本申请涉及热镀锌线棒打磨技术的领域，尤其是涉及一种热镀锌线棒打磨设备。
背景技术：
1、热镀锌线棒是一种经过热镀锌处理的金属棒，具有优良的防腐性能和导电性能。它通常用于接地装置、避雷针等电力设施中，可以有效地保护这些设施免受雷电等自然灾害的影响，是电力器材中的一个重要部件，有着规格多样化的特点。
2、在热镀锌线棒生产作业中，根据使用场景不同，需要将棒料制作成不同的直径。相关技术中，在热镀锌线棒的棒料的打磨作业中，往往采用工装夹具对棒料进行固定夹持，通过电机带动打磨轮对棒料打磨，并可以通过电动滑台带动电机和打磨轮沿棒料轴向运动，从而对棒料进行打磨。
3、针对上述相关技术，由工装夹具对棒料进行固定夹持。当需要对不同尺寸的棒料进行打磨作业时，需要更换适配的工装夹具，造成生产成本增加；并且，转动棒料时，需反复拆装工装夹具，对棒料的转动作业效率低，存在待改进之处。
技术实现思路
1、为了改善相关技术中，由工装夹具对棒料进行固定夹持，需要更换适配的工装夹具，造成生产成本增加，且对棒料的转动作业效率低的问题，本申请提供了一种热镀锌线棒打磨设备。
2、本申请提供的一种热镀锌线棒打磨设备，采用如下的技术方案：
3、一种热镀锌线棒打磨设备，包括基座和打磨组件，所述基座上设置有支撑组件，所述支撑组件包括用于穿设棒料并支撑棒料一侧的支撑槽，所述支撑槽的走向呈水平，所述支撑组件沿支撑槽走向间隔设置有两个，且所述支撑槽与支撑组件一一对应，所述基座上还设置有用于驱动架设于两个支撑槽之间棒料转动的旋转组件。
4、通过采用上述技术方案，实际运用中，将棒料的两侧分别穿设于两个支撑槽中，并由两个支撑组件对棒料进行支撑，并由旋转组件驱动棒料转动；然后，可以由打磨组件对棒料进行打磨。通过这种方式，有助于提升热镀锌线棒打磨设备对多种直径棒料打磨作业的适用性，降低生产成本，并有助于提升对棒料转动作业的效率。
5、优选的，所述旋转组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均转动架设于基座上，所述第一齿轮上同轴开设有用于穿设棒料的支撑孔，所述支撑孔轴线沿支撑槽的走向设置，所述支撑孔底部与支撑槽的底部平齐，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述旋转组件还包括用于驱动第一齿轮转动的驱动件。
6、通过采用上述技术方案，实际运用中，将棒料穿过支撑孔，棒料的下侧将抵接支撑孔的底部；然后，由驱动件驱动第二齿轮转动，并带动第二齿轮转动，从而实现对棒料转动作业的具体驱动作业，并方便对棒料的转动作业。
7、优选的，所述基座上固定有环形轨道，所述环形轨道内同轴嵌设有旋转盘，且所述旋转盘与环形轨道转动配合，所述旋转盘的中部贯穿开设有避让孔，所述避让孔与支撑孔同轴，所述避让孔的直径不小于支撑孔的直径，所述第一齿轮固定架设于旋转盘上。
8、通过采用上述技术方案，将第一齿轮通过转动盘和环形轨道配合转动架设于基座上，有助于保证第一齿轮转动的稳定性。
9、优选的，所述支撑组件包括滑移架，所述滑移架沿水平方向滑移于基座上，所述滑移架的滑移方向垂直于支撑槽的走向，所述滑移架上设置有可拆卸固定连接滑移架和基座的锁紧件，且所述滑移架在基座上位于滑移架滑移方向上的两侧各设置有一个，且所述锁紧件与滑移架一一对应；
10、所述支撑组件还包括两个支撑架，两所述支撑架分别固定于两个滑移架相互靠近的侧壁上，两所述支撑架相互靠近的一侧均设置有支撑半槽，所述支撑槽主要由两个支撑半槽构成。
11、通过采用上述技术方案，需要对支撑组件进行维护时，可以使得锁紧件松开滑移架和基座，将滑移架和支撑架滑出，从而有助于方便对支撑组件的维护。
12、优选的，所述支撑槽的侧壁上铺设有软质垫。
13、通过采用上述技术方案，减少棒料局部与软质垫持续摩擦而损坏的情况发生。
14、优选的，所述打磨组件位于两个支撑槽之间，所述打磨组件包括滑座、安装座以及动力部件，所述滑座滑移设置于基座上，所述滑座的滑移方向平行于支撑槽的走向，所述动力部件驱动滑座滑移，所述安装座设置于滑座上，所述安装座上固定铺设有打磨层；
15、棒料架设与两个支撑槽之间时，打磨层局部抵接于棒料。
16、通过采用上述技术方案，实际运用中，旋转组件驱动棒料转动，并由动力部件驱动滑座滑移，安装座上的打磨层与棒料接触并对棒料进行打磨，扩大打磨组件对棒料的范围，方便对棒料的打磨作业。
17、优选的，所述安装座上升降设置于滑座上，所述滑座上设置有用于驱动安装座升降的推动件。
