本发明涉及橡胶加工设备，具体是一种橡胶加工专用设备及其加工方法。
背景技术：
1、橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈在生产过程中均会产生毛边，如果不将毛边处理干净，会影响密封圈的使用，同时如果在处理毛边时，伤害到了橡胶圈的唇口，会降低密封圈的使用寿命，甚至造成密封圈报废，严重影响密封圈的成品效率。
2、如中国专利公开号cn211277763u公开的一种橡胶密封件加工生产用打磨设备，包括机架，机架的一侧设有立柱，立柱上转动设有打磨辊，打磨辊的一端设有驱动电机，机架的上滑动设有移动座，移动座上设有夹持橡胶圈的卡盘结构，卡盘结构包括卡爪，卡爪至少设有三个，卡爪同步运动向内靠近或向外分离，卡爪包括与移动座滑动连接的滑块、设置在滑块上端的弧形板，弧形板向外凸起的一端上均匀排布有放置槽。
3、上述方案中，无法满足对橡胶圈进行多角度打磨，橡胶圈上未与打磨辊接触的面上的毛刺无法打磨干净。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种橡胶加工专用设备及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种橡胶加工专用设备，包括机体，所述机体的一侧竖直固定有直角支架，所述机体上靠近直角支架的一侧转动设置有打磨组件，所述打磨组件与直角支架顶端转动连接，所述机体上远离直角支架的一侧转动设置有用于装夹橡胶圈的放置组件，所述打磨组件和放置组件传动连接，所述放置组件内滑动配合有用于将橡胶圈向外撑开的外撑组件，所述直角支架上靠近打磨组件的一侧设置有用于控制打磨组件转动的开关组件，所述直角支架上方靠近放置组件的一侧滑动设置有操作组件，所述操作组件的一端位于开关组件上方并与开关组件活动接触，所述操作组件的另一端位于放置组件的上方并与外撑组件活动接触。
4、作为本发明进一步的方案：所述放置组件包括第二转动杆，所述第二转动杆底端与机体底端转动连接，所述第二转动杆顶端贯穿机体上端，所述第二转动杆顶端水平固定有安置盘，所述安置盘侧边开设有支撑槽，所述支撑槽内侧壁上水平开设有多组第一滑动槽，所述外撑组件与第一滑动槽滑动配合，所述安置盘顶端竖直开设有第二滑动槽。
5、作为本发明进一步的方案：所述外撑组件包括支撑块，所述支撑块侧边与第一滑动槽滑动配合，所述第二滑动槽内滑动配合有第二滑动杆，所述第二滑动杆底端与第二滑动槽之间弹性连接，所述第二滑动杆顶端伸出第二滑动槽，所述第二滑动杆顶端与操作组件活动接触，所述第二滑动杆外侧竖直固定有第二导向块，所述第二滑动槽侧壁上竖直开设有第二导向槽，所述第二导向块与第二导向槽滑动配合，所述第二滑动槽底端水平开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽与支撑槽相连通，所述第三滑动槽内滑动配合有第一滑动杆，所述第一滑动杆伸入支撑槽的一侧与支撑块固定连接，当第二滑动杆沿第二滑动槽向下移动时，带动第一滑动杆沿第三滑动槽向外滑动，带动支撑块沿第一滑动槽向支撑槽外滑动，所述支撑块内活动设置有用于压紧橡胶圈的压紧组件，所述压紧组件与橡胶圈上端活动接触。
6、作为本发明进一步的方案：所述支撑块上端水平开设有第四滑动槽，所述压紧组件包括压板，所述压板与第四滑动槽滑动配合，所述支撑块内靠近压板的一侧水平设置有第三转动杆，所述第三转动杆两端均与支撑块两内侧壁转动连接，所述第三转动杆中部固定有第一齿轮，所述压板下端固定有第二齿块，所述第一齿轮与第二齿块啮合传动，所述第三转动杆上位于第一齿轮的两侧均固定连接有第三带轮，所述支撑块内靠近安置盘的一侧水平转动有第四转动杆，所述第四转动杆两端均与支撑块两内侧壁转动连接，所述第四转动杆中部固定有第二齿轮，所述支撑槽底端固定有第一齿块，所述第二齿轮与支撑块啮合传动，所述第四转动杆上位于第二齿轮的两侧均固定有第四带轮，所述第三带轮和第四带轮之间通过第二传动带传动连接。
