本发明涉及起动机的故障检查，具体涉及一种用于起动机的故障检查装置。
背景技术：
1、起动机，是一种将蓄电池的电能转化为机械能的机电装置，主要用于驱动发动机飞轮旋转，从而实现发动机的启动。
2、起动机的电枢总成是起动机的核心部件，电枢总成是由电枢绕组、换向气片、绝缘套筒等结构组成，电枢总成的性能直接影响着起动机的工作效率和可靠性。通过检测换向气片是否导通来判断电枢绕组是否存在短路问题，已知的现有技术中，需要先使用砂纸（2000目或以上）对换向气片表面进行打磨，去除电刷炭，再通过擦拭物将油污和杂质擦除，万用表的两个表头放在两块换向气片上，通过万用表数值判断两块换向气片是否导通，一个表头不动，另一个表头环绕一周，完成对每块换向气片的检测。
3、但工作人员需要完成清洁后，每测量两块换向气片时，就需要观察一次万用笔的数值，从而判断换向气片是否导通，且换向气片数量较多，检测时间长，且电枢总成下部的换向气片不易通过表头接触，需对电枢总成进行人工翻转，翻转后的换向气片的相对位置发生改变，容易对检测过的换向气片再次进行检测。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于起动机的故障检查装置，通过固定装置对电枢总成进行固定并控制电枢总成的转动，通过清洁装置对转动的换向气片表面进行清理，通过测量装置，对两个表头进行简单固定，即可完成所有换向气片的导通性的检测。
2、技术方案：为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于起动机的故障检查装置，包括：底板，以及底板上的竖板，所述竖板与电枢总成的一端转动连接。
3、固定装置，用于对电枢总成的另一端进行固定并使电枢总成转动。
4、清洁装置，用于对转动的换向气片表面进行清洁，所述清洁装置通过第一连接板与底板顶部连接。
5、测量装置，用于检测任意两块换向气片的导通情况并控制第二步进电机的转动，所述测量装置通过第三连接板与底板连接。
6、优选地，所述固定装置包括：第二步进电机，所述第二步进电机的固定部通过第三连接板与底板的顶部连接，所述第二步进电机的转动部通过第二转轴连接有放置板，所述放置板为u形板，所述电枢总成靠近第二步进电机的一端放置在放置板中，所述放置板的两侧连接有凸板，所述凸板与放置板一体成型，所述放置板两侧的内壁均开设有一个凹槽，每个所述凹槽远离放置板纵向轴线的一侧均开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有压板，所述压板为u形板，所述压板的内壁连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧按压板的横向轴线等距分布，所述弹簧远离放置板纵向轴线的一端与凹槽的底壁连接，所述放置板靠近第二步进电机的一侧连接有边板，所述边板的中部连通有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒螺纹连接有第一螺母，所述放置板的一侧连接有固定板。
7、优选地，所述压板由一块弧板与该弧板两端的直板组成，直板与滑槽滑动连接，弧板的内壁与弹簧靠近放置板纵向轴线的一侧连接，弧板为半圆板，当弧板处于挤压状态时，弧板进入凹槽中，当弧板未处于挤压状态时，弧板移出凹槽，所述第一螺母用于对电枢总成靠近第二步进电机的一端进行固定。
8、优选地，所述清洁装置包括：第一步进电机，所述第一步进电机的固定部通过第一连接板与底板顶部连接，所述第一步进电机的转动部通过第一转轴连接有连接杆，所述连接杆的侧面连接有若干块转板，任意两块所述转板的角度均不大于180°，所述转板远离第一转轴轴线的一端连接有连接片，所述连接片的侧面连接有打磨片、擦拭片，所述打磨片、擦拭片的形状相同，所述连接片与打磨片、擦拭片相适配。
9、优选地，所述连接片位于起始状态时，所述连接片的对称轴与电枢总成的对称轴位于同一平面，所述连接片在转动过程中有三种位置，当所述连接片处于第一位置时，所述打磨片正对着换向气片，当所述连接片处于第二位置时，所述擦拭片正对着换向气片，当所述连接片处于第三位置时，所述连接片是由起始状态连接片旋转180°得到的。
