本技术涉及布料剪裁，尤其是涉及一种布料全自动铺设裁切装置。
背景技术：
1、运动布料是一种特殊的面料，专门用于制作运动服装。它通常采用高科技纤维材料制成，具有吸湿排汗、透气、弹性、耐磨等特点。运动布料具有良好的透气性和吸湿排汗功能，可以快速将体表的汗水排出，保持身体干爽舒适。同时，它还具有良好的弹性和回弹性，可以提供舒适的运动自由度和紧密贴合感。
2、布料铺设裁切装置是一种用于运动服装生产的设备。它主要用于将大幅的运动布料铺设在工作台上，并进行裁切，以便制作运动服装的各个部件。这种装置通常包括一个自动铺设系统，可以将布料平整地铺设在工作台上，并确保布料的张力和平整度。同时，它还配备了裁切系统，可以根据设计图案和尺寸要求，自动进行裁切操作，提高生产效率和准确性。运动布料铺设裁切装置在运动服装生产中起到了重要的作用，可以提高生产效率，减少人工操作，提高产品质量。
3、针对上述中的相关技术，现有的布料全自动铺设裁切装置进行切割后，需要工作人员手动的将布料从工作台上取下，在取下布料的过程中，可能会影响后续布料的铺设，造成铺设不均的情况，影响工作效率。
技术实现思路
1、为了提高工作效率，本技术提供一种布料全自动铺设裁切装置。
2、本技术提供一种布料全自动铺设裁切装置，采用如下的技术方案：
3、一种布料全自动铺设裁切装置，包括工作台，所述工作台的一端设有用于铺平布料的铺设组件，另一端连接有用于收纳切割后布料的收集盒，收集盒远离工作台的一端设有用于夹持布料的夹持组件，工作台上还设有用于切割布料的切割组件。
4、通过采用上述技术方案，需对布料进行裁切时，工作人员将布料放置于工作台上，将布料的一端通过夹持组件进行固定，并通过铺设组件实现对布料的铺设，然后通过切割组件进行切割，切割后的布料会直接落入收集盒内完成收集，无需人工收集，有利于提高工作效率，并且进行下一次切割处理，只需移动夹持组件，使其自动夹持布料，从而进行后续处理，实现了自动化处理，有利于提高工作效率。
5、可选的，所述切割组件包括移动架，所述工作台的两侧均开设有移动槽，两处移动槽均沿工作台长度方向延伸设置，两处移动槽内分别设有驱动螺杆和限位杆，移动架的一端与驱动螺杆螺纹连接，另一端与限位杆滑动连接，工作台远离夹持组件的一端设有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动螺杆同轴固定连接，移动架与工作台滑动连接，所述移动架的顶端开设有滑动槽，滑动槽开设于移动架的一侧，滑动槽内连接有滑动螺杆，移动架的一端固定连接有滑动电机，滑动电机的输出轴与滑动螺杆同轴固定连接，滑动螺杆上螺纹连接有固定块，固定块的上端面固定连接有升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过固定块固定连接有用于切割布料的切刀。
6、通过采用上述技术方案，需切割布料时，工作人员启动驱动电机，驱动电机带动驱动螺杆转动，从而带动移动架在工作台上滑动，并且启动升降气缸和滑动电机，升降气缸带动切刀升降，滑动电机带动滑动螺杆转动从而带动固定块上的切刀横移，从而对布料进行切割，两者配合，完成多种形状的布料裁切处理，有利于提高工作效率。
7、可选的，所述铺设组件包括铺设架，铺设架竖直设置于工作台的上端面，铺设架位于工作台远离夹持组件的一端，铺设架的两端分别固定连接于工作台的两侧，铺设架的顶端固定连接有下压气缸，下压气缸的活塞杆穿过铺设架固定连接有下压板，下压板的正下方设有连接板，连接板与下压板之间设有若干钢丝弹簧，钢丝弹簧的两端分别与连接板和下压板固定连接，连接板的下端面固定连接有两块支撑板，两块支撑板相对设置于连接板的两端，两块支撑板之间转动连接有下压辊轮。
8、通过采用上述技术方案，需确保后续布料平铺于工作台上时，工作人员启动下压气缸，下压气缸带动连接板向下移动，从而使下压辊轮贴紧工作台上的布料，使其充分铺设，并通过设置钢丝弹簧，调整了下压气缸的可移动距离，避免移动过度而造成损伤，有利于提高装置的安全性。
