本技术涉及一种打孔装置，具体涉及一种可调节直径的滤膜打孔装置。
背景技术：
1、大气环境样品中，石英滤膜前处理根据样品浓度需要对滤膜进行切割取样，而目前的切割打孔器根据孔径的不同，切不同孔径的滤膜时，需要更换打孔器，进而需要携带不同孔径的打孔器工作，使用较为不妥，且保存比较占用空间。
技术实现思路
1、本公开的主要目的在于提供了一种可调节直径的滤膜打孔装置，以有效解决发明人在上述背景技术提出的问题。
2、为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种可调节直径的滤膜打孔装置，包括打孔器外壳，所述打孔器外壳为底部敞口的壳体结构，打孔器外壳的内部设有固定条，固定条底部的中心处固定安装有凹槽座，凹槽座的两侧凹槽内均固定安装有定位轴，两个定位轴上均转动安装有内延伸板，且两个内延伸板对称设置，所述内延伸板的下端伸出打孔器外壳并固接有切割刀头，所述定位轴上套有调节扭簧，调节扭簧的一个自由端固定在凹槽内，另一个自动端固定在内延伸板上。
4、优选的，所述打孔器外壳的敞口两侧壁均固定连接有器口限制板，两个内延伸板相离的一侧分别与两个器口限制板相触。
5、优选的，所述打孔器外壳内固定安装有固定架，固定架与左侧器口限制板之间固定连接有平滑杆，右侧器口限制板与固定架之间转动安装有螺杆，所述固定条螺纹安装在螺杆上，并滑动套设在平滑杆上。
6、优选的，所述螺杆的顶端伸至固定架的上方并固定连接有锥齿轮二，所述打孔器外壳的右侧壳内滑动连接有转轴，转轴的一端伸入打孔器外壳内并固定连接有锥齿轮一，且锥齿轮一与锥齿轮二啮合，转轴的另一端位于打孔器外壳外并固定连接有转轮把手。
7、优选的，所述打孔器外壳顶部的中心处固定连接有外接座。
8、优选的，两个所述器口限制板相近的一侧光滑设置。
9、优选的，所述打孔器外壳的侧面镶嵌有透明刻度尺，固定条的侧面固定连接有指针，且指针朝向透明刻度尺。
10、鉴于此，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、(一)、本申请中，将打孔器外壳下方的切割刀头对准石英滤膜需要切割的位置，转动打孔器外壳一圈，使切割刀头在石英滤膜上做圆周运动，以完成需要尺寸石英滤膜的切割，使用简单，设计小巧，存储空间小，易于携带。
12、(二)、本申请中，切割之前可还调节两个内延伸板之间的距离，即切割直径可以调节，以使单个打孔装置可以切割取样不同尺寸的石英滤膜，满足需求，适用性更好。
1.一种可调节直径的滤膜打孔装置，其特征在于：包括打孔器外壳(1)，所述打孔器外壳(1)为底部敞口的壳体结构，打孔器外壳(1)的内部设有固定条(2)，固定条(2)底部的中心处固定安装有凹槽座(3)，凹槽座(3)的两侧凹槽内均固定安装有定位轴(4)，两个定位轴(4)上均转动安装有内延伸板(5)，且两个内延伸板(5)对称设置，所述内延伸板(5)的下端伸出打孔器外壳(1)并固接有切割刀头(51)，所述定位轴(4)上套有调节扭簧(6)，调节扭簧(6)的一个自由端固定在凹槽内，另一个自动端固定在内延伸板(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种可调节直径的滤膜打孔装置，其特征在于：所述打孔器外壳(1)的敞口两侧壁均固定连接有器口限制板(7)，两个内延伸板(5)相离的一侧分别与两个器口限制板(7)相触。
3.根据权利要求2所述的一种可调节直径的滤膜打孔装置，其特征在于：所述打孔器外壳(1)内固定安装有固定架(8)，固定架(8)与左侧器口限制板(7)之间固定连接有平滑杆(10)，右侧器口限制板(7)与固定架(8)之间转动安装有螺杆(9)，所述固定条(2)螺纹安装在螺杆(9)上，并滑动套设在平滑杆(10)上。
4.根据权利要求3所述的一种可调节直径的滤膜打孔装置，其特征在于：所述螺杆(9)的顶端伸至固定架(8)的上方并固定连接有锥齿轮二(12)，所述打孔器外壳(1)的右侧壳内滑动连接有转轴，转轴的一端伸入打孔器外壳(1)内并固定连接有锥齿轮一(11)，且锥齿轮一(11)与锥齿轮二(12)啮合，转轴的另一端位于打孔器外壳(1)外并固定连接有转轮把手(13)。
5.根据权利要求1所述的一种可调节直径的滤膜打孔装置，其特征在于：所述打孔器外壳(1)顶部的中心处固定连接有外接座(14)。
6.根据权利要求2所述的一种可调节直径的滤膜打孔装置，其特征在于：两个所述器口限制板(7)相近的一侧光滑设置。
7.根据权利要求4所述的一种可调节直径的滤膜打孔装置，其特征在于：所述打孔器外壳(1)的侧面镶嵌有透明刻度尺(15)，固定条(2)的侧面固定连接有指针(16)，且指针(16)朝向透明刻度尺(15)。
