一种电子元器件加工用点焊装置的制作方法

专利2025-07-01  1


本发明涉及电子元件焊接设备,具体为一种电子元器件加工用点焊装置。


背景技术:

1、电子元件,是电子电路中的基本元素,通常是个别封装,并具有两个或以上的引线或金属接点,电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路,例如:放大器、无线电接收机、振荡器等,连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。

2、现有技术中,如中国专利公开号:cn117862632a公开了一种电子元器件加工用点焊装置,本发明涉及电子元器件技术领域,具体包括:工作台,工作台的顶部固定连接有固定框,固定框的外部固定连接有卡位箱,卡位箱的外部固定连接有点焊机构,控制机构,用于控制电子元器件位置,控制机构包括第一滑道和竖管,第一滑道的内部滑动连接有滑动板,竖管的外部固定连接有风控组件,固定框的内部固定连接有卡位板,竖管固定连接在固定框的内部,第一滑道开设在工作台的内部;定位机构,用于校准点焊位置,定位机构包括第一调节杆,第一调节杆的顶部固定连接有十字板。

3、但上述专利存在以下不足:

4、电子元件具有体积小、重量轻和节省原材料等特点,根据元件功能将其准确放置到印刷电路板安装位置,确保元件针脚与该位置电路点对齐,后续进行焊接步骤,上述专利所涉及的设备,利用多个组件相互协同,可自主进行电路板和元件间的位置校准,以此提高设备焊接精度,但仍存在一些不足,如:

5、1)该设备上下料均需人工辅助完成,过程中需要参与电路板与元件对接,由于相关定位机构只能作用于元件本体,且每个元件校准方式均相等,外在因素影响下,人为操作无法保证每个组合件均能充分对齐,因此不能做到减小误差的目的。

6、2)由于元件针脚均裸露在外,在转移过程中,外在因素干扰下部分元件针脚会发生折弯的问题,然该设备不具备对元件针脚进行二次处理,导致折弯处针脚无法准确覆盖到电路板对应区域处的负极点上,造成闭合回路无法形成。

7、所以我们提出了一种电子元器件加工用点焊装置,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电子元器件加工用点焊装置,通过与装配平台相连的初级上料机构和次级上料机构,利用对接视窗内部结构特点,将元件叠放置电路板上方,电路板和元件在输送过程中机构所设组件可对物件路径有效限制,避免产生横向偏移,缩短电路板与元件对接距离,目的解决两者对接产生误差的可能性,以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电子元器件加工用点焊装置,包括装配平台,所述装配平台的顶部设有镂空转盘,所述镂空转盘的内部固定安装有一组对接视窗,每个所述对接视窗的内表壁均固定安装有中置压边沿,所述镂空转盘的外表壁设有环形架;

3、所述装配平台的顶部分别设有初级上料机构、次级上料机构和压覆点焊机构;

4、所述初级上料机构包括第一支架,所述第一支架的顶部固定安装有进料仓,所述进料仓的外表壁固定安装有第一托板,所述第一托板的顶部固定安装有第一推料气缸,所述第一推料气缸的轴端固定套设有第一胶制杆,所述第一胶制杆活动置于进料仓的内部,所述装配平台的顶部固定安装有延伸板,所述延伸板的顶部固定安装有承重架,所述承重架的顶部固定安装有运料仓,所述运料仓的出料端与进料仓的外壁一侧相连通,所述装配平台的顶部固定安装有l型架,所述l型架的外表壁焊接有关联架,所述关联架的外表壁固定安装有第二推料气缸,所述第二推料气缸的轴端固定套设有第一推料板,所述第一推料板活动置于运料仓的内部;

5、所述次级上料机构包括一组支撑杆,一组所述支撑杆的顶部之间固定安装有第二托板,所述第二托板的顶部固定安装有第一t型轨道,所述第一t型轨道的外表壁活动套设有第一卡座,所述第一卡座的内部开设有锁料槽,所述第一卡座的出料端固定连通有延长接头,所述第一卡座的外表壁固定安装有外置挡板,所述第一t型轨道的外表壁固定套设有限位基座,所述限位基座的内部固定卡设有第三推料气缸,所述第三推料气缸的轴端固定连接有第二胶制杆,所述第二胶制杆活动插设在第一卡座的内部,所述第二托板的内部开设有轨迹槽,所述第二托板的底部固定安装有辅助气缸,所述第一卡座的外壁一侧固定安装有联动板,所述辅助气缸的轴端固定插设在联动板的内部。

