，转轴旋转时带动外护筒、连接板和外接座旋转，从而使得转盘旋转，而当转盘旋转时能够带动多个卡板和支撑筒上各个结构旋转位移，使得各个支撑筒的位置能够进行调节，以便于调节车削刀头的位置，实现无需反复拆卸更换车削刀头的功能，避免车削精度较低。
11、本发明的技术效果和优点：
12、1、本发明由横板作为转盘和支撑腔壳上各个结构的支撑点，以确保其安装的稳定性，同时可以通过液压杆驱动支撑腔壳经过滑块沿着导向杆的导向在横板侧面位移，对支撑腔壳和支撑架上各个结构位移，实现对车削位置进行调节的功能；
13、2、本发明通过转盘旋转带动多个卡板和支撑筒上各个结构旋转位移，使得各个支撑筒的位置能够进行调节，以便于调节车削刀头的位置，实现无需反复拆卸更换车削刀头的功能，避免车削精度较低；
14、3、本发明通过驱动马达启动驱动转筒旋转，转筒旋转时能够带动车削刀头和车削区旋转对工件进行车削处理，同时经过散热槽能够对车削下来的废料进行疏导，也易于车削刀头进行散热，实现延长车削刀头使用寿命的功能；
15、4、本发明当支撑筒安装在卡板上时，框口对支撑筒和延长筒进行限位，而两个锁紧圈相互挤压在托圈杆上，实现对托圈杆进行夹持的功能，继而确保支撑筒上各个结构安装在卡板上的稳定性；
16、5、本发明当转盘旋转带动多个卡板以及支撑筒旋转位移时，摄像头能够逐个对支撑筒进行扫描检测，实现对不同支撑筒位置调节进行校准的功能，避免在进行车削时出现调节偏差的现象，以提高装置在使用时的便捷性；
17、综上所述，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，滑块沿着导向杆的导向在横板侧面位移，对支撑腔壳和支撑架上各个结构位移，实现对车削位置进行调节的功能，各个支撑筒的位置能够逐个进行调节，以便于调节车削刀头的位置，实现无需反复拆卸更换车削刀头的功能，避免车削精度较低，并且摄像头能够逐个对支撑筒进行扫描检测，实现对不同支撑筒位置调节进行校准的功能，避免在进行车削时出现调节偏差的现象，以提高装置在使用时的便捷性。
1.一种精加工数控刀具，包括用于支撑的支撑腔壳(1)，其特征在于：所述支撑腔壳(1)上设置有车削组件；所述车削组件包括设置在支撑腔壳(1)顶部用于支撑的支撑架(101)，所述支撑架(101)的一侧设置有用于支撑的横板(102)；所述支撑腔壳(1)的内部设置有用于支撑的转盘(2)，所述转盘(2)的外侧且沿着转盘(2)的轴心点圆周分布有若干个用于支撑的错位口(201)，多个所述错位口(201)的表面一侧均设置有安装在转盘(2)上且用于支撑的卡板(202)，所述卡板(202)上开设有与错位口(201)相连通的框口(203)；所述框口(203)的中部设置有用于支撑的支撑筒(3)，所述支撑筒(3)的底部设置有贯穿框口(203)和错位口(201)并延伸至转盘(2)底部的延长筒(301)，所述延长筒(301)的底部设置有用于限位的转筒(304)。
2.根据权利要求1所述的精加工数控刀具，其特征在于：所述横板(102)上设置有两个用于导向的导向杆(103)，且各所述导向杆(103)上均滑动连接有两个安装在支撑架(101)上的滑块(104)。
3.根据权利要求1所述的精加工数控刀具，其特征在于：所述横板(102)的一端设置有用于驱动支撑架(101)位移的液压杆(105)，所述支撑腔壳(1)上且位于支撑架(101)的底部设置有与支撑腔壳(1)可拆卸连接的防护板(106)。
4.根据权利要求1所述的精加工数控刀具，其特征在于：所述框口(203)的内壁两侧且位于卡板(202)上均开设有形变腔(204)，所述框口(203)的内部设置有位于延长筒(301)外侧的托圈杆(205)。
5.根据权利要求4所述的精加工数控刀具，其特征在于：所述托圈杆(205)的底部和底部均设置有安装在延长筒(301)上的锁紧圈(302)，且两个所述锁紧圈(302)均与延长筒(301)螺纹连接，两个所述锁紧圈(302)之间形成有夹持腔(303)。
6.根据权利要求1所述的精加工数控刀具，其特征在于：所述转筒(304)内设置有用于切削的车削刀头(305)，所述车削刀头(305)上开设有用于散热的散热槽(306)，所述车削刀头(305)的底部设置有车削区(307)，所述支撑筒(3)的顶部设置有用于驱动转筒(304)旋转的驱动马达(308)。
7.根据权利要求1所述的精加工数控刀具，其特征在于：所述支撑腔壳(1)上设置有用于支撑的托板(4)，所述托板(4)上设置有用于驱动的电机(401)，所述电机(401)的一侧设置有与托板(4)活动连接的转轴(402)。
8.根据权利要求7所述的精加工数控刀具，其特征在于：所述电机(401)的输出端设置有第一皮带轮(403)，所述转轴(402)的外侧设置有第二皮带轮(404)，所述第一皮带轮(403)和第二皮带轮(404)通过传送带(405)传动连接。
9.根据权利要求7所述的精加工数控刀具，其特征在于：所述转轴(402)的外侧设置有安装在转盘(2)上的外护筒(407)，所述外护筒(407)与转轴(402)可拆卸连接，所述外护筒(407)的外侧活动连接有连接板(406)，所述连接板(406)的顶部延伸至托板(4)的底部并与托板(4)可拆卸连接。
10.根据权利要求9所述的精加工数控刀具，其特征在于：所述外护筒(407)的外侧且位于连接板(406)的底部设置有外接座(408)，所述连接板(406)的一端设置摄像头(409)。
