本发明涉及墙柱模板，具体涉及一种墙柱模板结构及支设方法。
背景技术：
1、建筑施工过程中，墙柱圆弧角处在成型施工时，需借助特制的墙柱模板结构来辅助定型施工，确保圆弧角处构造不发生变形、破坏。
2、现有技术中，墙柱模板通常为整体式构件，且需提前在工厂内定制生产，无法周转替换使用，对于仅具有少量圆弧角的施工现场来说，定制模板所带来的加工生产以及运输成本较高，也需要一定的工期时间去生产，影响施工过程的进行，模板的整体使用性能差。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供了一种墙柱模板结构及支设方法，以解决现有的墙柱圆弧角处模板的整体使用性能差的问题。
2、第一方面，本发明提供了一种墙柱模板结构，包括：至少两个板体，其中两个所述板体呈角度a相接设置；多个紧固件；限位段，两端分别借助所述紧固件可拆式固定在相接设置的两个所述板体处，且所述限位段呈弧形设置；固定块，设于所述限位段与相接设置的两个所述板体之间；所述固定块的其中一侧块体处具有第一边角与第二边角，所述第一边角与所述第二边角分别与两个所述板体抵接，并借助所述紧固件固定；定义所述固定块位于所述第一边角与所述第二边角之间的端面为第一侧面，所述第一侧面与两个所述板体的部分板面之间构成三角形设置；所述固定块的另一侧块体与所述限位段接触，并借助所述紧固件可拆式固定。
3、有益效果：限位段、板体、固定块之间相互配合并可拆式拼装在一起，构成适用于小批量墙柱圆弧角的模板结构，实现提高墙柱模板结构的整体使用性能的目的；拼装过程简单、迅速，可直接在现场取材，使用及运输成本低，便于现场周转；模板结构适用于建筑工程领域，可降低使用定制模板带来的经济成本，同时缩短定制模板加工和运输的时间，有益于施工现场成本控制及工期规划；可根据现场的实际使用需求进行多次拆分、拼装使用，可替换性强；还可根据现场圆弧角构件的规格，在模板上替换与之相对应规格的限位段，满足少批次圆弧角构件的施工需求，适配于小批量生产制造，兼容性强；模板结构能够有效满足现场施工需求，整体使用性能强。
4、在一种可选的实施方式中，所述限位段朝靠近其所固定的所述板体的方向凹陷设置。
5、在一种可选的实施方式中，定义所述固定块与所述限位段接触的端面为第二侧面，所述紧固件固定于所述第二侧面的中心位置处。
6、在一种可选的实施方式中，多个所述板体依次首尾相接构成框架；相邻所述板体之间的夹角角度为a。
7、在一种可选的实施方式中，多个所述限位段设于所述框架范围内，且分别固定在相邻所述板体之间；每个所述限位段与相接设置的两个所述板体之间的区域均设置有所述固定块。
8、在一种可选的实施方式中，所述限位段为塑料管。
9、在一种可选的实施方式中，所述紧固件为钢钉。
10、在一种可选的实施方式中，所述角度a为90度。
11、第二方面，本发明还提供了一种墙柱模板支设方法，包括：取多个板体并首尾依次相接构成框架，相邻所述板体之间的夹角为a；将所述限位段的两端借助紧固件分别固定在相邻设置的板体处；取固定块置于所述限位段与所述板体之间，将所述固定块其中一侧块体借助紧固件固定至所述板体处，另一侧块体借助紧固件固定至所述限位段。
12、在一种可选的实施方式中，所述取固定块置于所述限位段与所述板体之间，将所述固定块其中一侧块体借助紧固件固定至所述板体处，另一侧块体借助紧固件固定至所述限位段，还包括，将所述固定块的第一边角借助紧固件固定至相邻设置的其中一块板体处；将所述固定块的第二边角借助紧固件固定至相邻设置的另一块板体处。
1.一种墙柱模板结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的墙柱模板结构，其特征在于，所述限位段(3)朝靠近其所固定的所述板体(1)的方向凹陷设置。
3.根据权利要求1所述的墙柱模板结构，其特征在于，定义所述固定块(4)与所述限位段(3)接触的端面为第二侧面(6)，所述紧固件(2)固定于所述第二侧面(6)的中心位置处。
4.根据权利要求2或3所述的墙柱模板结构，其特征在于，多个所述板体(1)依次首尾相接构成框架(7)；
5.根据权利要求4所述的墙柱模板结构，其特征在于，多个所述限位段(3)设于所述框架(7)范围内，且分别固定在相邻所述板体(1)之间；
6.根据权利要求1-3任一项所述的墙柱模板结构，其特征在于，所述限位段(3)为塑料管。
7.根据权利要求1-3任一项所述的墙柱模板结构，其特征在于，所述紧固件(2)为钢钉。
8.根据权利要求4所述的墙柱模板结构，其特征在于，所述角度a为90度。
9.一种墙柱模板支设方法，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的墙柱模板支设方法，其特征在于，所述取固定块(4)置于所述限位段(3)与所述板体(1)之间，将所述固定块(4)其中一侧块体借助紧固件(2)固定至所述板体(1)处，另一侧块体借助紧固件(2)固定至所述限位段(3)，还包括，
