本发明涉及带钢热镀锌，具体涉及一种固定式锌锅下的镀锌机组快速开炉的方法。
背景技术：
1、随着汽车、家电行业的快速发展，特别是汽车轻量化带来的机遇，热镀锌钢卷的需求得到了显著提升。然而，在现有产能限制下，镀锌机组需要提高机组作业率才能实现更大的效益。通常机组需要进行定期检修维护，包括定期开炉检查维护，而在固定式锌锅镀锌机组生产的钢卷不具备返修条件，因此其不能重复使用过渡卷降低退火温度。其常规的开炉过程包括停机、熄灭烧嘴、关闭电加热、高氮吹扫、等步骤，使得退火炉冷却至100℃以下开炉，这个过程至少需要18小时，严重制约了生产效率的提升。
2、cn 109990569 a公开了一种基于降温除湿的退火炉烘干方法，包括如下步骤：a)向退火炉中通入保护气体，然后依次进行加热升温、保温；b)保温结束后，继续通入保护气体，使退火炉降温冷却；重复步骤a)和b)至退火炉内露点保持稳定，且达到设计规定的露点范围时，烘炉结束。该专利主要通过反复升降温达到烘炉效果，在烘炉流程中提供了高氮吹扫降温的方法，该方法效率低，降温时间长，整体烘炉时间达到5-7天。
技术实现思路
1、针对镀锌机组开炉退火时间长的技术问题，本发明提供一种固定式锌锅下的镀锌机组快速开炉的方法，显著减少了镀锌机组停机开炉时间，将开炉时间缩短至10小时以内，提高了机组的有效作业率，具有明显的经济效益。
2、本发明提供一种固定式锌锅下的镀锌机组快速开炉的方法，包括如下步骤：
3、s1、镀锌锅停机前生产两卷镀锌产品，生产前退火炉炉温为t0，各区烧嘴功率为p0，控制各区烧嘴功率p0降低；
4、s2、焊接停机料，焊接过程中，控制退火炉各区烧嘴功率由p0下降至p1，停机料上线时控制退火炉炉温由t0下降至t1；
5、s3、当停机料进入退火炉入口时，控制退火炉各区烧嘴功率为p2，当停机料到达出口飞剪时停机，此时退火炉炉温下降至t2；
6、s4、停机后开启退火炉高氮吹扫，关闭炉区所有电加热，开启预氧化室兑冷循环风机，调整放散阀开度，控制退火炉炉温下降；
7、s5、当退火炉炉温下降至t3时，停止通氢气，并对辐射管注入冷空气快速冷却；
8、s6、当退火炉炉温下降至t4时，关闭高氮吹扫功能，打开炉顶穿带孔，在保证炉区设备不损伤的情况下，增加空气对流，以进一步加快退火炉的冷却速率；
9、s7、当退火炉炉温下降至t5时，打开炉顶盖和人孔，以进一步提高退火炉的冷却速率；
10、s8、当退火炉炉温下降至t6时，打开炉底盖进一步冷却，直至炉温冷却到t7。
11、进一步的，步骤s1中，t0≥800℃，控制各区烧嘴功率p0由≥50%降至≤30%。
12、进一步的，步骤s2中，15%≤p1≤20%，保证停机料前的温度满足工艺需求；700℃≤t1≤720℃，在确保带钢的力学性能的同时大幅降低炉内温度。
13、进一步的，步骤s3中，p2=0，即关闭退火炉全部烧嘴，根据能量守恒原理，利用冷带钢带走大量退火炉温度；t2=t1-k1*l/v，k1为冷却速率，l为退火炉入口至停机位置的长度，v为机组速度；t2≤620℃。
14、进一步的，步骤s3中，控制退火炉各区烧嘴功率为p2的同时，控制均衡段感应加热功率大于50%，以确保进入锌锅时的带钢温度＞400℃，避免冷带钢在置换炉温时因入锌锅板温低引起的脱锌。
15、进一步的，步骤s4中，炉温采用能源介质控制，高氮吹扫注入流量≥3600nm3/h，放散阀开度≥80%，炉压控制为≥0.1kpa。
16、进一步的，步骤s5中，t3≤400℃，退火炉炉温由t2下降至t3的时间为5.5h。
17、进一步的，步骤s6中，t4≤250℃，退火炉炉温由t3下降至t4的时间为2.0h。
18、进一步的，步骤s7中，t5≤150℃，退火炉炉温由t4下降至t5的时间为1.0h。
19、进一步的，步骤s8中，t6≤100℃，退火炉炉温由t5下降至t6的时间为19min。
20、本发明的有益效果在于：
21、（1）本发明通过综合控制停机前的生产组织方式、退火炉烧嘴功率、感应加热功率及停机后退火炉降温模型，以对不同时间段的炉温冷却速率阶梯控制，进而实现快速且稳定的降温开炉，显著减少了停机开炉时间，将开炉时间从原来的18小时以上缩短至10小时以内，提高了机组的有效作业率，具有明显的经济效益。
22、（2）本发明提供的退火炉阶梯降温模型提高了设备适应性，可保护退火炉设备，延长其使用寿命。
23、（3）本发明在实现快速降温开炉的同时，可满足产品性能要求，减少了因停炉而产生的改判情况。
1.一种固定式锌锅下的镀锌机组快速开炉的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种固定式锌锅下的镀锌机组快速开炉的方法，其特征在于，步骤s1中，t0≥800℃，控制各区烧嘴功率p0由≥50%降至≤30%。
3.如权利要求1所述的一种固定式锌锅下的镀锌机组快速开炉的方法，其特征在于，步骤s2中，15%≤p1≤20%，700℃≤t1≤720℃。
4.如权利要求1所述的一种固定式锌锅下的镀锌机组快速开炉的方法，其特征在于，步骤s3中，p2=0，t2=t1-k1*l/v，k1为冷却速率，l为退火炉入口至停机位置的长度，v为机组速度；t2≤620℃。
5.如权利要求1所述的一种固定式锌锅下的镀锌机组快速开炉的方法，其特征在于，步骤s3中，控制退火炉各区烧嘴功率为p2的同时，控制均衡段感应加热功率大于50%。
6.如权利要求1所述的一种固定式锌锅下的镀锌机组快速开炉的方法，其特征在于，步骤s4中，高氮吹扫注入流量≥3600nm3/h，放散阀开度≥80%，炉压控制为≥0.1kpa。
7.如权利要求1所述的一种固定式锌锅下的镀锌机组快速开炉的方法，其特征在于，步骤s5中，t3≤400℃，退火炉炉温由t2下降至t3的时间为5.5h。
8.如权利要求1所述的一种固定式锌锅下的镀锌机组快速开炉的方法，其特征在于，步骤s6中，t4≤250℃，退火炉炉温由t3下降至t4的时间为2.0h。
9.如权利要求1所述的一种固定式锌锅下的镀锌机组快速开炉的方法，其特征在于，步骤s7中，t5≤150℃，退火炉炉温由t4下降至t5的时间为1.0h。
10.如权利要求1所述的一种固定式锌锅下的镀锌机组快速开炉的方法，其特征在于，步骤s8中，t6≤100℃，退火炉炉温由t5下降至t6的时间为19min。
