本技术涉及手机屏覆膜，具体为一种手机屏覆膜自动上料装置。
背景技术：
1、手机屏幕也称显示屏，用于显示图像及色彩，为了增加对手机屏的保护，手机屏在生产时，通常需要使用覆膜设备在手机屏上覆上一层保护膜，而在覆膜设备中，必不可少的机构之一就是手机膜的送料装置，通过送料装置将卷设在辊体上的膜材进行输送以便于覆膜机构将膜材覆在手机屏上，当辊体上的膜材使用完毕后，就需要卸下辊体，并重新装好卷设有膜材的辊体。
2、我国公开专利，申请号为cn202022555439.4的一种手机触摸屏生产用覆膜装置，提到了：“传送机构、覆膜机构、第一覆膜机构、第二覆膜机构、第一压膜筒、第二压膜筒以及第一伸缩杆等结构”；还提到了：“卷膜筒，设置在第一压膜筒一侧，通过保护膜与第一压膜筒连接”。本实用新型手机触摸屏生产用覆膜装置避免了人工操作造成贴膜不稳及清洗不到位的问题，避免了生产的浪费，提高生产效率，保证生产的质量。
3、基于对上述专利的检索，我们发现，在卷膜筒上的膜材放卷完毕后，需要更换新的卷设有膜材的卷膜筒以保证覆膜工作的正常进行，而上述技术和现有技术通常需要人工对卷膜筒进行更换（手动上料），由于卷膜筒上的膜材放卷速度较快，就需要工作人员频繁的对卷膜筒进行拆卸更换，这就出现了工作强度加重的问题，同时，手动更换卷膜筒，速度相对较慢，后续的覆膜工作难以尽快的恢复正常。
4、因此，针对现有技术所存在的一些技术问题，我们针对性的设计了一种手机屏覆膜自动上料装置。
技术实现思路
1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机屏覆膜自动上料装置，包括覆膜底座以及覆膜机构，所述覆膜底座的顶部一侧固定有支撑板，所述支撑板的中部开设有穿槽，且穿槽中固定有导向框，所述导向框中放置有卷料筒；所述支撑板的一侧顶部焊接有支撑架，所述支撑架的内侧滑动连接有由伺服电机二驱动的活动板，所述活动板的两侧均一体成型有滑块一，所述滑块一滑动连接于支撑架侧面所开设的滑槽中，所述活动板的内部滑动连接有两块由伺服电机一驱动的滑块二，每块所述滑块二的底部均固定有固定板，所述固定板的内腔中部安装有气缸，所述气缸的动力输出轴底部固定有一块与固定板底部贴合的调节板；两块所述调节板的侧面且相对应的位置处均开设有穿孔，且穿孔中安装有轴承。
3、作为本实用新型进一步方案：所述支撑板的顶部居中位置固定有固定块二，所述支撑架顶部的一侧且与固定块二相对应的位置处固定有固定块一，所述伺服电机二安装在固定块一上，且伺服电机二的动力输出轴活动贯穿固定块一并固定有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接在固定块二上。
4、作为本实用新型进一步方案：所述丝杆的杆体上螺纹套设有套块，所述套块的底部固定在活动板的顶部居中位置。
5、作为本实用新型进一步方案：所述伺服电机一安装在其中一块滑块一上，且伺服电机一的动力输出轴上固定有双螺纹杆，所述双螺纹杆杆体两端的螺纹分别螺纹贯穿两个滑块二，且双螺纹杆的另一端转动连接在另一块滑块一的内部。
6、作为本实用新型进一步方案：所述滑块二的顶部一体成型有限位块一，所述滑块二的两侧均一体成型有限位块二，所述限位块一滑动连接在活动板内顶壁所开设的限位槽一中，所述限位块二滑动连接在活动板内侧壁所开设的限位槽二中。
7、作为本实用新型进一步方案：所述固定板的底部两侧还固定有限位杆，所述调节板的顶部两侧均开设有限位孔，所述限位杆活动插接于限位孔中。
8、作为本实用新型进一步方案：所述导向框设计成倾斜状态，且导向框的顶部两侧均设置有导向坡，所述卷料筒的两端均设置有与轴承的内环直径适配的轴杆，所述卷料筒两端的轴杆均置于导向框顶部两侧的导向坡上。
9、作为本实用新型进一步方案：所述导向框的底部两侧均固定有垫板，所述垫板的底部固定在覆膜底座的顶部。
