本申请涉及食品添加剂加工，尤其是涉及一种物料预处理装置
背景技术：
1、食品添加剂是指为改善食品品质，以及因加工工艺需要而加入食品中的化学合成物质或天然物质。
2、食品添加剂在进行加工处理的之前需要对其进行预处理，一般预处理是通过处理罐对物料进行干燥处理。处理罐包括罐体、搅拌组件、驱动电机和风机，搅拌组件包括转动轴和搅拌叶片；转动轴一端转动连接于罐体底壁；搅拌叶片设置有多组并均固定连接于转动轴周壁；驱动电机用于驱动转动轴转动，从而带动搅拌叶片对处理罐内的物料进行搅拌；风机安装于处理罐侧壁，并用于对处理罐内的物料进行吹风。
3、针对上述中的相关技术，物料在烘干前有一定湿度，存在部分物料聚在一起呈较小的团状，而罐体内间隔设置的搅拌叶片无法充分将团状的物料打散，因此团状的物料内部干燥效果较差，故有待改善。
技术实现思路
1、为了提高物料的干燥效率，本申请提供一种物料预处理装置。
2、本申请提供的一种物料预处理装置采用如下的技术方案：
3、一种物料预处理装置，包括处理罐，所述处理罐包括罐体、进料管、出料管和风扇；所述罐体外侧壁固定连接有多组支撑杆，所述支撑杆远离罐体的一端支撑于地面上；所述进料管一端固定连接于罐体顶壁并连通于罐体内；所述出料管固定连接于罐体侧壁并连通于罐体内，且所述出料管上设置有截止阀；所述罐体侧壁开设有安装槽，所述风扇安装于安装槽内；所述罐体内设置有搅拌组件、驱动电机、承接组件、打散组件和驱动件；所述驱动电机安装于机体外侧壁，且所述驱动电机用于驱动搅拌组件对罐体内的物料进行搅拌；所述承接组件包括承接弧板和滑移件，所述承接弧板滑动连接于罐体内侧壁，且所述承接弧板用于承接从进料管进入罐体内的物料；所述滑移件安装于罐体内侧壁，且所述滑移件用于驱动承接弧板滑动，以使得物料从所述承接弧板上掉落；所述打散组件包括打散辊和安装盘，所述安装盘转动连接于罐体内侧壁，且所述安装盘位于承接弧板靠近进料管的一侧；所述打散辊转动连接于安装盘上，所述驱动件安装于机体外侧壁，且所述驱动件用于驱动安装盘转动并带动打散辊对承接弧板上的物料进行打散。
4、通过采用上述技术方案，从进料管进入的物料落在承接弧板上，驱动件驱动安装盘转动以此带动打散辊对物料进行打散，从而减少物料中存在的团状物的数量，以此便于对打散后的物料进行干燥处理，进而提高物料的预处理效果。
5、作为优选，所述打散辊沿安装盘周向设置有多组，且所述打散辊周壁设置有多组凸起。
6、通过采用上述技术方案，在驱动件的驱动下，多组打散辊随安装盘转动，进而提高对承接弧板上物料的打散效率。
7、作为优选，所述承接弧板包括第一板体和第二板体；所述第一板体和第二板体均位于罐体内靠近进料管的一侧，所述第一板体和第二板体靠近罐体侧壁的两端均固定连接有滑移块，所述罐体内侧壁开设有供滑移块滑动的滑移弧槽，且所述滑移弧槽与滑移块一一对应；所述滑移件用于驱动第一板体和第二板体相互靠近或相互远离。
8、通过采用上述技术方案，在驱动件的驱动下滑移块沿滑移弧槽滑动，滑移弧槽的设置对第一板体和第二板体的滑移起到限位的作用。
9、作为优选，所述第一板体一端设置有卡接块，所述第二板体一端开设有供卡接块插入的卡接槽；所述滑移件包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸远离输出端的一端铰接于罐体内侧壁，所述第一气缸输出端铰接于第一板体远离卡接块的一端；所述第二气缸远离输出端的一端铰接于罐体内侧壁，所述第二气缸输出端铰接于第二板体远离卡接槽的一端。
10、通过采用上述技术方案，第一气缸驱动第一板体滑动，第二气缸驱动第二板体滑动，以此实现第一板体和第二板体相互靠近，使得卡接块插入卡接槽内，进而提高第一板体与第二板体连接处的稳定性。
11、作为优选，所述第一板体和第二板体内均嵌设有加热板。
12、通过采用上述技术方案，加热板的设置便于对落在第一板体和第二板体上的物料进行加热，便于降低物料的湿度，有助于打散辊对呈团状的物料进行打散。
13、作为优选，所述罐体内侧壁安装有振动电机。
14、通过采用上述技术方案，振动电机的设置便于对承接板上的物料进行振动，从而有助于打散辊对呈团状的物料进行打散，以减少成团状的物料的含量，便于对散装的物料进行干燥处理；另外，当打散后的物料从第一弧板和第二弧板滑落时，在振动电机的振动下，有助于减少附着在第一滑移弧板和第二滑移弧板上的物料。
15、作为优选，所述搅拌组件包括第一叶片、第二叶片、刮板和转动杆，所述转动杆端部转动连接于罐体底壁；所述第一叶片和第二叶片均固定连接于转动杆周壁，所述第二叶片位于第一叶片靠近罐体底壁的一侧，且所述第二叶片的宽度大于第一叶片的宽度；所述刮板固定连接于转动杆上，且所述刮板用于对罐体内壁附着的物料进行清理；所述驱动电机安装于机体底壁，且所述驱动电机用于驱动转动杆转动。
16、通过采用上述技术方案，当罐体内的物料增多时，位于底部的物料较难搅拌均匀，因此位于靠近罐底的第二叶片宽度大于第一叶片；刮板的设置便于挂掉罐体内壁附着的物料，从而提高罐体内的物料的干燥效率。
