本技术涉及检具，尤其涉及一种孔口倒角检具。
背景技术：
1、孔口倒角是指在开孔口做一个斜边切割；一般在零件端部做出倒角，倒角多为45度、30度或60度；目的是为了(1)便于线缆穿过或者整体装配便利；(2)为了去除零件上因机加工产生的毛刺；(3)角对丝锥攻丝时起一定导向作用。但是一般的孔口倒角检具只是针对一个尺寸的倒角进行检测，若需要对45度、30度或60度等多种孔口倒角进行检测时，则需要准备不同种型号的检具，使用成本高、实用性低。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种孔口倒角检具。
2、本实用新型提供的一种孔口倒角检具，包括支撑杆，所述支撑杆上沿其长度方向上设置有贯穿通道；所述支撑杆上设置有用于检测孔口倒角尺寸的检测组件，所述支撑杆的顶部设置有用于调节所述检测组件的检测角度的驱动组件；所述支撑杆上位于所述贯穿通道的两侧对称的设置有刻度示数，用于辅助所述检测组件调整其检测角度。
3、优选的，所述检测组件包括两个对称设置的检测杆；每个所述检测杆的一端可转动的设置于所述贯穿通道的内部的底端，另一端铰接的设置有调节杆；两个所述调节杆远离所述检测杆的一端设置于所述贯穿通道的内部且通过轴杆铰接相连。
4、优选的，所述驱动组件包括螺柱，所述螺柱的一端穿过所述支撑杆的顶端且穿入所述贯穿通道的内部设置；所述螺柱与所述支撑杆之间通过螺纹连接；所述螺柱的底端可转动的设置有转动柱，所述转动柱的底面固定的设置有u型架，所述u型架的两端口与所述轴杆的两端固定的连接。
5、优选的，所述u型架上固定的设置有指示杆，所述指示杆的两端分别穿出所述贯穿通道的外侧设置，用于指示对应的所述刻度示数。
6、优选的，所述螺柱的顶端固定的设置有旋拧手轮。
7、相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
8、本实用新型的孔口倒角检具，通过设置的检测组件与驱动组件的配合，调整螺柱位于支撑杆上的位置，进而调整调节杆与检测杆之间的角度，从而实现了调整检测组件中的两个检测杆之间的角度，进而实现了检测不同尺寸的孔口倒角的功能，避免对不同尺寸的孔口倒角进行检测时，需要准备众多不同型号尺寸的检具的问题，减少了使用成本；另外，设置的指示杆，可以准确的观察到调整的两个检测杆之间的检测角度，整个检具使用方便，调整检测角度时直观便捷，实用性强。
9、应当理解，
技术实现要素：
部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
10、本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
1.一种孔口倒角检具，其特征在于，包括支撑杆，所述支撑杆上沿其长度方向上设置有贯穿通道；所述支撑杆上设置有用于检测孔口倒角尺寸的检测组件，所述支撑杆的顶部设置有用于调节所述检测组件的检测角度的驱动组件；所述支撑杆上位于所述贯穿通道的两侧对称的设置有刻度示数，用于辅助所述检测组件调整其检测角度。
2.根据权利要求1所述的孔口倒角检具，其特征在于，所述检测组件包括两个对称设置的检测杆；每个所述检测杆的一端可转动的设置于所述贯穿通道的内部的底端，另一端铰接的设置有调节杆；两个所述调节杆远离所述检测杆的一端设置于所述贯穿通道的内部且通过轴杆铰接相连。
3.根据权利要求2所述的孔口倒角检具，其特征在于，所述驱动组件包括螺柱，所述螺柱的一端穿过所述支撑杆的顶端且穿入所述贯穿通道的内部设置；所述螺柱与所述支撑杆之间通过螺纹连接；所述螺柱的底端可转动的设置有转动柱，所述转动柱的底面固定的设置有u型架，所述u型架的两端口与所述轴杆的两端固定的连接。
4.根据权利要求3所述的孔口倒角检具，其特征在于，所述u型架上固定的设置有指示杆，所述指示杆的两端分别穿出所述贯穿通道的外侧设置，用于指示对应的所述刻度示数。
5.根据权利要求4所述的孔口倒角检具，其特征在于，所述螺柱的顶端固定的设置有旋拧手轮。
