本技术涉及保护膜生产，尤其涉及一种保护膜吹膜机上料装置。
背景技术：
1、吹膜机是将塑料颗粒粒子加热融化后吹成薄膜的专用设备，吹膜机通过挤出机将熔融的塑料粒子经机头过滤后由加热的模头挤出，经内外冷风环冷却吹胀成膜泡，再经稳泡架、人字板、牵引辊及卷曲装置收取该保护膜。
2、吹膜机一般还配设有上料机构，用于将塑料离子上料至挤出机，现有的吹膜机上料装置通常都是将常温塑料颗粒直接送入挤出机，再由挤出机上配设的加热装置将塑料颗粒加热熔化。
3、由于常温的塑料颗粒需要长时间加热才能达到预定温度，现有的吹膜机无法对塑料颗粒进行预加热，仅靠挤出机上的加热装置对塑料颗粒进行加热，导致塑料颗粒熔化耗费的时间长，增加了保护膜的成型时间，进而降低了保护膜的生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种保护膜吹膜机上料装置，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
3、一种保护膜吹膜机上料装置，包括输送筒和混料罐，输送筒的外部设有加热机构，加热机构用于对经过输送筒的塑料颗粒进行预加热，输送筒内设有竖直布置的绞龙输送杆，输送筒的底部设有用于带动绞龙输送杆转动的驱动机构；输送筒侧部靠近其下端处设有排出口，输送筒下端设有预排出口相通的导料管，导料管与吹膜机的挤出机构的进料口相通连接；混料罐固定在输送筒的上端，混料罐的底部与输送筒的顶部贯通，绞龙输送杆竖直向上延伸至混料罐的内部；混料罐顶部设有若干加料口，混料罐内设有搅拌机构，用于将塑料颗粒搅拌混匀。
4、由此可见，通过在输送筒的外部加装加热机构，利用加热机构对输送筒进行加热，热量转递至输送筒内时，可对经过输送筒内的塑料颗粒进行预先加热，减少了塑料颗粒受热熔化的时长，进而提高保护膜加工的效率，同时加热机构能够为输送筒提供环抱式的加热效果，使经过输送筒内的塑料颗粒受热均匀，提高预加热效果，其次，将混料罐和输送筒竖直布置，作为塑料颗粒输送的主要区域，减少塑料颗粒的输送导程，进一步提高了保护膜的加热效率。
5、进一步的，加热机构包括环形套筒和电加热棒；环形套筒通过支架固定套接在输送筒的外部，环形套筒内设有截面呈环状的内腔；若干电加热棒围绕输送筒呈环形阵列状布置在内腔内。
6、通过电加热棒通电发热，可产生热量，热量积聚在环形套筒内，保证布置在环形套筒内的输送筒能够受热，进而能对输送筒内的塑料颗粒进行加热，同时呈环形阵列状布置的电加热棒能够保证输送筒内的塑料颗粒受热均匀。
7、进一步的，环形套筒内壁上均布有导热铝片，导热铝片的一端贯穿延伸至内腔内，导热铝片的另一端与输送筒的外壁抵接。
8、通过导热铝片能够将内腔内的热量传递至输送筒，提高对输送筒内的塑料颗粒的加热效果。
9、进一步的，搅拌机构包括连接座、转轴和搅拌叶；转轴通过连接座固定在绞龙输送杆的顶端，转轴与绞龙输送杆共轴设置；搅拌叶均布在转轴上。
10、在绞龙输送杆转动的同时，利用连接座的连接作用，能够带动转轴和搅拌叶同时转动，进而对混料罐内的塑料颗粒起到搅拌效果，通过转轴与绞龙输送杆连接的方式，使绞龙输送杆的输送与转轴、搅拌叶的搅拌共用同一驱动源，降低设备成本的投入，且更加节能。
11、进一步的，驱动机构包括驱动电机、主齿轮、轴杆和从动齿轮；驱动电机固定在输送筒的底部，主齿轮固定在驱动电机的输出轴上；轴杆转动安装在输送筒的底部，从动齿轮固定在轴杆的端部上，并对应与主齿轮啮合；轴杆竖直向上延伸至输送筒内，并与绞龙输送杆固定连接。
12、通过驱动电机工作，其输出轴能够带动主齿轮转动，转动的主齿轮能够啮合驱动从动齿轮并带动轴杆转动，进而带动绞龙输送杆转动，为绞龙输送杆和转轴的转动提供稳定的驱动。
13、进一步的，加料口具有四个，四加料口围绕绞龙输送杆的中轴线呈环形阵列状布置在混料罐顶部。
14、通过在混料罐顶部设置四个呈环形阵列状布置的加料口，使得装置能够满足多种不同塑料颗粒原料的上料使用。
15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下。
16、1.本实用新型通过在输送筒的外部加装加热机构，利用加热机构对输送筒进行加热，热量转递至输送筒内时，可对经过输送筒内的塑料颗粒进行预先加热，减少了塑料颗粒受热熔化的时长，进而提高保护膜加工的效率，同时加热机构能够为输送筒提供环抱式的加热效果，使经过输送筒内的塑料颗粒受热均匀，提高预加热效果，其次，将混料罐和输送筒竖直布置，作为塑料颗粒输送的主要区域，减少塑料颗粒的输送导程，进一步提高了保护膜的加热效率。
17、2.本实用新型在绞龙输送杆转动的同时，利用连接座的连接作用，能够带动转轴和搅拌叶同时转动，进而对混料罐内的塑料颗粒起到搅拌效果，通过转轴与绞龙输送杆连接的方式，使绞龙输送杆的输送与转轴、搅拌叶的搅拌共用同一驱动源，降低设备成本的投入，且更加节能。
1.一种保护膜吹膜机上料装置，包括输送筒(1)和混料罐(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种保护膜吹膜机上料装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种保护膜吹膜机上料装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种保护膜吹膜机上料装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种保护膜吹膜机上料装置，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种保护膜吹膜机上料装置，其特征在于：