18、通过采用上述技术方案，由推动件推动安装座升降，能够保证打磨层与棒料之间形成良好的接触，有助于保证打磨组件对棒料正常的打磨作业。
19、优选的，所述安装座上设置有打磨槽，所述打磨槽在支撑槽走向上的两侧分别贯穿安装座的对应两侧，所述打磨槽的内壁呈弧形，所述打磨槽内壁的曲率中心向上，且所述打磨层铺设于打磨槽内壁上。
20、通过采用上述技术方案，有助于提升打磨层与棒料的接触面积，方便对棒料的打磨作业。
21、优选的，所述基座位于支撑组件的上侧固定架设有顶板，所述打磨组件在顶板的下侧设置有一组，且两组所述打磨组件上下对称。
22、通过采用上述技术方案，实际运用中，两组打磨组件中的滑座反向滑移，从而减少棒料跟随滑座运动的情况发生，减少棒料滑出支撑槽的情况发生，有助于保证对棒料打磨作业正常的进行。
1.一种热镀锌线棒打磨设备，包括基座（1）和打磨组件（4），其特征在于：所述基座（1）上设置有支撑组件（2），所述支撑组件（2）包括用于穿设棒料（100）并支撑棒料（100）一侧的支撑槽（21），所述支撑槽（21）的走向呈水平，所述支撑组件（2）沿支撑槽（21）走向间隔设置有两个，且所述支撑槽（21）与支撑组件（2）一一对应，所述基座（1）上还设置有用于驱动架设于两个支撑槽（21）之间棒料（100）转动的旋转组件（3）。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌线棒打磨设备，其特征在于：所述旋转组件（3）包括第一齿轮（31）和第二齿轮（32），所述第一齿轮（31）和第二齿轮（32）均转动架设于基座（1）上，所述第一齿轮（31）上同轴开设有用于穿设棒料（100）的支撑孔（311），所述支撑孔（311）轴线沿支撑槽（21）的走向设置，所述支撑孔（311）底部与支撑槽（21）的底部平齐，所述第一齿轮（31）与第二齿轮（32）啮合，所述旋转组件（3）还包括用于驱动第一齿轮（31）转动的驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种热镀锌线棒打磨设备，其特征在于：所述基座（1）上固定有环形轨道（51），所述环形轨道（51）内同轴嵌设有旋转盘（52），且所述旋转盘（52）与环形轨道（51）转动配合，所述旋转盘（52）的中部贯穿开设有避让孔（521），所述避让孔（521）与支撑孔（311）同轴，所述避让孔（521）的直径不小于支撑孔（311）的直径，所述第一齿轮（31）固定架设于旋转盘（52）上。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌线棒打磨设备，其特征在于：所述支撑组件（2）包括滑移架（22），所述滑移架（22）沿水平方向滑移于基座（1）上，所述滑移架（22）的滑移方向垂直于支撑槽（21）的走向，所述滑移架（22）上设置有可拆卸固定连接滑移架（22）和基座（1）的锁紧件，且所述滑移架（22）在基座（1）上位于滑移架（22）滑移方向上的两侧各设置有一个，且所述锁紧件与滑移架（22）一一对应；
5.根据权利要求4所述的一种热镀锌线棒打磨设备，其特征在于：所述支撑槽（21）的侧壁上铺设有软质垫（232）。
6.根据权利要求1所述的一种热镀锌线棒打磨设备，其特征在于：所述打磨组件（4）位于两个支撑槽（21）之间，所述打磨组件（4）包括滑座（41）、安装座（43）以及动力部件（42），所述滑座（41）滑移设置于基座（1）上，所述滑座（41）的滑移方向平行于支撑槽（21）的走向，所述动力部件（42）驱动滑座（41）滑移，所述安装座（43）设置于滑座（41）上，所述安装座（43）上固定铺设有打磨层（432）；
7.根据权利要求6所述的一种热镀锌线棒打磨设备，其特征在于：所述安装座（43）上升降设置于滑座（41）上，所述滑座（41）上设置有用于驱动安装座（43）升降的推动件。
8.根据权利要求6所述的一种热镀锌线棒打磨设备，其特征在于：所述安装座（43）上设置有打磨槽（431），所述打磨槽（431）在支撑槽（21）走向上的两侧分别贯穿安装座（43）的对应两侧，所述打磨槽（431）的内壁呈弧形，所述打磨槽（431）内壁的曲率中心向上，且所述打磨层（432）铺设于打磨槽（431）内壁上。
9.根据权利要求6所述的一种热镀锌线棒打磨设备，其特征在于：所述基座（1）位于支撑组件（2）的上侧固定架设有顶板（6），所述打磨组件（4）在顶板（6）的下侧设置有一组，且两组所述打磨组件（4）上下对称。
