本发明涉及夹线端子冲压加工相关，具体为一种模内铆接夹线端子的冲压装置及工艺。
背景技术：
1、电力行业中需要使用到各种线夹，线夹中需要使用到很多夹线端子，这种端子是由方便导线连接的两个金属片部件安插在一起而组成，两端都有孔可以插入导线，并且这种端子可以随时断开，不必将导线焊接或缠绕在一起，使用起来非常方便快捷，而这种夹线端子通常是通过冲压工艺加工而成的。
2、现有的加工夹线端子的工艺通常是对端子的两侧金属片分别进行冲压，这就导致在后续还需人工要将冲压好的两个端子部件安插在一起，远不如直接将两个金属片在模内铆接冲压在一起的效率高，同时，现有的冲压加工工艺对待冲压部件的位置精度要求较高，若待冲压部件的位置发生偏移，容易提高后续产品的报废率。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种模内铆接夹线端子的冲压装置及工艺。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
3、本发明一种模内铆接夹线端子的冲压装置，包括冲压台、料带一和料带二，所述冲压台的上方设置有安装架，所述冲压台上设置有安装框，所述料带一上设置有多个预成件一，所述料带二上设置有多个预成件二；
4、还包括由切刀组一和压折件组成的上冲压件以及由切刀组二和压块组成的下冲压件，所述料带一和料带二交叉位于上冲压件和下冲压件之间，所述切刀组一安装在安装框上并且压折件设置在切刀组一上，所述切刀组二安装在安装架上并且压块设置在切刀组二上；
5、还包括由电机、滑轨、安装座组成的推料单元，所述冲压台上相邻的两侧均设置有推料单元，所述滑轨连接在对应的冲压台侧壁上，所述滑轨内设置有滑动的并且与安装座相连的滑块，所述安装座上转动设置有用于推动料带一或料带二移动的卡件。
6、作为本发明的一种优选技术方案，所述安装框的上端设置有承载板，所述切刀组一以及压折件均在承载板上滑动，所述安装框的两侧均设置有若干个输出端与切刀组一下表面安装在一起的用于托举切刀组一升降的气动杆一，而所述切刀组一上设置有多个输出端与压折件下表面相连的用于托举压折件升降的液压杆一。
7、作为本发明的一种优选技术方案，所述安装架的中间横板上设置有若干个输出端与切刀组二安装在一起的用于带动切刀组二上下移动的气动杆二，而所述切刀组二上设置有多个输出端与压块上表面安装在一起的用于带动压块上下移动的液压杆二，并且所述压块的位置与压折件的位置相对应。
8、作为本发明的一种优选技术方案，所述安装框周围设置有若干个固定在冲压台上的电推杆，其中的两个所述电推杆分别位于安装框相互对应的两侧，并且这两个所述电推杆的输出端上均设置有折边头，而所述压折件上与两个折边头相对应的位置开设有条形槽。
9、作为本发明的一种优选技术方案，所述安装框上位于同一侧的两个电推杆的输出端上均设置有推块，而所述安装框上远离推块的一侧设置有斜坡且斜坡的下方设置有通道。
10、作为本发明的一种优选技术方案，所述电机设置在冲压台的一侧，且位置对应的所述安装座与电机的输出端之间设置有转动连接在一起的拉杆和转杆，所述滑块的一侧设置有安装杆，所述拉杆的一端转动套接在安装杆上并且与安装杆之间设置有轴承，而所述转杆的一端固定套接在电机的输出端上。
11、作为本发明的一种优选技术方案，所述安装座的一侧设置有用于限制卡件位置的挡杆，所述料带一和料带二上均开设有两列与卡件两侧突出物相配的定位孔。
12、作为本发明的一种优选技术方案，所述冲压台相邻的两侧均设置有一对限位框一，所述冲压台另一相邻的两侧均设置有一对限位框二，所述料带一和料带二分别位于对应的一对限位框一和一对限位框二之间。
13、作为本发明的一种优选技术方案，所述限位框一内均设置有转动的三角块，且所述三角块的一侧设置有固定在限位框一上的v形弹片，而所述料带一和料带二上的两侧边缘均开设有与三角块形状相配合的卡孔。
14、上述方案中，需要说明的是，气动杆一和气动杆二接入气泵，液压杆一和液压杆二接入液压泵，电推杆以及电机均外接电源，以上设备均由中控台控制。
