本发明属于半导体器件，更具体地说，是涉及一种太阳能电池制备用沉淀装置。
背景技术：
1、光伏技术是太阳能发电的关键技术之一，而金属栅线是光伏电池中的重要组成部分，用于收集电流。金属栅线作为电流收集与传输的关键组件，对于提高光伏电池的光电转换效率和整体性能至关重要。当前金属栅线主要是通过丝网印刷金属浆料的方法制备，再通过烧结炉对栅线进行低温固化、高温烧结形成具有良好欧姆接触的金属电极，但是丝网印刷技术依赖于物理挤压将浆料通过丝网模板印刷到光伏电池表面，精细图案的分辨率低，难以实现高精度的金属栅线制备。浆料的均匀性、粘稠度等因素对印刷效果影响较大，可能导致金属栅线的不均匀和断线等问题。光刻、蚀刻等工艺，虽然在一定程度上满足了生产需求，但这些方法存在工艺复杂、成本高、环境污染等问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种太阳能电池制备用沉淀装置，以解决现有技术中存在的电池片上的金属栅线加工分辨率和精度较低，导致金属栅线出现不均匀和断线，并且金属栅线的加工效率也较低的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种太阳能电池制备用沉淀装置，包括：
3、安装架，具有水平向外延伸的横梁和安装于所述横梁上的位置调整机构；
4、旋转台，安装于所述横梁的下方；所述旋转台上设有多个沿周向布置的预热板，所述旋转台用于驱动所述预热板转动；
5、翻转机构，安装于所述安装架的一侧；所述翻转机构用于作用于电池片上并操控电池片翻转；
6、固定架，数量为多个，均固定安装于所述位置调整机构上；多个所述固定架沿所述位置调整机构周向布置，且与多个所述预热板一一对应；
7、熔覆结构，数量为多个，且分别安装于多个所述固定架上；所述熔覆结构包括熔覆头和安装于所述熔覆头内的挤压器、加热熔化器；所述熔覆头上下端分别设有进料口和出料口，所述挤压器上设有沿所述熔覆头轴向布置的贯穿孔，所述加热熔化器穿设于所述贯穿孔中，且所述加热熔化器的加热端与所述出料口相对应；
8、运输通道，数量为两个，分别安装于所述安装架的两侧，且分别与两个所述预热板相对应。
9、在一种可能的实现方式中，所述熔覆头为柱状体，所述柱状体内设有沿轴向布置的容纳腔，所述进料口开设于所述柱状体的外侧面上，且所述出料口为径向尺寸逐渐减小的锥形状；所述柱状体的上端开设安装口，所述挤压器安装于所述容纳腔内；所述加热熔化器自上向下穿过所述安装口、所述贯穿孔。
10、在一种可能的实现方式中，所述挤压器包括转动连接于所述容纳腔内的螺杆和用于驱动所述螺杆转动的驱动器，所述贯穿孔与所述螺杆同轴设置；所述加热熔化器包括激光光纤和与所述激光光纤相连接的激光器，所述激光光纤穿设于所述贯穿孔中。
11、在一种可能的实现方式中，所述柱状体的外侧面上设有与所述容纳腔相连通的排气管。
12、在一种可能的实现方式中，所述旋转台包括旋转本体和多个安装于所述旋转本体外侧面的连接杆，多个所述预热板分别固定安装于多个所述连接杆上。
13、在一种可能的实现方式中，所述翻转机构包括底座、安装于所述底座上的旋转器、安装连接于所述旋转器上的翻转器及安装于所述翻转器上的吸盘；所述吸盘用于吸附电池片，所述翻转器用于将电池片正反面翻转，所述旋转器用于将所述电池片从一个所述预热板上运动至另一个所述预热板上。
14、在一种可能的实现方式中，所述安装架为龙门架，所述位置调整机构包括横向移位器、安装于所述横向移位器上的纵向移位器、安装与所述纵向移位器上的周向移位器及安装于所述周向移位器上的安装板，所述横向移位器沿所述横梁的长度方向移动，多个所述固定架安装于安装板上，所述纵向移位器用于调整所述固定架在纵向上的位置，所述周向移位器用于驱动所述安装板转动。
15、在一种可能的实现方式中，所述固定架包括固定安装于所述安装板下端面上的连接板、一端固定连接于所述连接板上的延伸板以及安装于所述延伸板另一端的承载块体，所述承载块体上设有安装孔，所述熔覆头安装于所述安装孔中；所述延伸板呈水平设置，且另一端沿背离所述连接板的方向向外延伸。
16、在一种可能的实现方式中，所述固定架上还设有安装于所述承载块体上的扫描定位探头。
