本发明涉及包装设备，尤其涉及一种包装用薄膜自动拼接装置。
背景技术：
1、膜包机是缠绕膜包装机的简称，有时候也称作缠绕机、裹包机，是包装行业中一种常用的设备，应用在各种类型物品的打包过程中。
2、在物品包装过程中，薄膜在即将用完后需要及时进行拼接更换，具体的，拼接薄膜装置上设置有两个用于放置两个薄膜卷卷轴，一个放置即将用完的薄膜卷，一个放置新加入的薄膜卷，两个薄膜卷以相反的转动方向并拼接在一起。专利号为202222373594.3的一种枕式包装机的自动接膜装置公开了一种自动接膜结构，采用在新膜卷的引出端设置胶布，并将两个膜卷的引出端通过接膜胶辊引导至同一位置进行粘接的方式进行接膜。这种接膜结构及采用的接膜方式，由于没有对膜卷的引出端进行定位，导致接膜位置可能不齐，因此需要人工进行校准定位，存在操作不便及费时费力的缺陷。
3、现有技术所存在的如上所述技术缺陷，如何解决上述的技术缺陷，成为本领域技术人员所急待解决的一大技术问题。
技术实现思路
1、本发明公开了一种包装用薄膜自动拼接装置，通过膜头定位模块3的设置，并将新膜卷的膜头固定在夹膜组件34的方式，不仅能够将新膜卷进行定位，而且固定方式简单，能够解决现有技术存在的缺陷。
2、本发明提供的包装用薄膜自动拼接装置，用于膜包机中，所述膜包机包括第一膜卷机构001、第二膜卷机构002及定位筒机构003，其中薄膜经定位筒机构003向前输送，包括：安装座1、熔接模块2及膜头定位模块3；
3、膜头定位模块3包括平衡杆31、熔接靠板32及夹膜组件34，其中熔接靠板32及夹膜组件34安装在平衡杆31上，夹膜组件34用于固定卷膜的膜头；
4、熔接模块2与熔接靠板32配合，用于将第一膜卷机构001及第二膜卷机构002上的薄膜熔接，第一膜卷机构001及第二膜卷机构002分别设置于平衡杆31的两侧；
5、平衡杆31安装在安装座1上，且其中一端通过设置在安装座1上的定位组件35安装在安装座1上。
6、优选的，
7、夹膜组件34包括固定板341、活动板342及控制件343；
8、固定板341设置在平衡杆的顶面，活动板342与固定板341相互平行，控制件343用于控制活动板342与固定板341之间的相对距离。
9、优选的，
10、定位组件35为固定安装在安装座1上的定位座；
11、所述定位座上设置有与平衡杆31相配合第一凹槽。
12、优选的，
13、定位组件35包括定位端板351、滑轨件352及定位动力353，其中定位端板351通过滑轨件352在安装座1上滑动，定位动力353与定位端板351相连并用于控制定位端板351的升降；
14、定位端板351上设置有与平衡杆31相配合第二凹槽。
15、优选的，
16、熔接模块2包括熔接支轴21、第一熔接单元22及第二熔接单元23，其中第一熔接单元22及第二熔接单元23均设置在熔接支轴23上；
17、第一熔接单元22包括第一熔接连板221、第一熔接动力222及第一熔接组件223，第一熔接连板221套设在熔接支轴21上且能在熔接支轴21上转动，第一熔接连板221的两端分别设置第一熔接动力222及第一熔接组件223；
18、第二熔接单元23包括第二熔接连板231、第二熔接动力232及第二熔接组件233，第二熔接连板231套设在熔接支轴21上且能在熔接支轴21上转动，第二熔接连板231的两端分别设置第二熔接动力232及第二熔接组件233；
19、第一熔接组件223及第二熔接组件233相对设置，且用于熔接薄膜。
20、优选的，
21、膜头定位模块3还包括限位座33，限位座33及定位组件35分别安装在平衡杆31的两端；
22、平衡杆31与定位组件35之间存在间隙。
23、优选的，
24、还包括张紧模块4；
25、张紧模块4包括张紧动力41及张紧滚筒42，张紧动力41用于控制张紧滚筒42的位置，且所述膜包机中的薄膜经过张紧滚筒42。
