本公开涉及用于密封于容器的边沿的密封部件，并且更特别地，涉及通气密封部件。
背景技术：
1、经常合乎需要的是使用密封件、密封部件或内密封件密封容器的开口。帽或其它罩经常旋拧或放置在容器开口上方，将密封部件捕获在其中。在使用中，消费者典型地移除帽或其它罩以接近密封部件，并且接着移除或以其它方式从容器剥离密封件以分配或接近其内容物。在一些形式中，用户可刺穿密封件以接近容器的内部内容物。
2、密封容器开口的最初尝试利用感应或传导型内部密封件覆盖容器的开口，其中密封件大体上符合开口的形状，使得圆形容器开口利用与开口尺寸近似相同的圆形盘密封。这些现有的密封件通常具有下热激活密封层，以将密封件的周边紧固于包绕容器的开口的边沿或其它上表面。在使密封件暴露于热时，下层粘合于容器的边沿。在许多情况下，这些密封件包括能够形成感应热以激活下热密封层的箔层。
3、然而，当容器的内容物需要压力均衡时，关于密封部件的问题仍会出现。当气体压力必须在容器的内部和外部之间均衡时，密封的气密容器需要通气。在不通气的情况下，当内部压力超过外部压力时，柔性气密容器将膨胀、泄漏并且可能爆裂。当容器的内容物通过化学反应生成气体或热时，例如当内容物包括基于过氧化物的牙膏时，膨胀可发生。当容器储存在加热的环境中时，膨胀也可发生。类似地，当内部压力降低时，例如当大气氧被容纳在容器中的组分中的一种除去时，不通气的柔性气密容器将塌缩。一些运输模式使容器面临爆裂和塌缩两者的风险。例如，在穿过山脉和山谷的运输期间，容器经受可上升到海平面压力之上并且下降到海平面压力之下的压力。如果内部和外部压力变得足够不一致，则刚性气密容器(诸如玻璃容器)易受爆裂或内爆。
4、使压力均衡的一种方法是在容器的帽、盖子或其它罩中提供过滤通气部。过滤通气部大体上包括气体可渗透的过滤器或其它气体可渗透的微孔介质，其夹在容器的内部和通气孔口之间。过滤通气部容许气体经由通气孔口扩散进出容器的内部，同时排除大于阈值尺寸的颗粒以及特别疏水性范围的液体。
5、然而，过滤帽具有其它缺点。过滤器的气孔易于被容器的内容物填充和堵塞。此外，过滤器可使得难以刺穿密封件。这可为过滤材料的增加层、过滤材料本身和/或用于将过滤器紧固于密封部件的粘合剂的结果。如果密封部件被刺入，并且密封部件和过滤器的锯齿状残余物保留在容器上，则当用户期望精确地分配容器的内容物时，这会是尤其成问题的。
6、此外，取决于容器的内容物的性质，内容物本身可容易地阻塞、堵塞或以其它方式致使通气不足。例如，具有高粘度、高粘性和其它类似性质的材料更易于堵塞通气部。诸如在制造、运输等期间，此类材料可与通气部接触，使得一旦它们接触，它们就不容易从通气部移除。
技术实现思路
1、在一种形式中，本申请与常规观点相反。现有的通气盖和密封件将传统地增加通气部的尺寸，以最小化内容物对通气功能的影响。先前认为通过增加通气部的表面区域，通气部被完全堵塞的可能性将降低。类似地，现有系统在密封件的下侧上并入通气材料或层，并且时常还包括在通气部的部分上方的覆盖件。在这点上，先前认为覆盖件有助于防止容器的内容物接触通气部。
2、在另一方面，本构思与常规观点相反地进行，并且与现有通气系统相比，可实现改进的性能。在一种形式中，通气材料定位在密封部件和/或支承部件的与容器的内容物相对的侧面上。此外，密封部件和/或支承部件可用于限定通气开口，以防止内容物和通气材料之间的接触。通气开口可构造为小的，尤其是与许多现有通气开口相比。通过这样做，压力可集中在小得多的表面区域上，以清除来自通气开口和/或通气材料的任何堵塞。
3、在一些形式中，提供一种用于密封于容器的边沿的通气密封部件。通气密封部件包括支承部件、密封剂层和通气层。支承部件可包括至少一层，其中支承部件限定从下表面穿过支承部件延伸至上表面的通气开口。密封剂层可定位在支承部件的下表面上，用于将通气密封部件紧固于容器的边沿。通气层可定位在通气开口上方并且联接于支承部件的上表面。
4、根据一些形式，提供一种用于形成用于密封于容器的边沿的通气密封部件的叠层。叠层包括支承部件、密封剂层和通气层。支承部件可包括至少一层，其中支承部件限定从下表面穿过支承部件延伸至上表面的通气开口。密封剂层可定位在支承部件的下表面上，用于将通气密封部件紧固于容器的边沿。通气层可定位在通气开口上方并且联接于支承部件的上表面。
5、根据一些形式，提供一种形成用于密封于容器的边沿的通气密封部件的方法。方法包括以下步骤：提供具有至少一层的支承部件，支承部件具有下表面和上表面；形成从下表面穿过支承部件延伸至上表面的通气开口；以及将通气层定位在通气开口上方并且将通气层联接于支承部件的上表面。
