本技术涉及食品加工设备，尤其涉及一种香肠加工生产线。
背景技术：
1、在香肠生产的产品熟化过程中，为保证产品受热均匀，一般先将成串的生香肠穿在挂杆上，再送入蒸煮炉等设备内进行蒸熟或熏制。香肠蒸熟或熏制好后，将与挂杆分离，此时空载的挂杆需要被运送到生产线的前端，继续对其他生香肠进行穿串蒸煮。
2、目前，完成一轮香肠蒸煮或熏制的挂杆一般通过人工收集到储杆车里，人工进一步将储杆车推回生产线前端，进行新一轮香肠蒸煮或熏制时将储杆车内的挂杆逐一取出并将香肠串穿在挂杆上，穿好香肠串的挂杆进一步被放到架车上，随架车推进单体炉，待香肠熟了之后，单体炉排出里面的蒸汽，再做降温处理，实现蒸熟或熏制、冷却。这种生产方式需要占用很大场地面积来存放单体炉、储杆架车与冷却架车，同时分杆繁琐，耗费人力，且生产效率低下；此外，每台单体炉需要耗费大量蒸汽，蒸汽利用率不高。
3、因此，有必要提供一种香肠加工生产线，实现香肠生产过程的自动送料与回杆，减少人工劳动强度与能耗，同时减少设备占地面积，提升生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种香肠加工生产线，结构紧凑，实现香肠生产过程的自动送料与回杆，减少人工劳动强度与能耗，同时减少设备占地面积，提升生产效率。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种香肠加工生产线，包括复合输送线、有载挂杆输送线、隧道传送炉、空载挂杆输送线，
3、所述复合输送线包括第一回转输送线和滑座，所述第一回转输送线包括上输送层和下输送层，所述上输送层与所述下输送层受同一回转驱动机构驱动，且输送方向相反，所述上输送层与所述下输送层之间设有用于容纳香肠串的第一运输通道，所述滑座设于所述下输送层的下方，所述下输送层与所述滑座之间形成用于容纳空载挂杆的第二运输通道，所述第一回转输送线上设有拨片，所述拨片随所述第一回转输送线移动并带动所述第二运输通道内的空载挂杆朝预设方向滑动；
4、所述有载挂杆输送线与所述上输送层的出料端对接，用于将所述上输送层上的有载挂杆输送至所述隧道传送炉的进料端；
5、所述空载挂杆输送线用于将所述隧道传送炉出料端的空载挂杆输送至所述第二运输通道的进料端。
6、作为上述方案的改进，所述滑座包括固定座和活动导条，所述固定座设有与空载挂杆相适配的投放口，所述活动导条活动设置在所述投放口，以使所述空载挂杆滑过所述活动导条或落入所述投放口；和/或
7、所述第二运输通道的出料端设有集杆斗。
8、作为上述方案的改进，还包括送杆装置和香肠上料机构，所述送杆装置设于所述投放口或所述集杆斗的下方，用于承接来自所述投放口或集杆斗的空载挂杆，并将空载挂杆穿过香肠串形成有载挂杆，所述香肠上料机构用于将所述送杆装置上的所述有载挂杆移动至所述上输送层。
9、作为上述方案的改进，还包括储杆分杆装置，所述储杆分杆装置包括排料架、第一落料斗和分杆机构，所述排料架、所述分杆机构及所述第一落料斗依序设置，所述排料架设于所述投放口或所述集杆斗的下方，用于排列空载挂杆，并使空载挂杆依序向分杆机构移动；
10、所述分杆机构包括第一翻转驱动机构和分杆片，所述分杆片设有与空载挂杆相适配的卡槽，所述分杆片受所述第一翻转驱动机构驱动而翻转，位于所述排料架出料端的空载挂杆卡入所述卡槽并随所述分杆片翻转而落入所述第一落料斗；
11、所述送杆装置设于所述第一落料斗的下方，包括定位支架和直线驱动机构，所述定位支架设有与所述空载挂杆相适配的定位槽，所述直线驱动机构用于驱动所述定位支架往复移动，以承接并输送所述空载挂杆。