6、优选的,所述压覆点焊机构包括两个外托架,两个所述外托架的底部均固定安装在装配平台的顶部,两个所述外托架的顶部之间固定安装有横板,每个所述外托架的正表面均固定安装有第二t型轨道,每个所述第二t型轨道的外表壁均固定套设有第二卡座,每个所述第二卡座的内部均嵌设有对接板,每个所述对接板的内部均固定插设有气动推杆。

7、优选的,一个所述气动推杆的内轴底端固定安装有橡胶压板,一个所述气动推杆的轴外壁固定套设有聚风罩,所述横板的顶部固定安装有热风组件,所述热风组件的排风端固定连通有一组耐温软性管道,一组所述耐温软性管道的排风端均贯穿聚风罩的顶部,并与聚风罩的内部相连通。

8、优选的,一个所述第二t型轨道的外表壁活动套设有联动卡座,所述联动卡座的内部固定插设有外接板,所述外接板的外表壁固定安装有焊枪。

9、优选的,所述焊枪的输出端固定连接有发生焊头,所述焊枪的外表壁固定连通有限位套筒,所述限位套筒的内部插设有锡条,且锡条的末端与发生焊头做工端接触。

10、优选的,每个所述对接视窗的内部均开设有外开槽,所述装配平台的顶部固定安装有一组第二支架,一组所述第二支架的顶部均与环形架的底部相连接,所述环形架的内部开设有中置槽洞,所述中置槽洞的内壁尺寸与延长接头相适配。

11、优选的,所述装配平台的顶部固定安装有下托板,所述下托板的外表壁分别固定安装有伺服电机和减速机,所述伺服电机和减速机的轴端分别固定套设有主动滚轮和从动滚轮,所述主动滚轮和从动滚轮的外表壁之间活动套设有牵引皮带,所述减速机的动力输出端与镂空转盘的底部相连接。

12、优选的,所述l型架的外壁一侧固定安装有第四推料气缸,所述第四推料气缸的轴端固定套设有第二推料板,所述第二推料板的底部固定安装有延长块,所述延长块的外壁尺寸均与每个外开槽相适配。

13、优选的,所述装配平台的顶部固定安装有第三支架,所述第三支架的顶部焊接有排料仓,所述排料仓的进料处与镂空转盘的边缘对齐。

14、优选的,所述第一支架的底部固定安装在装配平台的顶部,一组所述支撑杆的底部均固定插设在装配平台的内部,所述装配平台的底部固定安装有一组支脚。

15、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

16、1、本发明通过设置初级上料机构和次级上料机构,设备可完成两次上料步骤,利用对接视窗内部结构特点,将元件叠放置电路板上方,电路板和元件在输送过程中机构所设组件可对物件路径有效限制,避免产生横向偏移,缩短电路板与元件对接距离,目的解决两者对接产生误差的可能性,机构采用机械传动原理,可自主完成上料、对接、点焊和下料等步骤,有效提高设备做工效率,改善器件校准方法,缩小器件对接距离,避免误差产生,减少后期残次品数量。

17、2、本发明设置压覆点焊机构,元件针脚均为可导电柔性金属,且材料厚度较低,机构通过加热金属针脚,使其材料软化,利用物理施压,具有折弯趋势的针脚可缓慢恢复原状,促使针脚可充分覆盖到电路板负极点上,同时点焊锡水可充分包裹到针脚上,完美与电路板连接,避免电路无法形成。


技术特征:

1.一种电子元器件加工用点焊装置,其特征在于:包括装配平台(1),所述装配平台(1)的顶部设有镂空转盘(2),所述镂空转盘(2)的内部固定安装有一组对接视窗(3),每个所述对接视窗(3)的内表壁均固定安装有中置压边沿(4),所述镂空转盘(2)的外表壁设有环形架(6);