6、在一些形式中，通气层焊接于支承部件的上表面。
7、根据一些形式，通气开口具有约0.005英寸至0.060英寸的直径。
8、在一些形式中，通气开口具有约0.00070平方英寸至约0.0282平方英寸的暴露表面面积。
9、根据一些形式，通气开口具有为通气材料有效过滤面积的约80％或更小的暴露表面面积。
10、根据一些形式，通气开口具有为通气材料有效过滤面积的约30％或更小的暴露表面面积。
11、根据一些形式，支承部件为包括多层的叠层。
12、根据一些形式，支承部件包括聚合物膜、聚合物泡沫、金属箔、纸浆材料、纸以及它们的组合中的至少一种。
13、在一些形式中，密封部件还包括部分地联接于支承部件且限定凸片的上叠层。
14、根据一些形式，通气层包括膨胀聚四氟乙烯。
15、在一些形式中，密封部件包括箔内衬，其中eptfe通气材料焊接于内衬的背侧，与感应箔层相对。此类通气材料可焊接到密封部件的泡沫侧面上。
16、根据一些形式，小通气孔和背离容器的内容物的eptfe通气材料的组合允许在压力返回到密封包装中时从通气孔和eptfe通气材料清除粘稠产品。通气层防止产品逸出，并且允许无菌空气返回到容器中。
17、在一些形式中，密封部件可与粘稠的产品一起使用。典型地，此类产品将涂覆通气产品材料并且防止压力均衡。这些产品中的许多通常是热填充的，并且当产品在密封容器内冷却时，容器内的压力将下降，引起容器嵌入。使用本文中描述的密封部件可允许容器排出通常不具有合适的排出方案的产品。示例性材料包括但不限于机油、护发素、洗发水、车蜡、洗衣液、液体肥皂、指甲油清洁剂、工业清洁产品、宠物食品、地板清洁剂/蜡、手/身体洗剂等。
18、这些和其它方面可从以下描述和附图更容易地理解。
1.一种用于密封于容器的边沿的通气密封部件，所述通气密封部件包括：
2.根据权利要求1所述的通气密封部件，其中，所述通气层焊接于所述支承部件的所述上表面。
3.根据权利要求1所述的通气密封部件，其中，所述通气开口具有约0.005英寸至0.060英寸的直径。
4.根据权利要求1所述的通气密封部件，其中，所述支承部件是包括多层的叠层。
5.根据权利要求1所述的通气密封部件，其中，所述支承部件包括聚合物膜、聚合物泡沫、金属箔、纸浆材料、纸以及它们的组合中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的通气密封部件，还包括部分地联接于所述支承部件且限定凸片的上叠层。
7.根据权利要求6所述的通气密封部件，其中，所述通气开口不定位在所述凸片下方。
8.根据权利要求6所述的通气密封部件，其中，所述通气开口定位在所述凸片下方。
9.根据权利要求1所述的通气密封部件，其中，所述通气层包括膨胀聚四氟乙烯。
10.一种用于形成用于密封于容器的边沿的通气密封部件的叠层，所述叠层包括：
11.根据权利要求10的叠层，其中，所述通气层焊接于所述支承部件的所述上表面。
12.根据权利要求10的叠层，其中，所述通气开口具有约0.005英寸至0.060英寸的直径。
13.根据权利要求10的叠层，其中，所述支承部件是包括多层的叠层。
14.根据权利要求10所述的叠层，其中，所述支承部件包括聚合物膜、聚合物泡沫、金属箔、纸浆材料、纸以及它们的组合中的至少一种。
15.根据权利要求10所述的叠层，所述叠层还包括部分地联接于所述支承部件且限定凸片的上叠层。
16.根据权利要求15的叠层，其中，所述通气开口不定位在所述凸片下方。
17.根据权利要求15的叠层，其中，所述通气开口定位在所述凸片下方。
18.根据权利要求10的叠层，其中，所述通气层包括膨胀聚四氟乙烯。
19.一种形成用于密封于容器的边沿的通气密封部件的方法，所述方法包括以下步骤：
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述通气层焊接于所述支承部件的所述上表面。
21.根据权利要求19所述的方法，其中，所述通气开口具有约0.005英寸至0.060英寸的直径。
22.根据权利要求19所述的方法，其中，所述支承部件是包括多层的叠层。
23.根据权利要求19所述的方法，其中，所述支承部件包括聚合物膜、聚合物泡沫、金属箔、纸浆材料、纸以及它们的组合中的至少一种。
24.根据权利要求19所述的方法，还包括部分地联接于所述支承部件且限定凸片的上叠层。
25.根据权利要求19所述的方法，其中，所述通气层包括膨胀聚四氟乙烯。