12、作为上述方案的改进，所述活动导条受导条驱动机构驱动，所述投放口沿空载挂杆的滑动方向设置成至少两个，每个所述投放口下方均设有计数传感器，所述计数传感器与对应投放口的所述导条驱动机构电连接。
13、作为上述方案的改进，所述分杆机构设置在所述排料架的出料端，所述排料架的出料端向下倾斜设置，所述排料架上空载挂杆的排列方向与空载挂杆的移动方向相同；
14、所述卡槽包括与所述空载挂杆相适配的弧形槽，以及与所述弧形槽相切的平面部，所述第一翻转驱动机构驱动分杆片翻转时，位于所述排料架出料端的空载挂杆率先与所述平面部接触。
15、作为上述方案的改进，所述有载挂杆输送线远离所述上输送层的一端向下倾斜设置；
16、所述空载挂杆输送线包括第一空载挂杆输送线和第二空载挂杆输送线，所述第一空载挂杆输送线的输送方向与其上的空载挂杆的轴向交叉，所述第二空载挂杆输送线设于第一空载挂杆输送线及所述下输送层的下方，且所述下输送层的输送方向与所述第二空载挂杆输送线的输送方向交叉设置，所述第二空载挂杆输送线的输送方向与其上的空载挂杆的轴向相同，所述下输送层与所述第二空载挂杆输送线的进料端之间设有提升机构，所述提升机构用于将空载挂杆输送线上的空载挂杆提升至滑座上。
17、作为上述方案的改进，所述第二空载挂杆输送线包括第二回转输送线和第三回转输送线，所述第二回转输送线的上方设有与所述第一空载挂杆输送线的出料端对接的第二落料斗，所述第三回转输送线设于所述有载挂杆输送线的正下方；
18、所述提升机构包括第二翻转驱动机构和至少两个提升片，所述提升片设有与空载挂杆适配的勾槽，所述提升片设置在所述第三回转输送线的两端，所述第二翻转驱动机构用于驱动所述提升片翻转。
19、作为上述方案的改进，所述有载挂杆输送线包括至少两组平行设置且同步运转的第四回转输送线，所述第四回转输送线上设有挡片，位于所述上输送层出料端的有载挂杆滑落至第四回转输送线后与所述挡片抵接。
20、作为上述方案的改进，还包括导向围板，所述导向围板设置在所述第一运输通道、所述第二运输通道的两侧，以及所述第二回转输送线、第四回转输送线的顶部两侧
21、作为上述方案的改进，所述有载挂杆输送线远离所述上输送层的一端向下倾斜设置；
22、所述空载挂杆输送线包括第一空载挂杆输送线和第二空载挂杆输送线，所述第一空载挂杆输送线的输送方向与其上的空载挂杆的轴向交叉，所述第二空载挂杆输送线设于第一空载挂杆输送线及所述下输送层的下方，且所述下输送层的输送方向与所述第二空载挂杆输送线的输送方向交叉设置，所述第二空载挂杆输送线的输送方向与其上的空载挂杆的轴向相同，所述下输送层与所述第二空载挂杆输送线的进料端之间设有提升机构，所述提升机构用于将空载挂杆输送线上的空载挂杆提升至滑座上。
23、作为上述方案的改进，所述第二空载挂杆输送线包括第二回转输送线和第三回转输送线，所述第二回转输送线的上方设有与所述第一空载挂杆输送线的出料端对接的第二落料斗，所述第三回转输送线设于所述有载挂杆输送线的正下方；
24、所述提升机构包括第二翻转驱动机构和至少两个提升片，所述提升片设有与空载挂杆适配的勾槽，所述提升片设置在所述第三回转输送线的两端，所述第二翻转驱动机构用于驱动所述提升片翻转。
25、作为上述方案的改进，所述有载挂杆输送线包括至少两组平行设置且同步运转的第四回转输送线，所述第四回转输送线上设有挡片，位于所述上输送层出料端的有载挂杆滑落至第四回转输送线后与所述挡片抵接。
26、作为上述方案的改进，还包括导向围板，所述导向围板设置在所述第一运输通道、所述第二运输通道的两侧，以及所述第二回转输送线、第四回转输送线的顶部两侧。
27、实施本实用新型，具有如下有益效果：