7、作为本发明进一步的方案：所述直角支架顶端靠近放置组件的一端竖直贯穿开设有通孔，所述操作组件包括横板，所述横板靠近开关的下端与开关活动接触，所述横板靠近通孔的下端固定有第三滑动杆，所述第三滑动杆与通孔滑动配合，所述通孔侧壁上竖直开设有第一导向槽，所述第三滑动杆侧壁上竖直固定有第一导向块，所述第一导向块与第一导向槽滑动配合，所述第三滑动杆下端与直角支架之间弹性连接，所述第三滑动杆底端竖直转动连接有转动块，所述转动块下端与第二滑动杆上端活动接触。
8、作为本发明进一步的方案：所述打磨组件包括第一转动杆，所述第一转动杆底端与机体底端转动连接，所述第一转动杆顶端贯穿机体上端，所述第一转动杆上端竖直固定有打磨辊，所述打磨辊顶端与支架转动连接，所述打磨辊与开关电性连接。
9、作为本发明进一步的方案：所述第一转动杆下端位于机体内的一侧水平固定有第一带轮，所述第二转动杆下端位于机体内的一侧水平固定有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过第一传动带传动连接。
10、一种加工方法，包括以下步骤：将橡胶圈套设在安置盘上，向下按压横板，横板通过第三滑动杆向下挤压第二滑动杆，使得支撑块向外滑动，对橡胶圈撑开固定，撑开的橡胶圈外圈与打磨辊贴合，同时，压板向第四滑动槽外滑出，对橡胶圈上端进行压紧，与此同时，横板向下挤压开关，开关闭合，带动打磨辊和安置盘同向转动，对橡胶圈进行多角度打磨。
11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、将打磨辊与安置盘进行传动连接，当打磨辊转动时，带动安置盘同向转动，从而打磨辊可以对橡胶圈外圈进行多角度打磨；2、将开关设置为手动控制，当横板向下挤压开关时，开关闭合，打磨辊开始转动；当横板向上时，开关断开，打磨辊停止转动，防止在更换橡胶圈时，操作人员手不小心触碰到转动中的打磨辊，造成操作人员受伤；3、当横板向下移动时，通过第三滑动杆挤压第二滑动杆，带动支撑块向外撑开橡胶圈，此时，压板随着支撑块的移动向第四滑动槽外滑动，对橡胶圈上端进行压紧，防止在打磨时，橡胶圈由于摩擦力而出现上下跳动的情况，导致打磨不均匀。
1.一种橡胶加工专用设备，包括机体，所述机体的一侧竖直固定有直角支架，所述机体上靠近直角支架的一侧转动设置有打磨组件，所述打磨组件与直角支架顶端转动连接，所述机体上远离直角支架的一侧转动设置有用于装夹橡胶圈的放置组件，其特征在于，所述打磨组件和放置组件传动连接，所述放置组件内滑动配合有用于将橡胶圈向外撑开的外撑组件，所述直角支架上靠近打磨组件的一侧设置有用于控制打磨组件转动的开关组件，所述直角支架上方靠近放置组件的一侧滑动设置有操作组件，所述操作组件的一端位于开关组件上方并与开关组件活动接触，所述操作组件的另一端位于放置组件的上方并与外撑组件活动接触。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工专用设备，其特征在于，所述放置组件包括第二转动杆，所述第二转动杆底端与机体底端转动连接，所述第二转动杆顶端贯穿机体上端，所述第二转动杆顶端水平固定有安置盘，所述安置盘侧边开设有支撑槽，所述支撑槽内侧壁上水平开设有多组第一滑动槽，所述外撑组件与第一滑动槽滑动配合，所述安置盘顶端竖直开设有第二滑动槽。