本发明涉及冶金行业高炉大修及冷却壁更换施工，尤其涉及一种钒钛磁铁矿高炉冷却壁缝隙满缝捣打施工方法。
背景技术：
1、目前的高炉大修施工都是采用铁屑填料对冷却壁缝隙进行密封。首先于缝隙中嵌入“v”型薄铁皮用做挡板，然后用加水搅拌后的铁屑填料把冷却壁缝隙进行填实抹平，所有冷却壁安装并勾缝完成后进行压力灌浆，形成整个高炉炉身的密封。
2、此种施工方法存在以下问题：一是缝隙填充不密实，二是压力灌浆后通过缝隙漏浆，容易造成炉身密封不严实，影响高炉使用寿命及正常生产。
3、有鉴于此，应当对现有技术提出改进。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种钒钛磁铁矿高炉冷却壁缝隙满缝捣打施工方法，采用冷却壁缝隙满缝捣打的施工方法，施工完成后，压力灌浆后不会出现漏浆的现象，提升了高炉的密封性能，更好地保护了炉壳不被烧红或烧穿，减少因为炉壳烧红或烧穿而必须进行的高炉停产检修次数，能延长高炉炉壳的使用寿命，具有很好的经济效益和应用前景。
2、根据本发明，提出一种钒钛磁铁矿高炉冷却壁缝隙满缝捣打施工方法，其包括以下步骤：
3、s1、制作镀锌铁皮挡板后剪裁拼接成预定尺寸，并将所述挡板安装于高炉炉壳和冷却壁之间且紧靠所述高炉炉壳的内表面；
4、s2、利用所述冷却壁安装用的施工吊盘，进行碳化硅捣打料捣打，使得碳化硅捣打料密实填充到冷却壁缝隙中。
5、根据本发明的一个实施例，挡板的厚度为0.5mm，宽度为100mm，长度为1000mm。
6、根据本发明的一个实施例，挡板上还均匀设置有多个铁丝线孔。
7、根据本发明的一个实施例，捣打的方向为从下至上。
8、根据本发明的一个实施例，捣打的工具为捣锤和/或捣棒。
9、根据本发明的一个实施例，碳化硅捣打料采用小型强制式搅拌机拌和均匀使用。
10、根据本发明的一个实施例，拌和的时间为5～10分钟。
11、根据本发明的一个实施例，碳化硅捣打料混合时的结合剂外加入量为粉料重量的12～15％。
12、根据本发明的一个实施例，当气温≥25℃时，拌和完成的碳化硅捣打料在30分钟内使用完毕，当气温＜25℃时，拌和完成的碳化硅捣打料在1小时内使用完毕。
13、根据本发明的一个实施例，捣打分层多次进行。
14、在根据本发明的实施例的一种钒钛磁铁矿高炉冷却壁缝隙满缝捣打施工方法中，采用冷却壁缝隙满缝捣打的施工方法，施工完成后，压力灌浆后不会出现漏浆的现象，提升了高炉的密封性能，更好地保护了炉壳不被烧红或烧穿，减少因为炉壳烧红或烧穿而必须进行的高炉停产检修次数，能延长高炉炉壳的使用寿命，具有很好的经济效益和应用前景。
1.一种钒钛磁铁矿高炉冷却壁缝隙满缝捣打施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿高炉冷却壁缝隙满缝捣打施工方法，其特征在于，所述挡板的厚度为0.5mm，宽度为100mm，长度为1000mm。
3.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿高炉冷却壁缝隙满缝捣打施工方法，其特征在于，所述挡板上还均匀设置有多个铁丝线孔。
4.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿高炉冷却壁缝隙满缝捣打施工方法，其特征在于，所述捣打的方向为从下至上。
5.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿高炉冷却壁缝隙满缝捣打施工方法，其特征在于，所述捣打的工具为捣锤和/或捣棒。
6.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿高炉冷却壁缝隙满缝捣打施工方法，其特征在于，所述碳化硅捣打料采用小型强制式搅拌机拌和均匀使用。
7.根据权利要求6所述的钒钛磁铁矿高炉冷却壁缝隙满缝捣打施工方法，其特征在于，所述拌和的时间为5～10分钟。
8.根据权利要求6所述的钒钛磁铁矿高炉冷却壁缝隙满缝捣打施工方法，其特征在于，所述碳化硅捣打料混合时的结合剂外加入量为粉料重量的12～15％。
9.根据权利要求6所述的钒钛磁铁矿高炉冷却壁缝隙满缝捣打施工方法，其特征在于，当气温≥25℃时，拌和完成的所述碳化硅捣打料在30分钟内使用完毕，当气温＜25℃时，拌和完成的所述碳化硅捣打料在1小时内使用完毕。
10.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿高炉冷却壁缝隙满缝捣打施工方法，其特征在于，所述捣打分层多次进行。