17、在一种可能的实现方式中，所述太阳能电池制备用沉淀装置还包括送料罐和送料管道，所述送料管道的一端与所述送料罐连接，另一端用于与所述熔覆头的进料口相连接。
18、本发明提供的太阳能电池制备用沉淀装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明太阳能电池制备用沉淀装置，工作时，由运输通道运输电池片至预热板上，并由预热板对电池片进行预热；向熔覆头内加入混合粉料并设定挤压器和加热熔化器工作参数；由位置调整机构首先调整固定架和熔覆结构的位置而使熔覆头与电池片准确对应；并由位置调整机构控制熔覆头运动，而挤压器控制粉料在熔覆头内自上向下运动，且粉料落在电池片上的同时由加热熔化器作用于粉料上而沉积于电池片上形成背面主栅线；启动旋转台控制预热板和电池片转动一定角度，使用下一个熔覆结构自电池片上进行背面细栅线的加工；然后启动翻转机构控制电池片翻转180度而落在下一个预热板上，使电池片正面朝上，进而对电池片的正面进行主栅线、细栅线的加工；待电池片的金属栅线加工完成后，电池片自预热板上进入到运输通道中而被运输走进入到下一工序。通过这种方式，借助位置调整机构、安装在旋转台上的多个预热板和多个熔覆头先后对电池片的反面、正面加工金属栅线，且采用出料口熔化粉料的方式，使金属栅线加工分辨率较高且精度较高；并且可以同时对多块电池片进行加工金属栅线的操作，大大提高了加工效率。
1.一种太阳能电池制备用沉淀装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的太阳能电池制备用沉淀装置，其特征在于，所述熔覆头为柱状体，所述柱状体内设有沿轴向布置的容纳腔，所述进料口开设于所述柱状体的外侧面上，且所述出料口为径向尺寸逐渐减小的锥形状；所述柱状体的上端开设安装口，所述挤压器安装于所述容纳腔内；所述加热熔化器自上向下穿过所述安装口、所述贯穿孔。
3.如权利要求2所述的太阳能电池制备用沉淀装置，其特征在于，所述挤压器包括转动连接于所述容纳腔内的螺杆和用于驱动所述螺杆转动的驱动器，所述贯穿孔与所述螺杆同轴设置；所述加热熔化器包括激光光纤和与所述激光光纤相连接的激光器，所述激光光纤穿设于所述贯穿孔中。
4.如权利要求2所述的太阳能电池制备用沉淀装置，其特征在于，所述柱状体的外侧面上设有与所述容纳腔相连通的排气管。
5.如权利要求1所述的太阳能电池制备用沉淀装置，其特征在于，所述旋转台包括旋转本体和多个安装于所述旋转本体外侧面的连接杆，多个所述预热板分别固定安装于多个所述连接杆上。
6.如权利要求1所述的太阳能电池制备用沉淀装置，其特征在于，所述翻转机构包括底座、安装于所述底座上的旋转器、安装连接于所述旋转器上的翻转器及安装于所述翻转器上的吸盘；所述吸盘用于吸附电池片，所述翻转器用于将电池片正反面翻转，所述旋转器用于将所述电池片从一个所述预热板上运动至另一个所述预热板上。
7.如权利要求1所述的太阳能电池制备用沉淀装置，其特征在于，所述安装架为龙门架，所述位置调整机构包括横向移位器、安装于所述横向移位器上的纵向移位器、安装与所述纵向移位器上的周向移位器及安装于所述周向移位器上的安装板，所述横向移位器沿所述横梁的长度方向移动，多个所述固定架安装于安装板上，所述纵向移位器用于调整所述固定架在纵向上的位置，所述周向移位器用于驱动所述安装板转动。
8.如权利要求7所述的太阳能电池制备用沉淀装置，其特征在于，所述固定架包括固定安装于所述安装板下端面上的连接板、一端固定连接于所述连接板上的延伸板以及安装于所述延伸板另一端的承载块体，所述承载块体上设有安装孔，所述熔覆头安装于所述安装孔中；所述延伸板呈水平设置，且另一端沿背离所述连接板的方向向外延伸。
9.如权利要求8所述的太阳能电池制备用沉淀装置，其特征在于，所述固定架上还设有安装于所述承载块体上的扫描定位探头。
10.如权利要求1所述的太阳能电池制备用沉淀装置，其特征在于，所述太阳能电池制备用沉淀装置还包括送料罐和送料管道，所述送料管道的一端与所述送料罐连接，另一端用于与所述熔覆头的进料口相连接。