17、作为优选，所述罐体外侧壁设置有加热管。
18、通过采用上述技术方案，加热管的设置便于对罐体进行加热，从而提高罐体温度，有助于物料与罐体内壁进行热传递，从而提高物料干燥效率。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.从进料管进入的物料落在承接弧板上，驱动件驱动安装盘转动以此带动打散辊对物料进行打散，从而减少物料中存在的团状物的数量，以此便于对打散后的物料进行干燥处理，进而提高物料的预处理效果。
21、2.加热板的设置便于对落在第一板体和第二板体上的物料进行加热，便于降低物料的湿度，有助于打散辊对呈团状的物料进行打散；
22、3.当罐体内的物料增多时，位于底部的物料较难搅拌均匀，因此位于靠近罐底的第二叶片宽度大于第一叶片；刮板的设置便于挂掉罐体内壁附着的物料，从而提高罐体内的物料的干燥效率。
1.一种物料预处理装置，包括处理罐，所述处理罐包括罐体(1)、进料管(11)、出料管(12)、搅拌组件(2)、驱动电机(3)和风扇(8)；所述罐体(1)外侧壁固定连接有多组支撑杆(13)，所述支撑杆(13)远离罐体(1)的一端支撑于地面上；所述进料管(11)一端固定连接于罐体(1)顶壁并与罐体(1)内相连通；所述出料管(12)固定连接于罐体(1)侧壁并与罐体(1)内相连通，且所述出料管(12)上设置有截止阀(121)；所述驱动电机(3)安装于机体外侧壁，且所述驱动电机(3)用于驱动搅拌组件(2)对罐体(1)内的物料进行搅拌；所述罐体(1)侧壁开设有安装槽，所述风扇(8)安装于安装槽内；其特征在于：所述罐体(1)内设置有承接组件(4)、打散组件(5)和驱动件(6)；所述承接组件(4)包括承接弧板(41)和滑移件(43)，所述承接弧板(41)滑动连接于罐体(1)内侧壁，且所述承接弧板(41)用于承接从进料管(11)进入罐体(1)内的物料；所述滑移件(43)安装于罐体(1)内侧壁，且所述滑移件(43)用于驱动承接弧板(41)滑动；所述打散组件(5)包括打散辊(51)和安装盘(52)，所述安装盘(52)转动连接于罐体(1)内侧壁，且所述安装盘(52)位于承接弧板(41)靠近进料管(11)的一侧；所述打散辊(51)转动连接于安装盘(52)上，所述驱动件(6)安装于机体外侧壁，且所述驱动件(6)用于驱动安装盘(52)转动并带动打散辊(51)对承接弧板(41)上的物料进行打散。
2.根据权利要求1所述的一种物料预处理装置，其特征在于：所述打散辊(51)沿安装盘(52)周向设置有多组，且所述打散辊(51)周壁设置有多组凸起(511)。
3.根据权利要求1所述的一种物料预处理装置，其特征在于：所述承接弧板(41)包括第一板体(411)和第二板体(412)；所述第一板体(411)和第二板体(412)靠近罐体(1)侧壁的两端均固定连接有滑移块，所述罐体(1)内侧壁开设有供滑移块滑动的滑移弧槽(14)，且所述滑移弧槽(14)与滑移块一一对应；所述滑移件(43)用于驱动第一板体(411)和第二板体(412)相互靠近或相互远离。
4.根据权利要求3所述的一种物料预处理装置，其特征在于：所述第一板体(411)一端设置有卡接块(42)，所述第二板体(412)一端开设有供卡接块(42)插入的卡接槽(4121)；所述滑移件(43)包括第一气缸(431)和第二气缸(432)；所述第一气缸(431)远离输出端的一端铰接于罐体(1)内侧壁，所述第一气缸(431)输出端铰接于第一板体(411)远离卡接块(42)的一端；所述第二气缸(432)远离输出端的一端铰接于罐体(1)内侧壁，所述第二气缸(432)输出端铰接于第二板体(412)远离卡接槽(4121)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种物料预处理装置，其特征在于：所述第一板体(411)和第二板体(412)内均嵌设有加热板(44)。
6.根据权利要求1所述的一种物料预处理装置，其特征在于：所述罐体(1)内侧壁安装有振动电机(9)。
7.根据权利要求1所述的一种物料预处理装置，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括第一叶片(21)、第二叶片(22)、刮板(23)和转动杆(24)，所述转动杆(24)端部转动连接于罐体(1)底壁；所述第一叶片(21)和第二叶片(22)均固定连接于转动杆(24)周壁，所述第二叶片(22)位于第一叶片(21)靠近罐体(1)底壁的一侧，且所述第二叶片(22)的宽度大于第一叶片(21)的宽度；所述刮板(23)固定连接于转动杆(24)上，且所述刮板(23)用于对罐体(1)内壁附着的物料进行清理；所述驱动电机(3)安装于机体底壁，且所述驱动电机(3)用于驱动转动杆(24)转动。
8.根据权利要求7所述的一种物料预处理装置，其特征在于：所述罐体(1)外侧壁设置有加热管(7)。
