一种铝合金精炼用除渣装置的制作方法

专利2025-07-01  2


本发明涉及铝合金精炼,具体为一种铝合金精炼用除渣装置。


背景技术:

1、铝合金是指由铝金属为主要材料混入部分其他金属材料后制成的具有密度小、导热、导电性能好、易于成型等优点合金材料,为提高铝合金材料的性能,通常会对铝合金进行精炼。

2、目前的铝合金精炼用除渣装置,在对铝合金进行精炼时,需对液体原料进行进料、加热以及捞渣工作,且多项工作需工人逐步手动操作,在此过程中也会产生相应的问题:

3、进料、加热,捞渣等工作繁琐,工人工作量大,且多次开启设备会影响设备内部的精炼温度。

4、采用简单的过滤进行杂质渣的去除工作,部分熔入在铝合金精炼液内的杂质渣则无法去除。

5、液体原料中有气体,气体影响除渣剂与液体的反应,导致去渣不彻底。


技术实现思路

1、针对进料、加热,捞渣等工作繁琐,工人工作量大,且多次开启设备会影响设备内部的精炼温度的问题,本发明所采用的技术方案是:一种铝合金精炼用除渣装置,具体包括:

2、环形架,所述环形架的内部固定连接有加热筒,所述加热筒的顶部固定连接有承接筒,所述承接筒的外部固定连接有卡座,所述加热筒的底部固定连接有出料管道,所述环形架的底部固定连接有弧形板;

3、该铝合金精炼用除渣装置还包括:

4、转动机构,用于控制进料方向并为料体进行搅拌与捞渣工作,所述转动机构固定连接在卡座的顶部;

5、出料机构,用于带动精炼后的料体向下运动并对承接设备进行固定,所述出料机构固定连接在弧形板的外部。

6、优选地,所述转动机构包括:

7、电机箱,所述电机箱固定连接在卡座的顶部,所述电机箱的内部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部固定连接有梯形台;

8、弧形管,所述弧形管固定连接在梯形台的内部,所述弧形管设置有三个,所述弧形管的内部固定连接有档杆,档杆的外部套设有粘连外壳,用来粘连原料中的杂质颗粒,所述档杆设置有多个,所述弧形管的外部固定连接有网板,所述弧形管的外部固定连接有衔接板。

9、优选地,所述转动机构还包括:

10、调节弯杆,所述调节弯杆固定连接在梯形台的外部,所述调节弯杆的底部固定连接有扣板,所述扣板的底部固定连接有捞渣组件;

11、卡位板,所述卡位板固定连接在梯形台的顶部,所述卡位板的内部卡合连接有进料管,所述卡位板与进料管均设置有三个。

12、优选地,所述捞渣组件包括:

13、控制箱,所述控制箱固定连接在扣板的内部,所述控制箱的内部固定连接有第一电动推杆,所述扣板的内部固定连接有投料管;

14、第一圆盘,所述第一圆盘固定连接在第一电动推杆的外部,所述第一圆盘的底部固定连接有尖杆,在第二圆盘上升时,第二圆盘与第一圆盘接触,尖杆与第一圆盘用来戳破气泡,所述尖杆设置有多个,所述第一圆盘的内部开设有卡槽,所述卡槽开设有两个,所述第一圆盘的内部固定连接有第二电动推杆;

15、第二圆盘,所述第二圆盘固定连接在第二电动推杆的底部,所述第二圆盘的内部开设有流通孔,所述第二圆盘的顶部固定连接有卡位台;

16、第三圆盘,所述第三圆盘固定连接在第一电动推杆的底部,所述第三圆盘的内部开设有圆孔。

17、优选地,所述出料机构包括:

18、滑道,所述滑道开设在弧形板的内部,所述滑道的内部滑动连接有滑板,所述滑板的外部固定连接有固定杆,所述固定杆的外部固定连接有升降组件,所述出料管道的内部设置有刮动组件;

19、固定板,所述固定板固定连接在滑道的内部,所述固定板的外部固定连接有调节杆,所述调节杆的外部固定连接有磁性角板,磁性角板用来卡合固定底盘的位置,所述磁性角板的内部卡合连接有底盘。

20、优选地,所述升降组件包括:

21、支撑板,所述支撑板固定连接在固定杆的外部,支撑板用来在底部支撑转动环,所述支撑板的外部固定连接有弧形杆,所述弧形杆的顶部固定连接有第三电动推杆;

