本技术涉及装配式钢结构梁安装，尤其涉及一种装配式钢结构梁快速安装装置。
背景技术：
1、装配式建筑是由预制构件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，为了达到快速装配又可保证强度的目的，装配式建筑需要采用梁柱组装房屋的整体框架，然后再使用预制墙板进行快速装配。
2、现有的技术存在以下问题：
3、在钢梁安装过程中设置码板，能够大大提高钢梁的安装速率，码板在钢梁安装前应提前焊接固定好，待钢梁起吊至相应位置后，即可松钩，现有的装配式建筑的钢结构梁在连接时，均采用螺栓进行刚性连接，在钢梁固定好之后，在安装螺栓的过程中，可能由于误差影响，局部螺栓孔螺栓可能不能完全穿入，届时再调整钢梁角度，不仅费时费力，且降低了工作效率。
4、我们为此，提出了一种装配式钢结构梁快速安装装置解决上述弊端。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式钢结构梁快速安装装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种装配式钢结构梁快速安装装置，包括连接钢结构梁和钢结构梁主体，所述钢结构梁主体顶面两端两侧顶面焊接有码板，且码板底面开设有过焊孔，并且过焊孔位于连接钢结构梁和钢结构梁主体之间的正上方，所述过焊孔一侧位于码板表面开设有吊耳口，且过焊孔另一侧位于码板一侧表面焊接有调节板，并且调节板延伸至连接钢结构梁一侧，所述调节板表面对应连接钢结构梁腹板位置贯穿螺纹连接有调节螺栓。
3、优选的，所述码板一端底面与钢结构梁主体顶面焊接，且码板与钢结构梁主体顶面焊接位置位于过焊孔一侧。
4、优选的，所述调节板上部一侧表面与码板一侧表面焊接，且调节板与码板厚度相同。
5、优选的，所述调节螺栓长度大于连接钢结构梁宽度的二分之一。
6、优选的，所述码板一侧表面与钢结构梁主体边缘竖向对齐，且码板与钢结构梁主体同材。
7、优选的，所述钢结构梁主体和连接钢结构梁的腹板表面均开设有螺栓孔。
8、优选的，所述吊耳口表面经过抛光处理。
9、优选的，所述过焊孔孔径不小于50mm，且过焊孔为半圆形结构。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
11、(1)、本实用新型，钢结构梁主体与码板之间焊接，在安装钢结构梁主体时，码板一侧焊接在被起吊钢结构梁主体的两端两侧顶面，码板表面开设有吊耳孔，可以用作吊耳进行吊装，待吊装到安装标高后，码板的另一侧放置在已安装好的连接钢结构梁另一端顶面，起到支撑作用，在钢结构梁主体安装的过程中如果螺栓不能完全入孔，需要调节时，在不借助起重设备吊装时，可以利用码板一侧焊接的调节板上设置的调节螺栓进行调节，调节螺栓转动推动连接钢结构梁，利用反力带动钢结构梁主体移动，调节钢结构梁主体位置，以便螺栓能够自由完全入孔，达到设计要求，从而来提高起重设备的使用频率，以提高施工进度。
1.一种装配式钢结构梁快速安装装置，包括连接钢结构梁(1)和钢结构梁主体(2)，其特征在于，所述钢结构梁主体(2)顶面两端两侧顶面焊接有码板(3)，且码板(3)底面开设有过焊孔(4)，并且过焊孔(4)位于连接钢结构梁(1)和钢结构梁主体(2)之间的正上方，所述过焊孔(4)一侧位于码板(3)表面开设有吊耳口(5)，且过焊孔(4)另一侧位于码板(3)一侧表面焊接有调节板(6)，并且调节板(6)延伸至连接钢结构梁(1)一侧，所述调节板(6)表面对应连接钢结构梁(1)腹板位置贯穿螺纹连接有调节螺栓(7)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁快速安装装置，其特征在于，所述码板(3)一端底面与钢结构梁主体(2)顶面焊接，且码板(3)与钢结构梁主体(2)顶面焊接位置位于过焊孔(4)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁快速安装装置，其特征在于，所述调节板(6)上部一侧表面与码板(3)一侧表面焊接，且调节板(6)与码板(3)厚度相同。
4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁快速安装装置，其特征在于，所述调节螺栓(7)长度大于连接钢结构梁(1)宽度的二分之一。
5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁快速安装装置，其特征在于，所述码板(3)一侧表面与钢结构梁主体(2)边缘竖向对齐，且码板(3)与钢结构梁主体(2)同材。
6.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁快速安装装置，其特征在于，所述钢结构梁主体(2)和连接钢结构梁(1)的腹板表面均开设有螺栓孔。
7.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁快速安装装置，其特征在于，所述吊耳口(5)表面经过抛光处理。
8.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁快速安装装置，其特征在于，所述过焊孔(4)孔径不小于50mm，且过焊孔(4)为半圆形结构。
