本发明涉及盘类零件加工，具体为一种面向盘类零件高效加工的立式车削中心。
背景技术：
1、随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(it、汽车、轻工、医疗等) 的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体，高速、高精加工技术可极大的提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力，而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。
2、车削加工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽、滚花及成形面等，车削加工所用的刀具有:车刀、罐刀、钻头、较刀、滚花刀以及成形刀等，车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位，车削除了可以加工金属材料外，还可以加工木材、塑料、橡胶、尼龙等非金属材料。
3、盘类零件是广义的机械零件，是指能够对其他零件起到链接、支撑、转动、分度和防护等多种作用的机械部件，常见的盘类零件包括齿轮、轮毂、啮合轮、凸轮、离合器、制动器、联轴器、轴瓦、轴承等，首先，传统数控车床在加工盘类零件时，需要进行多次换刀操作，这会增加工作时间、人力成本，降低加工效率，其次，盘类零件的加工过程中，普遍存在加工余量不均匀的问题，由于盘类零件的形状复杂，传统数控车床在加工过程中难以实现均匀的切削余量，导致加工精度不高，甚至出现加工不合格的情况。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种面向盘类零件高效加工的立式车削中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种面向盘类零件高效加工的立式车削中心，包括车削中心，所述车削中心内设置固定盘类零件的夹具组件、检测盘类零件的顶测组件、磨削盘类零件的附加工组件、切削盘类零件的车削组件；
3、所述夹具组件包括固定安装在车削中心内的两根滑轨一，在两根所述滑轨一上滑动安装四块滑撑一，纵向的两块所述滑撑一设置在一根滑轨一上，四块所述滑撑一构成了固定台的纵向移动系统，四块所述滑撑一的顶部固定安装夹板，所述夹板的顶部固定安装滑轨二，所述滑轨二上滑动安装四块滑撑二，横向的两块所述滑撑二设置在一根滑轨二上，四块所述滑撑二的顶部固定安装固定台，四块所述滑撑二构成了固定台的横向移动系统。
4、根据上述技术方案，所述固定台的顶部通过螺栓固定安装夹具盘，在所述夹具盘内设置有若干个盘类零件盒，每个所述夹具盘均为可拆卸盘。
5、根据上述技术方案，所述顶测组件包括检测盘和壳体，所述壳体与车削中心固定连接，所述检测盘的中间区域设置主电机箱，在所述主电机箱的顶部固定安装升降杆，所述升降杆的顶部与壳体固定连接。
6、根据上述技术方案，所述检测盘的底部均匀设置若干个检测槽，每个所述检测槽内固定安装一块底盘，每块所述底盘上设置一个检测孔，所述底盘与检测盘形成若干个检测腔，每个所述检测腔内设置一个盘类扫描器。
7、根据上述技术方案，所述车削组件包括设置在车削中心上主电机箱体，所述主电机箱体的下方设置金属环，所述金属环上设置若干个切削刀机构。
8、根据上述技术方案，所述附加工组件包括设置在金属环内侧的打磨柱外体，所述打磨柱外体的底部凹陷，其凹陷区域的内壁固定安装夹持块，将所述夹持块的侧壁设置光滑状，在凹陷区域内固定安装驱动件，所述驱动件的输出端固定安装外打磨块。
9、根据上述技术方案，所述外打磨块的底部也呈凹陷状，在所述外打磨块的凹陷区域内壁固定安装轨道，所述轨道上滑动安装内打磨块。
10、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有切削刀机构，能够在一个工序中完成多道工序的加工，大大节约了加工时间和人力成本，根据顶侧组件对盘类零件的外观扫描获取的盘类零件的外观图像数据自适应控制设备系统对盘类零件进行加工，自动调整切削余量，实现均匀的切削，提高加工精度，传统数控车床往往难以实现均匀的切削余量，导致加工精度不高，而本发明的立式车削中心能够根据实时情况进行自动调整，确保加工精度的一致性和稳定性。
1.一种面向盘类零件高效加工的立式车削中心，包括车削中心（1），其特征在于，所述车削中心（1）内设置固定盘类零件的夹具组件（2）、检测盘类零件的顶测组件（3）、磨削盘类零件的附加工组件（4）、切削盘类零件的车削组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种面向盘类零件高效加工的立式车削中心，其特征在于，所述固定台（23）的顶部通过螺栓固定安装夹具盘（27），在所述夹具盘（27）内设置有若干个盘类零件盒（28），每个所述夹具盘（27）均为可拆卸盘。
3.根据权利要求2所述的一种面向盘类零件高效加工的立式车削中心，其特征在于，所述顶测组件（3）包括检测盘（31）和壳体（34），所述壳体（34）与车削中心（1）固定连接，所述检测盘（31）的中间区域设置主电机箱（32），在所述主电机箱（32）的顶部固定安装升降杆（33），所述升降杆（33）的顶部与壳体（34）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种面向盘类零件高效加工的立式车削中心，其特征在于，所述检测盘（31）的底部均匀设置若干个检测槽（37），每个所述检测槽（37）内固定安装一块底盘（35），每块所述底盘（35）上设置一个检测孔（36），所述底盘（35）与检测盘（31）形成若干个检测腔，每个所述检测腔内设置一个盘类扫描器。
5.根据权利要求4所述的一种面向盘类零件高效加工的立式车削中心，其特征在于，所述车削组件（5）包括设置在车削中心（1）上主电机箱体（51），所述主电机箱体（51）的下方设置金属环（52），所述金属环（52）上设置若干个切削刀机构（53）。
6.根据权利要求5所述的一种面向盘类零件高效加工的立式车削中心，其特征在于，所述附加工组件（4）包括设置在金属环（52）内侧的打磨柱外体（54），所述打磨柱外体（54）的底部凹陷，其凹陷区域的内壁固定安装夹持块（56），将所述夹持块（56）的侧壁设置光滑状，在凹陷区域内固定安装驱动件（57），所述驱动件（57）的输出端固定安装外打磨块（55）。
7.根据权利要求6所述的一种面向盘类零件高效加工的立式车削中心，其特征在于，所述外打磨块（55）的底部也呈凹陷状，在所述外打磨块（55）的凹陷区域内壁固定安装轨道（551），所述轨道（551）上滑动安装内打磨块（552）。
8.根据权利要求7所述的一种面向盘类零件高效加工的立式车削中心，其特征在于，所述主电机箱体（51）为可升降机构。