10、优选地，所述测量装置包括：控制器，所述控制器通过第一导线电性连接有万用表，所述控制器通过第二导线与第二步进电机电性连接，所述控制器通过第三导线电性连接有显示屏，所述显示屏用于显示换向气片对应模型的形状，当所述换向气片出现故障时，所述显示屏中的换向气片由绿色转变为红色，所述万用表通过第四导线电性连接有第一笔头，所述万用表通过第五导线电性连接有第二笔头，所述第四导线靠近万用表的一端放置在夹板中，所述夹板的内壁开设有摩擦槽，所述夹板的底部与第二步进电机的顶部连接，所述第四导线设置在第五导线的下方，所述第一表头套接有一个筒体，另一个所述筒体与第二表头套接，每个所述筒体的中部均连通有一个第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒螺纹连接有第二螺母。
11、优选地，所述第一转轴与电枢总成纵向轴线的距离大于第一笔头远离换向气片一端与电枢总成纵向轴线的距离。
12、优选地，所述固定板远离放置板的一端与一个筒体的中部的侧面连接，该所述筒体与第一表头插接，所述第二表头通过第二连接板与底板顶部连接。
13、优选地，所述显示屏内展示模型的换向气片的数量与实际检测的换向气片数量相同，所述显示屏内模型检测的位置与换向气片实际检测的位置保持一致，所述显示屏内换向气片的起始数字标注为1，后续的所述换向气片的数字按逆时针方向依次增加，起始时，所述显示屏内换向气片全标绿，当检测的两块所述换向气片未导通时，所述显示屏内换向气片的相对位置标红。
14、有益效果：本发明提供了一种用于起动机的故障检查装置。与现有技术相比，具备以下有益效果1、通过固定装置对电枢总成进行固定，便于电枢总成、换向导片随着第二步进电机的转动部转动，清洁装置可转换位置，当清洁装置位于第一位置时，打磨片对换向导片表面进行打磨，去除电刷炭，当清洁装置位于第二位置时，擦拭片可将换向导片表面的油污和残留杂质擦除，当清洁装置位于第三位置时，打磨片、擦拭片远离换向导片，转动的第一笔头不会与打磨片、擦拭片接触，通过测量装置对所有的换向导片进行检测，并在显示屏上对未导通的换向导片进行标红。
15、2、所述显示屏内展示模型的换向气片的数量与实际检测的换向气片数量相同，所述显示屏内模型检测的位置与换向气片实际检测的位置保持一致，所述显示屏内换向气片的起始数字标注为1，后续的所述换向气片的数字按逆时针方向依次增加，起始时，所述显示屏内换向气片全标绿，当检测的两块所述换向气片未导通时，所述显示屏内换向气片的相对位置标红，便于工作人员快速确定故障的换向导片的具体位置。
16、3、第二步进电机的转速为每分钟10转，速度不可过快，避免过度摩擦，第二步进电机的转速可控制在5-15转每分钟，第二步进电机的转动部依次通过第二转轴、放置板带着电枢总成逆时针转动，由于换向气片安装在电枢总成上，换向气片随之转动，转动的换向气片与摩擦片产生滑动摩擦，对换向气片上的电刷炭进行擦除，30秒后，第一步进电机再次转动，连接片转动到第二位置，此时擦拭片正对着换向气片，擦拭片将换向气片上的油污和残留杂质擦除，20秒后，第二步进电机停止转动，第一步进电机继续转动，连接片转动到第三位置，此时连接片由起始转态转动了180°。
17、4、通过电枢总成的转动，即可完成换向气片的清洁，也可对所有换向气片是否导通进行检测。
1.一种用于起动机的故障检查装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于起动机的故障检查装置，其特征在于：所述固定装置（3）包括：第二步进电机（31），所述第二步进电机（31）的固定部通过第三连接板（16）与底板（11）的顶部连接，所述第二步进电机（31）的转动部通过第二转轴（32）连接有放置板（33），所述放置板（33）为u形板，所述电枢总成（13）靠近第二步进电机（31）的一端放置在放置板（33）中，所述放置板（33）的两侧连接有凸板（37），所述凸板（37）与放置板（33）一体成型，所述放置板（33）两侧的内壁均开设有一个凹槽（51），每个所述凹槽（51）远离放置板（33）纵向轴线的一侧均开设有滑槽（52），所述滑槽（52）滑动连接有压板（35），所述压板（35）为u形板，所述压板（35）的内壁连接有若干个弹簧（36），若干个所述弹簧（36）按压板（35）的横向轴线等距分布，所述弹簧（36）远离放置板（33）纵向轴线的一端与凹槽（51）的底壁连接，所述放置板（33）靠近第二步进电机（31）的一侧连接有边板（38），所述边板（38）的中部连通有第一螺纹套筒（39），所述第一螺纹套筒（39）螺纹连接有第一螺母（61），所述放置板（33）的一侧连接有固定板（34）。
