本申请涉及智能控制领域，且更为具体地，涉及一种玻璃丝印的自动生产线控制系统及方法。
背景技术：
1、玻璃丝印的自动生产线是一种高度自动化的生产系统，专门用于在玻璃表面上进行丝网印刷。这种生产线通常包括多个连续的工作站，能够自动完成从玻璃的上料、定位、印刷、烘干到下料的整个生产过程。自动生产线的设计旨在提高生产效率、确保印刷质量的一致性和可重复性，并适应大批量生产的需求。
2、在玻璃丝印过程中需要利用油墨将设计图案精确地印刷到玻璃表面以够确保图案的清晰度和色彩的鲜艳度，从而实现高质量的印刷效果。但油墨供给量过大或过小都会对印刷质量和效果产生不利影响，具体来说，若油墨供给量过大导致油墨在印刷表面堆积，形成过厚的墨层，可能在印刷表面形成波纹或不均匀的涂层，影响图案的清晰度和细节表现。但若油墨供给量过小可能导致印刷图案出现斑驳、断线或颜色不均，影响整体美观，影响印刷连续性和一致性。因此，为了确保印刷质量和效率，精确控制油墨供给量是非常关键的。
3、但由于传统的油墨供给控制过度依赖操作人员的经验，不同操作人员之间可能存在技能差异，导致油墨供给量的控制结果存在较大差异，从而影响印刷品的一致性和质量。并且，在印刷条件发生变化时，如印刷速度、油墨特性等，传统方法难以快速适应这些变化，需要频繁的人工干预和调整，导致效率低下。
4、因此，期待一种优化的玻璃丝印的自动生产线控制系统。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，提出了本申请。本申请的实施例提供了一种玻璃丝印的自动生产线控制系统及方法，其通过传感器采集丝印过程中预定时间内多个时间点的油墨粘度、供给量、印刷速度、环境温湿度参数，并采用深度学习技术对所述油墨粘度、所述供给量、所述印刷速度、所述环境温湿度参数进行时序特征分析和相互关联，从而生成当前时间点的油墨供给量应增大、应减小还是保持不变的调整结果。通过这样的方式，系统能够确保丝印过程中使用最佳的参数组合，减少油墨浪费，降低生产成本，以此来保持稳定的玻璃印刷效果，从而提高玻璃的质量和一致性。
2、根据本申请的一个方面，提供了一种玻璃丝印的自动生产线控制系统，其包括：
3、丝印过程参数采集模块，用于通过传感器采集丝印过程中预定时间内多个时间点的油墨粘度、供给量、印刷速度、环境温湿度参数；
4、参数时序关联模块，用于将所述预定时间内多个时间点的油墨粘度、供给量、印刷速度、环境温湿度参数排列为丝印过程参数时间维度输入矩阵后进行丝印参数特征关联以得到丝印参数多尺度时序关联特征矩阵；
5、特征关联强化模块，用于对所述丝印参数多尺度时序关联特征矩阵进行丝印参数特征关联强化以得到丝印参数多尺度关联强化特征矩阵；
6、线性嵌入模块，用于对所述丝印参数多尺度关联强化特征矩阵进行线性嵌入以得到丝印参数多尺度关联强化特征向量；
7、调整结果生成模块，用于基于所述丝印参数多尺度关联强化特征向量，得到调整结果。
8、根据本申请的另一方面，提供了一种玻璃丝印的自动生产线控制方法，其包括：
9、通过传感器采集丝印过程中预定时间内多个时间点的油墨粘度、供给量、印刷速度、环境温湿度参数；
10、将所述预定时间内多个时间点的油墨粘度、供给量、印刷速度、环境温湿度参数排列为丝印过程参数时间维度输入矩阵后进行丝印参数特征关联以得到丝印参数多尺度时序关联特征矩阵；
11、对所述丝印参数多尺度时序关联特征矩阵进行丝印参数特征关联强化以得到丝印参数多尺度关联强化特征矩阵；
12、对所述丝印参数多尺度关联强化特征矩阵进行线性嵌入以得到丝印参数多尺度关联强化特征向量；
13、基于所述丝印参数多尺度关联强化特征向量，得到调整结果。
14、与现有技术相比，本申请提供的一种玻璃丝印的自动生产线控制系统及方法，其通过传感器采集丝印过程中预定时间内多个时间点的油墨粘度、供给量、印刷速度、环境温湿度参数，并采用深度学习技术对所述油墨粘度、所述供给量、所述印刷速度、所述环境温湿度参数进行时序特征分析和相互关联，从而生成当前时间点的油墨供给量应增大、应减小还是保持不变的调整结果。通过这样的方式，系统能够确保丝印过程中使用最佳的参数组合，减少油墨浪费，降低生产成本，以此来保持稳定的玻璃印刷效果，从而提高玻璃的质量和一致性。
1.一种玻璃丝印的自动生产线控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃丝印的自动生产线控制系统，其特征在于，所述参数时序关联模块，包括：
3.根据权利要求2所述的玻璃丝印的自动生产线控制系统，其特征在于，所述特征关联强化模块，用于：
4.根据权利要求3所述的玻璃丝印的自动生产线控制系统，其特征在于，所述线性嵌入模块，用于：
5.根据权利要求4所述的玻璃丝印的自动生产线控制系统，其特征在于，所述调整结果生成模块，包括：
6.根据权利要求5所述的玻璃丝印的自动生产线控制系统，其特征在于，所述特征优化单元，用于：
7.根据权利要求6所述的玻璃丝印的自动生产线控制系统，其特征在于，所述特征优化单元，用于：以如下优化公式来对所述丝印参数多尺度关联强化特征向量进行参数空间的期望激活活跃化以得到所述优化丝印参数多尺度关联强化特征向量；
8.根据权利要求7所述的玻璃丝印的自动生产线控制系统，其特征在于，所述油墨供给量调整单元，用于：使用所述基于分类器的调整器以如下分类公式对所述优化丝印参数多尺度关联强化特征向量进行处理以得到所述分类结果；
9.一种玻璃丝印的自动生产线控制方法，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的玻璃丝印的自动生产线控制方法，其特征在于，将所述预定时间内多个时间点的油墨粘度、供给量、印刷速度、环境温湿度参数排列为丝印过程参数时间维度输入矩阵后进行丝印参数特征关联以得到丝印参数多尺度时序关联特征矩阵，包括：
