本技术属于卷烟生产运输设备，具体涉及一种智能连续上烟装置。
背景技术：
1、在卷烟生产完成后，需要将卷烟装盒处理，在装盒的过程中，需要将烟支分为与烟盒对应的数量，之后装盒。将烟支拆分、排列是通过烟库实现的，只需往烟库中装填烟支，烟支即可在烟库内自动排列整齐出料。
2、现有技术中，往烟库内上料装填烟支，一般是通过工人将装有烟支的上料盘放入烟库一侧的上料翻板上，上料翻板翻转将烟支倒入烟库，之后工人更换新的上料盘，存在操作不便，工人的劳动强度大的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是：旨在提供一种智能连续上烟装置，用来解决往烟库内上料装填烟支操作不便、工人劳动强度大的问题。
2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种智能连续上烟装置，包括安装架和用于装载上料盘的送料盒，所述安装架上设置有进料带和出料带，所述安装架的一侧固定安装有烟库，所述送料盒转动安装在所述烟库顶部；所述送料盒设置有第一工位、第二工位以及第三工位，所述送料盒位于所述第一工位时，所述送料盒顶部的开口朝向所述进料带的出料口，所述送料盒位于所述第二工位时，所述送料盒上的上料盘朝向所述烟库，所述送料盒位于所述第三工位时，所述送料盒顶部的开口朝向所述出料带的进料口。
4、这样设置，送料盒向烟库内送料的过程中，旋转到第一工位从进料带上接收装填满卷烟的上料盘，之后旋转到第二工位，翻转上料盘将卷烟倒进烟库中，之后旋转到第三工位，此时上料盘下滑到出料带上，由出料带送出。之后送料盒转动到第一工位，进行连续上料操作。结构简单，有利于连续自动上料，降低工人的劳动强度。
5、作为优选的，所述送料盒上设置有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有用于运输上料盘的承托座。这样设置，便于在送料盒运输上料盘的过程中对上料盘进行限位，防止上料盘在随送料和一同翻转的过程中掉落。
6、作为优选的，所述承托座与所述限位滑槽之间设置有弹簧。这样设置，上料盘进入限位滑槽内时，通过弹簧对上料盘起到缓冲作用，延长设备使用寿命。
7、作为优选的，沿所述限位滑槽的长度方向开设有条形通孔，所述条形通孔内滑动安装有传动辊，所述传动辊固定安装在所述承托座上；
8、所述安装架上固接有导向块，所述导向块上开设有弧形导向槽，所述传动辊的一端穿出所述条形通孔滑动设置在所述弧形导向槽内。这样设置，在送料盒从第二工位向第三工位翻转的过程中，送料辊沿弧形导向槽侧壁滑动，受到挤压作用，送料辊沿条形通孔滑动，送出上料盘，结构简单。
9、作为优选的，所述送料盒上设置有角度传感器，所述角度传感器电连接有控制模块，所述控制模块分别与所述进料带的第一驱动电机和所述出料带的第二驱动电机电连接。这样设置，通过角度传感器采集送料盒翻转的角度，确定送料翻边所处工位，控制进料带和出料带配合运行，智能程度高。
10、作为优选的，所述烟库内设置有烟支堆积高度传感器，所述烟支堆积高度传感器与所述控制模块电连接。这样设置，有利于检测烟库内烟支数量，及时调整上料速度，自动化程度高。
11、采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：
12、1、在本方案中，送料盒转动自动实现上料和送出空的上料盘，先旋转到第一工位从进料带上接收装填满卷烟的上料盘，之后旋转到第二工位，翻转上料盘将卷烟倒进烟库中，之后旋转到第三工位，此时上料盘下滑到出料带上，由出料带送出；之后送料盒转动到第一工位，进行连续上料操作；结构简单，有利于连续自动上料，降低工人的劳动强度；
13、2、在本方案中，通过角度传感器采集送料盒翻转的角度，确定送料翻边所处工位，控制进料带和出料带配合运行，智能程度高。
1.一种智能连续上烟装置，其特征在于：包括安装架(1)和用于装载上料盘的送料盒(5)，所述安装架(1)上设置有进料带(2)和出料带(3)，所述安装架(1)的一侧固定安装有烟库(4)，所述送料盒(5)转动安装在所述烟库(4)顶部；
2.根据权利要求1所述的一种智能连续上烟装置，其特征在于：所述送料盒(5)上设置有限位滑槽(51)，所述限位滑槽(51)内滑动安装有用于运输上料盘的承托座(52)。
3.根据权利要求2所述的一种智能连续上烟装置，其特征在于：所述承托座(52)与所述限位滑槽(51)之间设置有弹簧(53)。
4.根据权利要求2所述的一种智能连续上烟装置，其特征在于：沿所述限位滑槽(51)的长度方向开设有条形通孔(54)，所述条形通孔(54)内滑动安装有传动辊，所述传动辊固定安装在所述承托座(52)上；
5.根据权利要求1所述的一种智能连续上烟装置，其特征在于：所述送料盒(5)上设置有角度传感器，所述角度传感器电连接有控制模块，所述控制模块分别与所述进料带(2)的第一驱动电机和所述出料带(3)的第二驱动电机电连接。
6.根据权利要求5所述的一种智能连续上烟装置，其特征在于：所述烟库(4)内设置有烟支堆积高度传感器，所述烟支堆积高度传感器与所述控制模块电连接。