10、作为本实用新型进一步方案：所述覆膜底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁两侧之间等距安装有输送辊，所述覆膜机构固定在覆膜底座的顶部另一侧，且覆膜机构的底部两侧位于凹槽的顶部两侧，所述覆膜机构的内部设置有对经过的手机屏进行覆膜的机构。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12、在本申请中，通过设计的导向框、导向框中放置有卷料筒、活动板、滑块二、固定板以及调节板等结构，从而能配合伺服电机一以及伺服电机二的驱动作用将置于导向框中的卷料筒进行抬升并转移到放卷工位，从而实现自动上料的目的，能够保证卷设有膜材的卷料筒较快的投入使用，自动上料的方式，能够极大的提升卷料筒的更换效率，能够保证后续覆膜工作的快速展开，较现有技术手动对卷料筒进行更换其更换速度更快，效率更高，对于工作人员来说也降低了工作负担，有利于提升后续利用卷料筒上的膜材对手机屏进行覆膜的效率。
1.一种手机屏覆膜自动上料装置，包括覆膜底座（1）以及覆膜机构（14），其特征在于，所述覆膜底座（1）的顶部一侧固定有支撑板（2），所述支撑板（2）的中部开设有穿槽，且穿槽中固定有导向框（3），所述导向框（3）中放置有卷料筒（17）；
2.根据权利要求1所述的一种手机屏覆膜自动上料装置，其特征在于，所述支撑板（2）的顶部居中位置固定有固定块二（10），所述支撑架（4）顶部的一侧且与固定块二（10）相对应的位置处固定有固定块一（9），所述伺服电机二（11）安装在固定块一（9）上，且伺服电机二（11）的动力输出轴活动贯穿固定块一（9）并固定有丝杆（12），所述丝杆（12）的另一端转动连接在固定块二（10）上。
3.根据权利要求2所述的一种手机屏覆膜自动上料装置，其特征在于，所述丝杆（12）的杆体上螺纹套设有套块（8），所述套块（8）的底部固定在活动板（5）的顶部居中位置。
4.根据权利要求1所述的一种手机屏覆膜自动上料装置，其特征在于，所述伺服电机一（6）安装在其中一块滑块一（7）上，且伺服电机一（6）的动力输出轴上固定有双螺纹杆（601），所述双螺纹杆（601）杆体两端的螺纹分别螺纹贯穿两个滑块二（18），且双螺纹杆（601）的另一端转动连接在另一块滑块一（7）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种手机屏覆膜自动上料装置，其特征在于，所述滑块二（18）的顶部一体成型有限位块一（1801），所述滑块二（18）的两侧均一体成型有限位块二（1802），所述限位块一（1801）滑动连接在活动板（5）内顶壁所开设的限位槽一（501）中，所述限位块二（1802）滑动连接在活动板（5）内侧壁所开设的限位槽二（502）中。
6.根据权利要求1所述的一种手机屏覆膜自动上料装置，其特征在于，所述固定板（19）的底部两侧还固定有限位杆（23），所述调节板（20）的顶部两侧均开设有限位孔，所述限位杆（23）活动插接于限位孔中。
7.根据权利要求1所述的一种手机屏覆膜自动上料装置，其特征在于，所述导向框（3）设计成倾斜状态，且导向框（3）的顶部两侧均设置有导向坡（301），所述卷料筒（17）的两端均设置有与轴承（22）的内环直径适配的轴杆（1701），所述卷料筒（17）两端的轴杆（1701）均置于导向框（3）顶部两侧的导向坡（301）上。
8.根据权利要求1所述的一种手机屏覆膜自动上料装置，其特征在于，所述导向框（3）的底部两侧均固定有垫板（13），所述垫板（13）的底部固定在覆膜底座（1）的顶部。
9.根据权利要求1所述的一种手机屏覆膜自动上料装置，其特征在于，所述覆膜底座（1）的顶部开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的内壁两侧之间等距安装有输送辊（16），所述覆膜机构（14）固定在覆膜底座（1）的顶部另一侧，且覆膜机构（14）的底部两侧位于凹槽（15）的顶部两侧，所述覆膜机构（14）的内部设置有对经过的手机屏进行覆膜的机构。
