本发明涉及安全防护配套件制作，尤其涉及一种金属复合盖板及其制作方法。
背景技术：
1、现存的井盖/水沟盖板在低端市场主要有树脂材料，因为材料的价值较低生产成本不高，在预算低的工程项目中普遍采用。
2、树脂材料的井盖/排水沟盖板特点是价格低廉，承载性中等，适合预算低的目标用户，缺点是树脂材料在户外容易日晒雨淋氧化，耐久性耐磨不足，美观性差。经常发生的问题有绿化带因树脂井盖和树脂盖板因长期户外暴露日晒氧化和酸碱侵蚀发生人员跌落事故，在一些高档社区普遍不会选用树脂雨水篦子而是使用纯不锈钢钢板加工制造的井盖/沟盖板，但单纯不锈钢材料价格过于昂贵，限制了目标客户的应用范围和受众群体。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题在于，提供一种金属复合盖板及其制作方法。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种金属复合盖板，其包括由表层以及被所述表层包覆的主层，所述表层与所述主层一体成形；
3、所述表层采用金属材质制成，所述主层采用树脂混合物制成。
4、在一些实施例中，所述树脂混合物为玻璃纤维、石英石以及热固环氧树脂组成的混合物。
5、在一些实施例中，所述表层设有包边部，所述包边部用于对所述主层进行定位。
6、在一些实施例中，所述金属材质为不锈钢材质或者铝合金材质。
7、在一些实施例中，所述表层设有多个第一通孔，所述主层设有多个与所述第一通孔对应设置的第二通孔。
8、在一些实施例中，所述主层上开设有多个定位部，所述表层上设有多个与所述定位部对应设置的连接件。
9、在本实施例中，还构建了一种金属复合盖板的制作方法，其包括步骤：
10、s1：对表层的接触面进行处理，使得所述表层的接触面粗糙度增大；
11、s2：在表层的接触面上涂抹耐高温热固黏胶；
12、s3：将表层放置在设定的定位模具中，将冲压模具与所述定位模具对齐，放入未成型的树脂混合物；
13、s4：所述定位模具与所述冲压模具合箱，在预设温度和预设压力下，令冲压模具挤压所述树脂混合物，所述树脂混合物固化为成型的主层，使得所述主层与表层成形为一体。
14、在一些实施例中，步骤s1包括：s11：使用等离子清洗机对表层的接触面进行清洗；
15、s12：利用化学腐蚀方式对表层的接触面进行腐蚀。
16、在一些实施例中，所述预设温度为150度至170度，所述预设压力为1500kn至8000kn。
17、实施本发明具有以下有益效果：该金属复合盖板利用金属材质制成的表层与树脂混合物制成的主层一体成体，并利用表层包覆主层，其外观的美观度得到提高，且耐磨性更好，相比纯金属构件其降低使用成本，经济效益提高，相比纯树脂构件其耐磨性增加，降低了酸雨腐蚀对于金属复合盖板的损坏，延长了使用寿命，提高了使用安全性。同时，该金属复合盖板后续回收简便，只需要破碎主层后即可分离回收。
1.一种金属复合盖板，其特征在于，包括由表层(1)以及被所述表层(1)包覆的主层(2)，所述表层(1)与所述主层(2)一体成形；
2.根据权利要求1所述的金属复合盖板，其特征在于，所述树脂混合物为玻璃纤维、石英石以及热固环氧树脂组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的金属复合盖板，其特征在于，所述表层(1)设有包边部(11)，所述包边部(11)用于对所述主层(2)进行定位。
4.根据权利要求1所述的金属复合盖板，其特征在于，所述金属材质为不锈钢材质或者铝合金材质。
5.根据权利要求1所述的金属复合盖板，其特征在于，所述表层(1)设有多个第一通孔(12)，所述主层(2)设有多个与所述第一通孔(12)对应设置的第二通孔。
6.根据权利要求1所述的金属复合盖板，其特征在于，所述主层(2)上开设有多个定位部，所述表层(1)上设有多个与所述定位部对应设置的连接件。
7.一种金属复合盖板的制作方法，其特征在于，包括步骤：
8.根据权利要求7所述的金属复合盖板的制作方法，其特征在于，步骤s1包括：s11：使用等离子清洗机对所述表层(1)的接触面(13)进行清洗；
9.根据权利要求7所述的金属复合盖板的制作方法，其特征在于，所述预设温度为150度至170度，所述预设压力为1500kn至8000kn。