28、本实用新型公开了一种香肠加工生产线，通过在第一回转输送线的下方设置滑座，且在第一回转输送线上设置拨片，第一回转输送线的上输送层与下输送层之间形成第一运输通道，有载挂杆搭设在复合输送线的上输送层，有载挂杆上的香肠串经过第一运输通道进行输送；同时下输送层与滑座之间形成第二运输通道，下输送层的拨片使第二运输通道内的空载挂杆反向移动，上输送层有载挂杆的出料端即为下输送层空载挂杆的进料端，通过一条回转输送线即实现有载挂杆的输送和空载挂杆的回收，方便空载挂杆再次穿香肠串进行下一轮的香肠加工；
29、通过设置与上输送层的出料端对接的有载挂杆输送线输送，将上输送层的有载挂杆输送至隧道传送炉内进行加工，加工好的香肠串在隧道传送炉的出料端与挂杆分离，空载挂杆输送线将隧道传送炉出料端的空载挂杆输送至复合输送线的第二运输通道，第一回转输送线上的拨片驱动空载挂杆在滑座上朝着与上输送层上有载挂杆的运输方向相反的方向进行输送，空载挂杆实现自动回收，该生产设备结构紧凑，能耗低，能够帮助提升生产效率，降低生产成本；
30、通过设置复合输送线、有载挂杆输送线、隧道传送炉、空载挂杆输送线、送杆装置和香肠上料机构实现自动穿杆、上料、回杆，在香肠自动上料加工的同时，实现挂杆的循环自动输送，生产效率得到提升，同时蒸汽利用率得到提高；
31、挂杆的循环自动输送省去了单体炉、储杆架车与冷却架车的投入及其占地面积。
1.一种香肠加工生产线，其特征在于，包括复合输送线、有载挂杆输送线、隧道传送炉、空载挂杆输送线，
2.如权利要求1所述的香肠加工生产线，其特征在于，所述滑座包括固定座和活动导条，所述固定座设有与空载挂杆相适配的投放口，所述活动导条活动设置在所述投放口，以使所述空载挂杆滑过所述活动导条或落入所述投放口；和/或
3.如权利要求2所述的香肠加工生产线，其特征在于，还包括送杆装置和香肠上料机构，所述送杆装置设于所述投放口或所述集杆斗的下方，用于承接来自所述投放口或集杆斗的空载挂杆，并将空载挂杆穿过香肠串形成有载挂杆，所述香肠上料机构用于将所述送杆装置上的所述有载挂杆移动至所述上输送层。
4.如权利要求3所述的香肠加工生产线，其特征在于，还包括储杆分杆装置，所述储杆分杆装置包括排料架、第一落料斗和分杆机构，所述排料架、所述分杆机构及所述第一落料斗依序设置，所述排料架设于所述投放口或所述集杆斗的下方，用于排列空载挂杆，并使空载挂杆依序向分杆机构移动；
5.如权利要求3或4所述的香肠加工生产线，其特征在于，所述活动导条受导条驱动机构驱动，所述投放口沿空载挂杆的滑动方向设置成至少两个，每个所述投放口下方均设有计数传感器，所述计数传感器与对应投放口的所述导条驱动机构电连接。
6.如权利要求4所述的香肠加工生产线，其特征在于，所述分杆机构设置在所述排料架的出料端，所述排料架的出料端向下倾斜设置，所述排料架上空载挂杆的排列方向与空载挂杆的移动方向相同；
7.如权利要求3所述的香肠加工生产线，其特征在于，所述有载挂杆输送线远离所述上输送层的一端向下倾斜设置；
8.如权利要求7所述的香肠加工生产线，其特征在于，所述第二空载挂杆输送线包括第二回转输送线和第三回转输送线，所述第二回转输送线的上方设有与所述第一空载挂杆输送线的出料端对接的第二落料斗，所述第三回转输送线设于所述有载挂杆输送线的正下方；
9.如权利要求8所述的香肠加工生产线，其特征在于，所述有载挂杆输送线包括至少两组平行设置且同步运转的第四回转输送线，所述第四回转输送线上设有挡片，位于所述上输送层出料端的有载挂杆滑落至第四回转输送线后与所述挡片抵接。
10.如权利要求9所述的香肠加工生产线，其特征在于，还包括导向围板，所述导向围板设置在所述第一运输通道、所述第二运输通道的两侧，以及所述第二回转输送线、第四回转输送线的顶部两侧。