9、可选的，所述夹持组件包括推送板，推送板竖直设置于收集盒远离移动架的一端，推送板位于收集盒内侧，收集盒外侧远离移动架的一端设有推送气缸，推送气缸的活塞杆穿过推送盒与推送板固定连接，推送板远离推送气缸的一侧设有两块夹持板，两块夹持板相对设置于推送板的两侧，夹持板均水平设置，推送板靠近夹持板的一侧开设有夹持槽，夹持槽内设有双向丝杆，两块夹持板分别螺纹连接于双向丝杆的两端，推送板的上端面固定连接有推送电机，推送电机的输出轴与双向丝杆同轴固定连接。
10、通过采用上述技术方案，需夹持布料时，工作人员先启动推送电机，推送电机的输出轴带动双向丝杆转动，从而带动两块夹持板相向移动，实现夹持布料的处理，然后通过启动推送气缸调整布料的松紧，然后进行后续的切割处理，每次切割处理过后，工作人员可以移动推送板，使其移至下一次所需切割布料的一端，实现自动夹紧与调整松紧的处理，从而进行后续加工，实现了自动化处理，有利于提高工作效率。
11、可选的，所述工作台靠近收集盒的一端开设有活动槽，活动槽内设有支撑台，支撑台的截面为凸形，支撑台与工作台卡接，支撑台的底端固定连接有若干连接弹簧，连接弹簧均匀设置，活动槽靠近移动架的一侧连通有驱动槽，驱动槽内转动连接有活动螺杆，支撑台与活动螺杆螺纹连接，支撑台与工作台滑动连接，工作台内设有活动电机，活动电机的输出轴与活动螺杆同轴固定连接。
12、通过采用上述技术方案，需二次夹持布料时，工作人员启动活动电机，活动电机带动活动螺杆转动，从而带动支撑台下降，切割后的布料会腾空于此处，然后工作人员移动推送板至此，进行后续的夹持处理，实现自动夹持布料的处理，有利于提高工作效率。
13、可选的，所述推送板的两端均固定连接有限位板，收集盒的两侧均开设有限位槽，限位槽均开设于推送板的内侧，两块限位板分别滑动连接于两处限位槽内。
14、通过采用上述技术方案，移动推送板时，两块限位板会同步滑动于收集盒两侧的限位槽内，进一步提高推送板移动时的稳定性，有利于提高装置的稳定性。
15、可选的，所述收集盒的上端面设有若干用于限定布料位置的限位环，限位环均匀设置于收集盒的两侧。
16、通过采用上述技术方案，通过设置限位环，限定了布料的铺设位置，防止布料褶皱，有利于提高工作效率。
17、可选的，所述收集盒的一侧设有开关门，开关门的底端与收集盒铰接，开关门的两侧分别连接有用于控制与收集盒连接或分离的插销。
18、通过采用上述技术方案，需收集处理好的布料时，工作人员通过控制插销控制开关门的关闭，从而取出内部的布料，便于操作，有利于提高工作效率。
19、综上所述，本技术包括以下至少一种布料全自动铺设裁切装置有益技术效果：
20、1.通过设置工作台、铺设组件、收集盒、夹持组件和切割组件，需对布料进行裁切时，工作人员将布料放置于工作台上，将布料的一端通过夹持组件进行固定，并通过铺设组件实现对布料的铺设，然后通过切割组件进行切割，切割后的布料会直接落入收集盒内完成收集，无需人工收集，有利于提高工作效率，并且进行下一次切割处理，只需移动夹持组件，使其自动夹持布料，从而进行后续处理，实现了自动化处理，有利于提高工作效率；
21、2.通过设置铺设架、下压气缸、下压板、连接板和下压辊轮，需确保后续布料平铺于工作台上时，工作人员启动下压气缸，下压气缸带动连接板向下移动，从而使下压辊轮贴紧工作台上的布料，使其充分铺设，并通过设置钢丝弹簧，调整了下压气缸的可移动距离，避免移动过度而造成损伤，有利于提高装置的安全性；
22、3.通过设置支撑台、连接弹簧、活动螺杆和活动电机，需二次夹持布料时，工作人员启动活动电机，活动电机带动活动螺杆转动，从而带动支撑台下降，切割后的布料会腾空于此处，然后工作人员移动推送板至此，进行后续的夹持处理，实现自动夹持布料的处理，有利于提高工作效率。
