本技术涉及给煤机，尤其涉及一种自动化振动给煤机。
背景技术：
1、给煤机按照负荷要求能准确调节磨煤机给煤量的机械设备；它布置在原煤斗与磨煤机之间，在直吹式制粉系统中，给煤量直接与锅炉负荷相适应，给煤机类型多种多样，按结构特点和工作原理有容积式和重力式两种，自动化振动给煤机是一种旨在提高煤机工作效率和产品质量的技术。
2、但现有技术中，给煤机无法对不同颗粒大小的煤料进行筛分，无法根据用料的需求筛分相应尺寸的煤料，且振动仓长时间使用会产生损坏，现有的焊接结构更换较为不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的给煤机无法对不同颗粒大小的煤料进行筛分，无法根据用料的需求筛分相应尺寸的煤料，且振动仓长时间使用会产生损坏，现有的焊接结构更换较为不便的问题，而提出的一种自动化振动给煤机。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化振动给煤机，包括主体机构、控制机构和筛分机构；所述筛分机构包括挡板，所述挡板共设置有两个，两个所述挡板之间固定连接有筛网，所述筛网的一端固定连接有第一下料板，所述挡板的底部固定连接有连接板，所述连接板共设置有两个，两个所述连接板之间固定连接有第二下料板，所述第一下料板的底部固定安装有第一支撑柱，所述第二下料板的底部固定安装有第二支撑柱。
3、优选的，所述主体机构包括支撑杆和振动给煤机本体，所述支撑杆的顶部固定连接有第一连接块，所述振动给煤机本体的底部固定连接有第二连接块。
4、优选的，所述第二连接块设置于第一连接块的顶部，所述第一连接块的底部固定连接有漏斗。
5、优选的，所述第一连接块和第二连接块的内部贯穿插设有连接螺栓，所述连接螺栓与第一连接块、第二连接块螺纹连接。
6、优选的，所述控制机构包括控制底座，所述控制底座的内部开设有一组滑槽，一组所述滑槽的内部均滑动连接有滑块。
7、优选的，两个所述滑块之间固定连接有隔板，所述隔板的一端固定连接有拉杆，所述控制底座的内部贯穿开设有通孔。
8、优选的，所述漏斗的底部与控制底座的底部固定连接，所述控制底座的底部与挡板的顶部固定连接，所述振动给煤机本体、漏斗、控制底座和筛网相连通。
9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10、1、本实用新型中，通过将控制底座的底部与挡板固定连接，利用筛网筛分较大的煤料，由筛网一端固定连接的第一下料板落入输送装置，再将挡板的底部与连接板的顶部固定连接，较小的煤料由筛网落入第二下料板上，从而进入输送装置，完成对不同颗粒大小的煤料进行分批输送。
11、2、本实用新型中，通过在振动给煤机本体的底部固定安装第二连接块，支撑杆的顶部固定连接第一连接块，将第二连接块设置在第一连接块的顶部，将连接螺栓插设于第一连接块、第二连接块的内部，设置连接螺栓与第一连接块、第二连接块螺纹连接，便于对振动给煤机本体进行拆、装和日常维修工作。
1.一种自动化振动给煤机，其特征在于，包括主体机构(1)、控制机构(2)和筛分机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种自动化振动给煤机，其特征在于：所述主体机构(1)包括支撑杆(101)和振动给煤机本体(103)，所述支撑杆(101)的顶部固定连接有第一连接块(102)，所述振动给煤机本体(103)的底部固定连接有第二连接块(104)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化振动给煤机，其特征在于：所述第二连接块(104)设置于第一连接块(102)的顶部，所述第一连接块(102)的底部固定连接有漏斗(105)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化振动给煤机，其特征在于：所述第一连接块(102)和第二连接块(104)的内部贯穿插设有连接螺栓(106)，所述连接螺栓(106)与第一连接块(102)、第二连接块(104)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动化振动给煤机，其特征在于：所述控制机构(2)包括控制底座(201)，所述控制底座(201)的内部开设有一组滑槽(202)，一组所述滑槽(202)的内部均滑动连接有滑块(203)。
6.根据权利要求5所述的一种自动化振动给煤机，其特征在于：两个所述滑块(203)之间固定连接有隔板(204)，所述隔板(204)的一端固定连接有拉杆(205)，所述控制底座(201)的内部贯穿开设有通孔(206)。
7.根据权利要求5所述的一种自动化振动给煤机，其特征在于：所述漏斗(105)的底部与控制底座(201)的底部固定连接，所述控制底座(201)的底部与挡板(301)的顶部固定连接，所述振动给煤机本体(103)、漏斗(105)、控制底座(201)和筛网(302)相连通。
