本实用新型涉及输电线路操作装置领域，特别涉及一种输电线路引流速装分流线夹。
背景技术：
输电线路运行过程中，常因短时负荷增长造成线路满载或过载运行，引起线路接点过热，对线路正常运行带来极大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述问题，特提供了一种输电线路引流速装分流线夹。
本实用新型提供了一种输电线路引流速装分流线夹，其特征在于：所述的输电线路引流速装分流线夹，包括铝合金线夹本体1，导线槽2，铁质闭合撞针3，高强度扭簧4，连接螺栓5，焊接连接环6；
其中：两个铝合金线夹本体1相互铰接，铰接轴上安装有高强度扭簧4，铝合金线夹本体1前端内侧设置有导线槽2，铁质闭合撞针3设置在两个铝合金线夹本体1之间，连接螺栓5设置在一个铝合金线夹本体1尾端，焊接连接环6设置在另一个铝合金线夹本体1尾端。
所述的导线槽2为半圆形凹槽结构。
所述的铝合金线夹本体1尾端带有绝缘护套结构。
所述的焊接连接环6为封闭环形结构件。
所述的所述的焊接连接环6的个数为1～3个。
所述的连接螺栓5的个数为1～3个。
所述的导线槽2为内梯形结构凹槽。
所述的铝合金线夹本体1手柄端带有防滑条状凸起结构。
所述的导线槽2表面带有防滑条状凸起结构。
所述的铁质闭合撞针3与一个铝合金线夹本体1内侧固定连接。
包括铝合金线夹本体1，导线开槽，保证与导线接触；
铁质闭合撞针，使线夹接触导线后闭合；
高强度扭簧，使线夹合紧咬合导线；
连接螺栓，用于安装软铜质分流引线；
焊接连接环，用于与操作杆连接操作安装线夹。
按照对应导线线径固定开槽，以确保与导线接触紧密，倒流良好；后端设计使用高强度弹簧以确保线夹握着力；中间设计撞针保持线夹可处于开口状态并在触碰导线后闭合；尾部设计与操作杆连接的快拆卡环，便于使用中线夹与操作杆是统一整体，安装后操作杆可快速与线夹脱离。在线路不停电的情况下利用并联分流的原理，减少接点线夹电流，降低接点温度。
在塔下使用软铜线将两个分流线夹连接起来，然后作业人员登塔到达过热引流接点位置后，三人配合作业，一人使用操作杆钩挂住引流线，保持引流线不因作业造成摆动，两人使用操作杆将引流线夹送至需备引分流导线位置，将线夹顶在引流线上，利用线夹结构自动闭锁，与引流线可靠连接，完成导线分流，最后将操作杆从分流线夹上摘下。
本实用新型的优点：
本实用新型所述的输电线路引流速装分流线夹，结构简单，设计合理，携带方便，操作快捷，能够快速完成引流备引分流作业，降低劳动强度，提高工作效率，避免带电作业步骤繁多造成的安全隐患问题。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为输电线路引流速装分流线夹结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型提供了一种输电线路引流速装分流线夹，其特征在于：所述的输电线路引流速装分流线夹，包括铝合金线夹本体1，导线槽2，铁质闭合撞针3，高强度扭簧4，连接螺栓5，焊接连接环6；
其中：两个铝合金线夹本体1相互铰接，铰接轴上安装有高强度扭簧4，铝合金线夹本体1前端内侧设置有导线槽2，铁质闭合撞针3设置在两个铝合金线夹本体1之间，连接螺栓5设置在一个铝合金线夹本体1尾端，焊接连接环6设置在另一个铝合金线夹本体1尾端。
所述的导线槽2为半圆形凹槽结构。
所述的铝合金线夹本体1尾端带有绝缘护套结构。
所述的焊接连接环6为封闭环形结构件。
所述的铝合金线夹本体1手柄端带有防滑条状凸起结构。
所述的导线槽2表面带有防滑条状凸起结构。
所述的铁质闭合撞针3与一个铝合金线夹本体1内侧固定连接。
包括铝合金线夹本体1，导线开槽，保证与导线接触；
铁质闭合撞针，使线夹接触导线后闭合；
高强度扭簧，使线夹合紧咬合导线；