1.一种布料全自动铺设裁切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一端设有用于铺平布料的铺设组件(3)，另一端连接有用于收纳切割后布料的收集盒(41)，收集盒(41)远离工作台(1)的一端设有用于夹持布料的夹持组件(5)，工作台(1)上还设有用于切割布料的切割组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种布料全自动铺设裁切装置，其特征在于：所述切割组件(2)包括移动架(21)，所述工作台(1)的两侧均开设有移动槽，两处移动槽均沿工作台(1)长度方向延伸设置，两处移动槽内分别设有驱动螺杆(22)和限位杆(23)，移动架(21)的一端与驱动螺杆(22)螺纹连接，另一端与限位杆(23)滑动连接，工作台(1)远离夹持组件(5)的一端设有驱动电机(24)，驱动电机(24)的输出轴与驱动螺杆(22)同轴固定连接，移动架(21)与工作台(1)滑动连接，所述移动架(21)的顶端开设有滑动槽，滑动槽开设于移动架(21)的一侧，滑动槽内连接有滑动螺杆(25)，滑动螺杆(25)上螺纹连接有固定块(28)，固定块(28)的上端面固定连接有升降气缸(27)，升降气缸(27)的活塞杆穿过固定块(28)固定连接有用于切割布料的切刀(29)。
3.根据权利要求1所述的一种布料全自动铺设裁切装置，其特征在于：所述铺设组件(3)包括铺设架(31)，铺设架(31)竖直设置于工作台(1)的上端面，铺设架(31)位于工作台(1)远离夹持组件(5)的一端，铺设架(31)的两端分别固定连接于工作台(1)的两侧，铺设架(31)的顶端固定连接有下压气缸(32)，下压气缸(32)的活塞杆穿过铺设架(31)固定连接有下压板(33)，下压板(33)的正下方设有连接板(34)，连接板(34)与下压板(33)之间设有若干钢丝弹簧(35)，钢丝弹簧(35)的两端分别与连接板(34)和下压板(33)固定连接，连接板(34)的下端面固定连接有两块支撑板(36)，两块支撑板(36)相对设置于连接板(34)的两端，两块支撑板(36)之间转动连接有下压辊轮(37)。
4.根据权利要求1所述的一种布料全自动铺设裁切装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括推送板(51)，推送板(51)竖直设置于收集盒(41)远离移动架(21)的一端，推送板(51)位于收集盒(41)内侧，收集盒(41)外侧远离移动架(21)的一端设有推送气缸(52)，推送气缸(52)的活塞杆穿过推送盒与推送板(51)固定连接，推送板(51)远离推送气缸(52)的一侧设有两块夹持板(53)，两块夹持板(53)相对设置于推送板(51)的两侧，夹持板(53)均水平设置，推送板(51)靠近夹持板(53)的一侧开设有夹持槽，夹持槽内设有双向丝杆(54)，两块夹持板(53)分别螺纹连接于双向丝杆(54)的两端，推送板(51)的上端面固定连接有推送电机(55)，推送电机(55)的输出轴与双向丝杆(54)同轴固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种布料全自动铺设裁切装置，其特征在于：所述工作台(1)靠近收集盒(41)的一端开设有活动槽，活动槽内设有支撑台(42)，支撑台(42)的截面为凸形，支撑台(42)与工作台(1)卡接，支撑台(42)的底端固定连接有若干连接弹簧(43)，连接弹簧(43)均匀设置，活动槽靠近移动架(21)的一侧连通有驱动槽，驱动槽内转动连接有活动螺杆(44)，支撑台(42)与活动螺杆(44)螺纹连接，支撑台(42)与工作台(1)滑动连接，工作台(1)内设有活动电机(45)，活动电机(45)的输出轴与活动螺杆(44)同轴固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种布料全自动铺设裁切装置，其特征在于：所述推送板(51)的两端均固定连接有限位板(511)，收集盒(41)的两侧均开设有限位槽，限位槽均开设于推送板(51)的内侧，两块限位板(511)分别滑动连接于两处限位槽内。
7.根据权利要求1所述的一种布料全自动铺设裁切装置，其特征在于：所述收集盒(41)的上端面设有若干用于限定布料位置的限位环(411)，限位环(411)均匀设置于收集盒(41)的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种布料全自动铺设裁切装置，其特征在于：所述收集盒(41)的一侧设有开关门(412)，开关门(412)的底端与收集盒(41)铰接，开关门(412)的两侧分别连接有用于控制与收集盒(41)连接或分离的插销(413)。