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶加工专用设备，其特征在于，所述外撑组件包括支撑块，所述支撑块侧边与第一滑动槽滑动配合，所述第二滑动槽内滑动配合有第二滑动杆，所述第二滑动杆底端与第二滑动槽之间弹性连接，所述第二滑动杆顶端伸出第二滑动槽，所述第二滑动杆顶端与操作组件活动接触，所述第二滑动杆外侧竖直固定有第二导向块，所述第二滑动槽侧壁上竖直开设有第二导向槽，所述第二导向块与第二导向槽滑动配合，所述第二滑动槽底端水平开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽与支撑槽相连通，所述第三滑动槽内滑动配合有第一滑动杆，所述第一滑动杆伸入支撑槽的一侧与支撑块固定连接，当第二滑动杆沿第二滑动槽向下移动时，带动第一滑动杆沿第三滑动槽向外滑动，带动支撑块沿第一滑动槽向支撑槽外滑动，所述支撑块内活动设置有用于压紧橡胶圈的压紧组件，所述压紧组件与橡胶圈上端活动接触。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶加工专用设备，其特征在于，所述支撑块上端水平开设有第四滑动槽，所述压紧组件包括压板，所述压板与第四滑动槽滑动配合，所述支撑块内靠近压板的一侧水平设置有第三转动杆，所述第三转动杆两端均与支撑块两内侧壁转动连接，所述第三转动杆中部固定有第一齿轮，所述压板下端固定有第二齿块，所述第一齿轮与第二齿块啮合传动，所述第三转动杆上位于第一齿轮的两侧均固定连接有第三带轮，所述支撑块内靠近安置盘的一侧水平转动有第四转动杆，所述第四转动杆两端均与支撑块两内侧壁转动连接，所述第四转动杆中部固定有第二齿轮，所述支撑槽底端固定有第一齿块，所述第二齿轮与支撑块啮合传动，所述第四转动杆上位于第二齿轮的两侧均固定有第四带轮，所述第三带轮和第四带轮之间通过第二传动带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工专用设备，其特征在于，所述直角支架顶端靠近打磨组件的一端开设有开关槽，所述开关组件包括开关，所述开关与开关槽滑动配合，所述开关顶端与操作组件活动接触，所述开关底端固定有上触板，所述开关与开关槽底端之间弹性连接，所述开关槽底端固定有下触板，所述上触板和下触板活动接触。
6.根据权利要求3所述的一种橡胶加工专用设备，其特征在于，所述直角支架顶端靠近放置组件的一端竖直贯穿开设有通孔，所述操作组件包括横板，所述横板靠近开关的下端与开关活动接触，所述横板靠近通孔的下端固定有第三滑动杆，所述第三滑动杆与通孔滑动配合，所述通孔侧壁上竖直开设有第一导向槽，所述第三滑动杆侧壁上竖直固定有第一导向块，所述第一导向块与第一导向槽滑动配合，所述第三滑动杆下端与直角支架之间弹性连接，所述第三滑动杆底端竖直转动连接有转动块，所述转动块下端与第二滑动杆上端活动接触。
7.根据权利要求5所述的一种橡胶加工专用设备，其特征在于，所述打磨组件包括第一转动杆，所述第一转动杆底端与机体底端转动连接，所述第一转动杆顶端贯穿机体上端，所述第一转动杆上端竖直固定有打磨辊，所述打磨辊顶端与支架转动连接，所述打磨辊与开关电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶加工专用设备，其特征在于，所述第一转动杆下端位于机体内的一侧水平固定有第一带轮，所述第二转动杆下端位于机体内的一侧水平固定有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过第一传动带传动连接。
9.一种加工方法，采用如权利要求1-8中任意一项所述的一种橡胶加工专用设备，其特征在于，包括以下步骤：将橡胶圈套设在安置盘上，向下按压横板，横板通过第三滑动杆向下挤压第二滑动杆，使得支撑块向外滑动，对橡胶圈撑开固定，撑开的橡胶圈外圈与打磨辊贴合，同时，压板向第四滑动槽外滑出，对橡胶圈上端进行压紧，与此同时，横板向下挤压开关，开关闭合，带动打磨辊和安置盘同向转动，对橡胶圈进行多角度打磨。