22、转动环,所述转动环滑动连接在出料管道的外部,所述转动环的外部固定连接有把手,所述转动环的底部开设有卡位孔,卡位孔与第三电动推杆卡合连接时,转动环的位置被固定,第三电动推杆与卡位孔分离时,可手动调整转动环的位置,所述转动环的内部固定连接有磁力杆。

23、本发明提供了一种铝合金精炼用除渣装置。具备以下有益效果:

24、1、该铝合金精炼用除渣装置,通过设置转动机构与出料机构,以转动形式转换进料工作与捞渣工作,并在进料工作进行过程中,对渣进行第一次的过滤筛选工作,减少液体原料中的渣量。在加热工作进行的过程中,扣板堵住加热筒开口位置,减少热量流失,且在加热工作后,通过开启捞渣组件可将设备中的渣捞出,避免在使用设备的过程中,工人时常需要开启加热筒投放除渣剂,而影响设备内精炼的温度;

25、2、该铝合金精炼用除渣装置,通过设置转动机构,控制进料工作与捞渣工作的进行。通过开启电机以及伸缩杆可控制弧形管以及捞渣组件所处的角度以及高度,配合完成进料工作以及捞渣工作,同时可控制加热筒开口处的开启与关闭状态;

26、3、该铝合金精炼用除渣装置,通过设置多个弧形管,且在弧形管中设置网板以及带有粘连外壳的挡板,对液体原料进行过滤,将部分渣筛选出来,减少渣量。延长液体原料运动的路径,使原料缓缓下降并进入加热筒中,减少液体飞溅,且将原料送入多个弧形管中,等同于将原料送入多条路径,防止单一路径被杂质颗粒堵塞,导致无法正常进行原料的精炼工作,同时作为第一道除渣工序,可减少工人后续的捞渣工作;

27、4、该铝合金精炼用除渣装置,通过设置出料机构,设置可升降的圆板以及设置为半环形的环形板,通过控制圆板的高度,来控制液体通过出料管道向下流动,同时通过手动调整转动环的角度,可以磁吸方式控制磁力块转动,进而带动圆板以及环形板转动,进而调整环形板的方向,带动出料管道中的液体向下流动;

28、5、该铝合金精炼用除渣装置,通过设置捞渣组件,在加热工作进行时,设置可升降的第二圆盘,第二圆盘与第一圆盘配合工作,以升降的方式带动气泡运动并挤压气泡,且在第二圆盘升降过程中可带动液体原料运动,促进原料快速加热,起搅拌作用。在加热工作结束后,捞渣组件从底部带动渣向上移动,完成捞渣工作。



技术特征:

1.一种铝合金精炼用除渣装置,具体包括:

2.根据权利要求1所述的一种铝合金精炼用除渣装置,其特征在于:所述电机箱(501)固定连接在卡座(4)的顶部,所述电机箱(501)的内部固定连接有电机,所述电机的输出端与伸缩杆(502)固定连接,所述弧形管(507)固定连接在梯形台(503)的内部,所述档杆(510)设置有多个,所述调节弯杆(504)固定连接在梯形台(503)的外部,所述卡位板(509)固定连接在梯形台(503)的顶部,所述卡位板(509)与进料管(508)均设置有三个。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金精炼用除渣装置,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的一种铝合金精炼用除渣装置,其特征在于:


技术总结
本发明公开了一种铝合金精炼用除渣装置,本发明涉及铝合金精炼技术领域。具体包括:环形架,所述环形架的内部固定连接有加热筒,所述加热筒的顶部固定连接有承接筒,所述承接筒的外部固定连接有卡座,所述加热筒的底部固定连接有出料管道,所述环形架的底部固定连接有弧形板;该铝合金精炼用除渣装置还包括:转动机构,用于控制进料方向并为料体进行搅拌与捞渣工作,所述转动机构固定连接在卡座的顶部;出料机构,用于带动精炼后的料体向下运动并对承接设备进行固定,所述出料机构固定连接在弧形板的外部。所述转动机构包括:电机箱,所述电机箱固定连接在卡座的顶部,该铝合金精炼用除渣装置,达到了提高设备的使用效率的目的。

技术研发人员:廖鑫
受保护的技术使用者:湖南金智达金属材料科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/6/26
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