3.根据权利要求2所述的用于起动机的故障检查装置，其特征在于：所述压板（35）由一块弧板与该弧板两端的直板组成，直板与滑槽（52）滑动连接，弧板的内壁与弹簧（36）靠近放置板（33）纵向轴线的一侧连接，弧板为半圆板，当弧板处于挤压状态时，弧板进入凹槽（51）中，当弧板未处于挤压状态时，弧板移出凹槽（51），所述第一螺母（61）用于对电枢总成（13）靠近第二步进电机（31）的一端进行固定。
4.根据权利要求1所述的用于起动机的故障检查装置，其特征在于：所述清洁装置（2）包括：第一步进电机（21），所述第一步进电机（21）的固定部通过第一连接板（14）与底板（11）顶部连接，所述第一步进电机（21）的转动部通过第一转轴（22）连接有连接杆（23），所述连接杆（23）的侧面连接有若干块转板（24），任意两块所述转板（24）的角度均不大于180°，所述转板（24）远离第一转轴（22）轴线的一端连接有连接片（25），所述连接片（25）的侧面连接有打磨片（26）、擦拭片（27）片，所述打磨片（26）、擦拭片的形状相同，所述连接片（25）与打磨片（26）、擦拭片（27）相适配。
5.根据权利要求4所述的用于起动机的故障检查装置，其特征在于：所述连接片（25）位于起始状态时，所述连接片（25）的对称轴与电枢总成（13）的对称轴位于同一平面，所述连接片（25）在转动过程中有三种位置，当所述连接片（25）处于第一位置时，所述打磨片（26）正对着换向气片（18），当所述连接片（25）处于第二位置时，所述擦拭片（27）正对着换向气片（18），当所述连接片（25）处于第三位置时，所述连接片（25）是由起始状态连接片（25）旋转180°得到的。
6.根据权利要求1所述的用于起动机的故障检查装置，其特征在于：所述测量装置（4）包括：控制器（41），所述控制器（41）通过第一导线（71）电性连接有万用表（42），所述控制器（41）通过第二导线（72）与第二步进电机（31）电性连接，所述控制器（41）通过第三导线（73）电性连接有显示屏（44），所述显示屏（44）用于显示换向气片（18）对应模型的形状，当所述换向气片（18）出现故障时，所述显示屏（44）中的换向气片（18）由绿色转变为红色，所述万用表（42）通过第四导线（74）电性连接有第一笔头（45），所述万用表（42）通过第五导线（75）电性连接有第二笔头（46），所述第四导线（74）靠近万用表（42）的一端放置在夹板（43）中，所述夹板（43）的内壁开设有摩擦槽（47），所述夹板（43）的底部与第二步进电机（31）的顶部连接，所述第四导线（74）设置在第五导线（75）的下方，所述第一表头套接有一个筒体（48），另一个所述筒体（48）与第二表头套接，每个所述筒体（48）的中部均连通有一个第二螺纹套筒（49），所述第二螺纹套筒（49）螺纹连接有第二螺母（62）。
7.根据权利要求6所述的用于起动机的故障检查装置，其特征在于：所述第一转轴（22）与电枢总成（13）纵向轴线的距离大于第一笔头（45）远离换向气片（18）一端与电枢总成（13）纵向轴线的距离。
8.根据权利要求6所述的用于起动机的故障检查装置，其特征在于：所述固定板（34）远离放置板（33）的一端与一个筒体（48）的中部的侧面连接，该所述筒体（48）与第一表头插接，所述第二表头通过第二连接板（15）与底板（11）顶部连接。
9.根据权利要求6所述的用于起动机的故障检查装置，其特征在于：所述显示屏（44）内展示模型的换向气片（18）的数量与实际检测的换向气片（18）数量相同，所述显示屏（44）内模型检测的位置与换向气片（18）实际检测的位置保持一致，所述显示屏（44）内换向气片（18）的起始数字标注为1，后续的所述换向气片（18）的数字按逆时针方向依次增加，起始时，所述显示屏（44）内换向气片（18）全标绿，当检测的两块所述换向气片（18）未导通时，所述显示屏（44）内换向气片（18）的相对位置标红。