2.根据权利要求1的电子元器件加工用点焊装置,其特征在于:所述压覆点焊机构(9)包括两个外托架(901),两个所述外托架(901)的底部均固定安装在装配平台(1)的顶部,两个所述外托架(901)的顶部之间固定安装有横板(902),每个所述外托架(901)的正表面均固定安装有第二t型轨道(903),每个所述第二t型轨道(903)的外表壁均固定套设有第二卡座(904),每个所述第二卡座(904)的内部均嵌设有对接板(905),每个所述对接板(905)的内部均固定插设有气动推杆(906)。

3.根据权利要求2的电子元器件加工用点焊装置,其特征在于:一个所述气动推杆(906)的内轴底端固定安装有橡胶压板(907),一个所述气动推杆(906)的轴外壁固定套设有聚风罩(908),所述横板(902)的顶部固定安装有热风组件(909),所述热风组件(909)的排风端固定连通有一组耐温软性管道(910),一组所述耐温软性管道(910)的排风端均贯穿聚风罩(908)的顶部,并与聚风罩(908)的内部相连通。

4.根据权利要求2的电子元器件加工用点焊装置,其特征在于:一个所述第二t型轨道(903)的外表壁活动套设有联动卡座(911),所述联动卡座(911)的内部固定插设有外接板(912),所述外接板(912)的外表壁固定安装有焊枪(913)。

5.根据权利要求4的电子元器件加工用点焊装置,其特征在于:所述焊枪(913)的输出端固定连接有发生焊头(914),所述焊枪(913)的外表壁固定连通有限位套筒(915),所述限位套筒(915)的内部插设有锡条(916),且锡条(916)的末端与发生焊头(914)做工端接触。

6.根据权利要求1的电子元器件加工用点焊装置,其特征在于:每个所述对接视窗(3)的内部均开设有外开槽(5),所述装配平台(1)的顶部固定安装有一组第二支架(10),一组所述第二支架(10)的顶部均与环形架(6)的底部相连接,所述环形架(6)的内部开设有中置槽洞(11),所述中置槽洞(11)的内壁尺寸与延长接头(806)相适配。

7.根据权利要求1的电子元器件加工用点焊装置,其特征在于:所述装配平台(1)的顶部固定安装有下托板(12),所述下托板(12)的外表壁分别固定安装有伺服电机(13)和减速机(14),所述伺服电机(13)和减速机(14)的轴端分别固定套设有主动滚轮(15)和从动滚轮(16),所述主动滚轮(15)和从动滚轮(16)的外表壁之间活动套设有牵引皮带(17),所述减速机(14)的动力输出端与镂空转盘(2)的底部相连接。

8.根据权利要求1的电子元器件加工用点焊装置,其特征在于:所述l型架(709)的外壁一侧固定安装有第四推料气缸(18),所述第四推料气缸(18)的轴端固定套设有第二推料板(19),所述第二推料板(19)的底部固定安装有延长块(20),所述延长块(20)的外壁尺寸均与每个外开槽(5)相适配。

9.根据权利要求1的电子元器件加工用点焊装置,其特征在于:所述装配平台(1)的顶部固定安装有第三支架(21),所述第三支架(21)的顶部焊接有排料仓(22),所述排料仓(22)的进料处与镂空转盘(2)的边缘对齐。

10.根据权利要求1的电子元器件加工用点焊装置,其特征在于:所述第一支架(701)的底部固定安装在装配平台(1)的顶部,一组所述支撑杆(801)的底部均固定插设在装配平台(1)的内部,所述装配平台(1)的底部固定安装有一组支脚(23)。


技术总结
本发明公开了一种电子元器件加工用点焊装置,涉及电子元件焊接设备技术领域,包括装配平台,所述装配平台的顶部设有镂空转盘,所述镂空转盘的内部固定安装有一组对接视窗,每个所述对接视窗的内表壁均固定安装有中置压边沿,所述镂空转盘的外表壁设有环形架,所述装配平台的顶部分别设有初级上料机构、次级上料机构和压覆点焊机构,所述初级上料机构包括第一支架,所述第一支架的顶部固定安装有进料仓,所述次级上料机构包括一组支撑杆,机构采用机械传动原理,可自主完成上料、对接、点焊和下料等步骤,有效提高设备做工效率,改善器件校准方法,缩小器件对接距离,避免误差产生,减少后期残次品数量。

技术研发人员:倪锋,程荟雅
受保护的技术使用者:南京锦骁商贸有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/6/26
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