本技术属于压力矫直机翻钢结构，尤其涉及一种压力矫直机翻钢装置。
背景技术：
1、压力矫直机是利用压力机对棒料进行矫直的设备，矫直过程中需要通过翻钢装置将来料的弯曲点放置在压头方向然后进行矫直，现有的压力矫直机多功能翻钢装置，包括横移油缸，横移油缸安装在底座上，横移油缸和横移支架连接，升降架、升降油缸均安装在横移支架上，升降油缸和升降架连接，压紧油缸、压辊、旋转辊、l型翻料板、翻转油缸和旋转电机均安装在升降架上，这类翻钢装置只能对圆柱形的棒料进行翻转，而无法对矩形棒料以及型钢进行翻转，导致使用场合较为单一，并且翻转过程中会影响型材的正常进给。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本实用新型提供一种压力矫直机翻钢装置，利用夹持器对型材夹持，凹槽轮可以对不同型材进行夹持，增加使用范围，同时接触位置的凹槽轮对型材夹持的同时还可以前后进给，配合外侧的翻转器，对型材进给的同时实现翻转，提高效率。
2、其技术方案是这样的：一种压力矫直机翻钢装置，包括底部固定座，所述的底部固定座的上部左右两侧分别固定有支撑立板，并且底部固定座和支撑立板的夹角外侧固定有金属加固板，支撑立板的内侧上下两部分别轴接有定位支撑齿轮，支撑立板的后端固定连接有驱动电机，其特征在于，所述的支撑立板的内侧安装有棒料翻转旋转器，棒料翻转旋转器的内部左右两侧分别连接有棒料进给夹持器。
3、优选的，所述的棒料翻转旋转器包括环形定位框，所述的环形定位框的外侧一体化设置有配合齿圈，环形定位框的左右两侧一体化设置有中间连接板，中间连接板的内侧开设有内螺纹配合孔。
4、优选的，所述的棒料进给夹持器包括螺纹调节杆，所述的螺纹调节杆的端部一体化设置有六角扳手卡柱，螺纹调节杆的另一端轴接有u型连接架，u型连接架的内部远离螺纹调节杆的一侧轴接有凹槽夹持轮。
5、优选的，所述的支撑立板设置有多个，并且两个为一组分别设置在环形定位框的前后两端。
6、优选的，所述的左右两侧设置的支撑立板相互对称设置，并且前后两端设置的支撑立板相互对称设置。
7、优选的，所述的驱动电机的输出轴与定位支撑齿轮通过连接器连接，所述的定位支撑齿轮分别啮合在配合齿圈的四角位置。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9、本实用新型中，所述的环形定位框、配合齿圈、中间连接板和内螺纹配合孔的设置，有利于与定位支撑齿轮和驱动电机相互配合，对型材进行翻转。
10、本实用新型中，所述的螺纹调节杆、六角扳手卡柱、u型连接架和凹槽夹持轮的设置，有利于对不同种类的型材进行夹持，并且夹持后不影响型材的正常进给，使该装置的适用场合更加广泛。
1.一种压力矫直机翻钢装置，其特征在于，该压力矫直机翻钢装置，包括底部固定座(1)，所述的底部固定座(1)的上部左右两侧分别固定有支撑立板(2)，并且底部固定座(1)和支撑立板(2)的夹角外侧固定有金属加固板(3)，支撑立板(2)的内侧上下两部分别轴接有定位支撑齿轮(4)，支撑立板(2)的后端固定连接有驱动电机(5)，所述的支撑立板(2)的内侧安装有棒料翻转旋转器(6)，棒料翻转旋转器(6)的内部左右两侧分别连接有棒料进给夹持器(7)。
2.如权利要求1所述的压力矫直机翻钢装置，其特征在于，所述的棒料翻转旋转器(6)包括环形定位框(61)，所述的环形定位框(61)的外侧一体化设置有配合齿圈(62)，环形定位框(61)的左右两侧一体化设置有中间连接板(63)，中间连接板(63)的内侧开设有内螺纹配合孔(64)。
3.如权利要求1所述的压力矫直机翻钢装置，其特征在于，所述的棒料进给夹持器(7)包括螺纹调节杆(71)，所述的螺纹调节杆(71)的端部一体化设置有六角扳手卡柱(72)，螺纹调节杆(71)的另一端轴接有u型连接架(73)，u型连接架(73)的内部远离螺纹调节杆(71)的一侧轴接有凹槽夹持轮(74)。
4.如权利要求2所述的压力矫直机翻钢装置，其特征在于，所述的支撑立板(2)设置有多个，并且两个为一组分别设置在环形定位框(61)的前后两端。
5.如权利要求1所述的压力矫直机翻钢装置，其特征在于，所述的左右两侧设置的支撑立板(2)相互对称设置，并且前后两端设置的支撑立板(2)相互对称设置。
6.如权利要求2所述的压力矫直机翻钢装置，其特征在于，所述的驱动电机(5)的输出轴与定位支撑齿轮(4)通过连接器连接，所述的定位支撑齿轮(4)分别啮合在配合齿圈(62)的四角位置。