26、优选的，
27、张紧模块4还包括张紧转轴43、张紧动力座44及张紧连接板45；
28、张紧转轴43及张紧动力座44安装在安装座1上，张紧动力41安装在张紧动力座44上；
29、张紧滚筒42通过张紧连接板45与张紧转轴43相连，且张紧滚筒42的中心线与张紧转轴43的中心线相互平行。
30、优选的，
31、还包括夹膜定位模块5；
32、所述夹膜定位模块5包括固定夹膜板51、转动夹膜板52、夹膜动力53及传动部件54，其中夹膜动力53通过传动部件54控制转动夹膜板52的转动，且转动夹膜板52转动过程中与固定夹膜板51实现开合动作。
33、优选的，
34、夹膜动力53为气缸，传动部件54包括夹膜连接板541和夹膜转轴542，其中所述气缸的活塞杆与夹膜连接板541的一端活动连接，夹膜连接板541的另一端与夹膜转轴固定连接。
35、本发明的包装用薄膜自动拼接装置，用于膜包机中，所述膜包机包括第一膜卷机构001、第二膜卷机构002及定位筒机构003，其中薄膜经定位筒机构003向前输送，包括：安装座1、熔接模块2及膜头定位模块3；膜头定位模块3包括平衡杆31、熔接靠板32及夹膜组件34，其中熔接模块2与熔接靠板32配合，用于将第一膜卷机构001及第二膜卷机构002上的薄膜熔接，第一膜卷机构001及第二膜卷机构002分别设置于平衡杆31的两侧；平衡杆31安装在安装座1上，且其中一端通过设置在安装座1上的定位组件35安装在安装座1上。通过膜头定位模块3的设置，并将新膜卷的膜头固定在夹膜组件34的方式，本发明的包装用薄膜自动拼接装置，不仅能够将新膜卷进行定位，而且固定方式简单，能够解决现有技术存在的缺陷。
1.一种包装用薄膜自动拼接装置，用于膜包机中，所述膜包机包括第一膜卷机构(001)、第二膜卷机构(002)及定位筒机构(003)，其中薄膜经定位筒机构(003)向前输送，其特征在于，包括：安装座(1)、熔接模块(2)及膜头定位模块(3)；
2.根据权利要求1所述的包装用薄膜自动拼接装置，其特征在于，夹膜组件(34)包括固定板(341)、活动板(342)及控制件(343)；
3.根据权利要求1所述的包装用薄膜自动拼接装置，其特征在于，定位组件(35)为固定安装在安装座(1)上的定位座；
4.根据权利要求1所述的包装用薄膜自动拼接装置，其特征在于，定位组件(35)包括定位端板(351)、滑轨件(352)及定位动力(353)，其中定位端板(351)通过滑轨件(352)在安装座(1)上滑动，定位动力(353)与定位端板(351)相连并用于控制定位端板(351)的升降；
5.根据权利要求1所述的包装用薄膜自动拼接装置，其特征在于，熔接模块(2)包括熔接支轴(21)、第一熔接单元(22)及第二熔接单元(23)，其中第一熔接单元(22)及第二熔接单元(23)均设置在熔接支轴(23)上；
6.根据权利要求1所述的包装用薄膜自动拼接装置，其特征在于，膜头定位模块(3)还包括限位座(33)，限位座(33)及定位组件(35)分别安装在平衡杆(31)的两端；
7.根据权利要求1至6中任一项所述的包装用薄膜自动拼接装置，其特征在于，还包括张紧模块(4)；
8.根据权利要求7所述的包装用薄膜自动拼接装置，其特征在于，张紧模块(4)还包括张紧转轴(43)、张紧动力座(44)及张紧连接板(45)；
9.根据权利要求1至6中任一项所述的包装用薄膜自动拼接装置，其特征在于，还包括夹膜定位模块(5)；
10.根据权利要求9所述的包装用薄膜自动拼接装置，其特征在于，夹膜动力(53)为气缸，传动部件(54)包括夹膜连接板(541)和夹膜转轴(542)，其中所述气缸的活塞杆与夹膜连接板(541)的一端活动连接，夹膜连接板(541)的另一端与夹膜转轴固定连接。