15、一种模内铆接夹线端子的冲压工艺，根据上述模内铆接夹线端子的冲压装置，其具体步骤如下：
16、步骤一：开孔，在进行冲压前，对料带一和料带二的两侧开设定位孔以及卡孔；
17、步骤二：送料，利用推料单元与定位孔的配合，将料带一和料带二送入上冲压件和下冲压件之间；
18、步骤三：折边、铆接，利用上冲压件和下冲压件的冲压部件，对预成件一和预成件二的结构件进行弯折，同时会将预成件二头部的凸点压入预成件一头部的凹孔中；
19、步骤四：断料，利用上冲压件和下冲压件的刀头，将料带一上的预成件一和料带二上的预成件二切断；
20、步骤五：压合，对预成件一头部弯折的部分进行压平，保证预成件一和预成件二的头部铆接效果；
21、步骤六：出料，将冲压完成的铆接件推入提前放置好的收集箱内。
22、本发明的有益效果是：
23、1.该种模内铆接夹线端子的冲压装置及工艺，通过设置上冲压件和下冲压件，当料带一上的预成件一与料带二上的预成件二重叠位于上冲压件和下冲压件之间时，上冲压件的压块会向下移动并贴在预成件一和料带二的上表面，之后下冲压件上的压折件会向上抬升，对预成件一和预成件二的边缘部分进行弯折并将预成件二头部的凸点压入预成件一头部的凹孔中，从而实现预成件一与预成件二的模内铆接；
24、并且之后在上冲压件的切刀组二与下冲压件切刀组一的配合下会将预成件一以及预成件二从料带一、料带二上切断。
25、2.该种模内铆接夹线端子的冲压装置及工艺，通过设置电推杆，断料后的预成件一和预成件二形成的铆接件依然会位于压折件内，接着安装框两侧设置有折边头的两个电推杆会启动，两个电推杆的输出端会带着其上的折边头穿过压折件上开设的条形槽，从而将预成件一头部弯折的部分压平，使其包裹在预成件一与预成件二的铆接处，保证铆接效果，之后压折件会向下移动，在承载板的阻挡下使铆接件脱离压折件，接着位于安装框同一侧的设置有推块的两个电推杆会将铆接件推到安装框的斜坡处，之后铆接件会顺着斜坡下方的承载板落入事先放置好的收集箱内，方便铆接件进行集中收集。
26、3.该种模内铆接夹线端子的冲压装置及工艺，通过设置推料单元，利用卡件与定位孔的配合，当电机运行时其输出端会带动转杆转动，而转杆会通过拉杆来拉动滑块在滑轨上滑动，从而带动安装座进行往复直线滑行，而在安装座向冲压台一侧滑动的过程中，位于定位孔内的卡件就会在挡杆的限制下推动对应的料带一或料带二向冲压台一侧移动，当安装座向远离冲压台的一侧移动时，卡件会回退到下一对定位孔中，以便继续推动料带一或料带二向冲压台一侧移动，保证预成件一和预成件二都能精确地送入上冲压件和下冲压件之间。
27、4.该种模内铆接夹线端子的冲压装置及工艺，通过设置限位框一和限位框二，能够防止料带一以及料带二在移动过程中发生水平方向的偏移，保证料带一上预成件一与料带二上预成件二冲压的精确性，并且利用限位框一内的三角块与料带一、料带二两侧边缘开设的卡孔的配合，同时在v形弹片的弹力作用下，使得料带一、料带二两侧边缘的卡孔能够卡在对应的三角块上，保证料带一以及料带二只能进行单向移动，提高料带一、料带二输送的稳定性。
1.一种模内铆接夹线端子的冲压装置，其特征在于，包括冲压台（1）、料带一（4）和料带二（5），所述冲压台（1）的上方设置有安装架（2），所述冲压台（1）上设置有安装框（3），所述料带一（4）上设置有多个预成件一（401），所述料带二（5）上设置有多个预成件二（501）；还包括由切刀组一（6）和压折件（8）组成的上冲压件以及由切刀组二（7）和压块（9）组成的下冲压件，所述料带一（4）和料带二（5）交叉位于上冲压件和下冲压件之间，所述切刀组一（6）安装在安装框（3）上并且压折件（8）设置在切刀组一（6）上，所述切刀组二（7）安装在安装架（2）上并且压块（9）设置在切刀组二（7）上；还包括由电机（10）、滑轨（11）、安装座（12）组成的推料单元，所述冲压台（1）上相邻的两侧均设置有推料单元，所述滑轨（11）连接在对应的冲压台（1）侧壁上，所述滑轨（11）内设置有滑动的并且与安装座（12）相连的滑块（1101），所述安装座（12）上转动设置有用于推动料带一（4）或料带二（5）移动的卡件（1201）。
2.根据权利要求1所述的一种模内铆接夹线端子的冲压装置，其特征在于，所述安装框（3）的上端设置有承载板（301），所述切刀组一（6）以及压折件（8）均在承载板（301）上滑动，所述安装框（3）的两侧均设置有若干个输出端与切刀组一（6）下表面安装在一起的用于托举切刀组一（6）升降的气动杆一（601），而所述切刀组一（6）上设置有多个输出端与压折件（8）下表面相连的用于托举压折件（8）升降的液压杆一（602）。
3.根据权利要求1所述的一种模内铆接夹线端子的冲压装置，其特征在于，所述安装架（2）的中间横板上设置有若干个输出端与切刀组二（7）安装在一起的用于带动切刀组二（7）上下移动的气动杆二（701），而所述切刀组二（7）上设置有多个输出端与压块（9）上表面安装在一起的用于带动压块（9）上下移动的液压杆二（702），并且所述压块（9）的位置与压折件（8）的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种模内铆接夹线端子的冲压装置，其特征在于，所述安装框（3）周围设置有若干个固定在冲压台（1）上的电推杆（15），其中的两个所述电推杆（15）分别位于安装框（3）相互对应的两侧，并且这两个所述电推杆（15）的输出端上均设置有折边头（1501），而所述压折件（8）上与两个折边头（1501）相对应的位置开设有条形槽（801）。
5.根据权利要求4所述的一种模内铆接夹线端子的冲压装置，其特征在于，所述安装框（3）上位于同一侧的两个电推杆（15）的输出端上均设置有推块（1502），而所述安装框（3）上远离推块（1502）的一侧设置有斜坡且斜坡的下方设置有通道（302）。
6.根据权利要求1所述的一种模内铆接夹线端子的冲压装置，其特征在于，所述电机（10）设置在冲压台（1）的一侧，且位置对应的所述安装座（12）与电机（10）的输出端之间设置有转动连接在一起的拉杆（13）和转杆（14），所述滑块（1101）的一侧设置有安装杆，所述拉杆（13）的一端转动套接在安装杆上并且与安装杆之间设置有轴承，而所述转杆（14）的一端固定套接在电机（10）的输出端上。
7.根据权利要求1所述的一种模内铆接夹线端子的冲压装置，其特征在于，所述安装座（12）的一侧设置有用于限制卡件（1201）位置的挡杆，所述料带一（4）和料带二（5）上均开设有两列与卡件（1201）两侧突出物相配的定位孔（18）。
8.根据权利要求1所述的一种模内铆接夹线端子的冲压装置，其特征在于，所述冲压台（1）相邻的两侧均设置有一对限位框一（16），所述冲压台（1）另一相邻的两侧均设置有一对限位框二（17），所述料带一（4）和料带二（5）分别位于对应的一对限位框一（16）和一对限位框二（17）之间。
9.根据权利要求8所述的一种模内铆接夹线端子的冲压装置，其特征在于，所述限位框一（16）内均设置有转动的三角块（1601），且所述三角块（1601）的一侧设置有固定在限位框一（16）上的v形弹片（1602），而所述料带一（4）和料带二（5）上的两侧边缘均开设有与三角块（1601）形状相配合的卡孔（19）。
10.一种模内铆接夹线端子的冲压工艺，根据权利要求1-9任意一项所述的模内铆接夹线端子的冲压装置，其特征在于，其具体步骤如下：步骤一：开孔，在进行冲压前，对料带一（4）和料带二（5）的两侧开设定位孔（18）以及卡孔（19）；步骤二：送料，利用推料单元与定位孔（18）的配合，将料带一（4）和料带二（5）送入上冲压件和下冲压件之间；步骤三：折边、铆接，利用上冲压件和下冲压件的冲压部件，对预成件一（401）和预成件二（501）的结构件进行弯折，同时会将预成件二（501）头部的凸点压入预成件一（401）头部的凹孔中；步骤四：断料，利用上冲压件和下冲压件的刀头，将料带一（4）上的预成件一（401）和料带二（5）上的预成件二（501）切断；步骤五：压合，对预成件一（401）头部弯折的部分进行压平，保证预成件一（401）和预成件二（501）的头部铆接效果；步骤六：出料，将冲压完成的铆接件推入提前放置好的收集箱内。