连接螺栓，用于安装软铜质分流引线；
焊接连接环，用于与操作杆连接操作安装线夹。
按照对应导线线径固定开槽，以确保与导线接触紧密，倒流良好；后端设计使用高强度弹簧以确保线夹握着力；中间设计撞针保持线夹可处于开口状态并在触碰导线后闭合；尾部设计与操作杆连接的快拆卡环，便于使用中线夹与操作杆是统一整体，安装后操作杆可快速与线夹脱离。在线路不停电的情况下利用并联分流的原理，减少接点线夹电流，降低接点温度。
在塔下使用软铜线将两个分流线夹连接起来，然后作业人员登塔到达过热引流接点位置后，三人配合作业，一人使用操作杆钩挂住引流线，保持引流线不因作业造成摆动，两人使用操作杆将引流线夹送至需备引分流导线位置，将线夹顶在引流线上，利用线夹结构自动闭锁，与引流线可靠连接，完成导线分流，最后将操作杆从分流线夹上摘下。
实施例2
本实用新型提供了一种输电线路引流速装分流线夹，其特征在于：所述的输电线路引流速装分流线夹，包括铝合金线夹本体1，导线槽2，铁质闭合撞针3，高强度扭簧4，连接螺栓5，焊接连接环6；
其中：两个铝合金线夹本体1相互铰接，铰接轴上安装有高强度扭簧4，铝合金线夹本体1前端内侧设置有导线槽2，铁质闭合撞针3设置在两个铝合金线夹本体1之间，连接螺栓5设置在一个铝合金线夹本体1尾端，焊接连接环6设置在另一个铝合金线夹本体1尾端。
所述的导线槽2为内梯形结构凹槽。
所述的铝合金线夹本体1手柄端带有防滑条状凸起结构。
所述的导线槽2表面带有防滑条状凸起结构。
所述的铁质闭合撞针3与一个铝合金线夹本体1内侧固定连接。
包括铝合金线夹本体1，导线开槽，保证与导线接触；
铁质闭合撞针，使线夹接触导线后闭合；
高强度扭簧，使线夹合紧咬合导线；
连接螺栓，用于安装软铜质分流引线；
焊接连接环，用于与操作杆连接操作安装线夹。
按照对应导线线径固定开槽，以确保与导线接触紧密，倒流良好；后端设计使用高强度弹簧以确保线夹握着力；中间设计撞针保持线夹可处于开口状态并在触碰导线后闭合；尾部设计与操作杆连接的快拆卡环，便于使用中线夹与操作杆是统一整体，安装后操作杆可快速与线夹脱离。在线路不停电的情况下利用并联分流的原理，减少接点线夹电流，降低接点温度。
在塔下使用软铜线将两个分流线夹连接起来，然后作业人员登塔到达过热引流接点位置后，三人配合作业，一人使用操作杆钩挂住引流线，保持引流线不因作业造成摆动，两人使用操作杆将引流线夹送至需备引分流导线位置，将线夹顶在引流线上，利用线夹结构自动闭锁，与引流线可靠连接，完成导线分流，最后将操作杆从分流线夹上摘下。
实施例3
本实用新型提供了一种输电线路引流速装分流线夹，其特征在于：所述的输电线路引流速装分流线夹，包括铝合金线夹本体1，导线槽2，铁质闭合撞针3，高强度扭簧4，连接螺栓5，焊接连接环6；
其中：两个铝合金线夹本体1相互铰接，铰接轴上安装有高强度扭簧4，铝合金线夹本体1前端内侧设置有导线槽2，铁质闭合撞针3设置在两个铝合金线夹本体1之间，连接螺栓5设置在一个铝合金线夹本体1尾端，焊接连接环6设置在另一个铝合金线夹本体1尾端。
所述的铝合金线夹本体1尾端带有绝缘护套结构。
所述的焊接连接环6为封闭环形结构件。
所述的导线槽2为内梯形结构凹槽。
所述的铝合金线夹本体1手柄端带有防滑条状凸起结构。
所述的导线槽2表面带有防滑条状凸起结构。
所述的铁质闭合撞针3与一个铝合金线夹本体1内侧固定连接。
包括铝合金线夹本体1，导线开槽，保证与导线接触；
铁质闭合撞针，使线夹接触导线后闭合；
高强度扭簧，使线夹合紧咬合导线；
连接螺栓，用于安装软铜质分流引线；
焊接连接环，用于与操作杆连接操作安装线夹。
按照对应导线线径固定开槽，以确保与导线接触紧密，倒流良好；后端设计使用高强度弹簧以确保线夹握着力；中间设计撞针保持线夹可处于开口状态并在触碰导线后闭合；尾部设计与操作杆连接的快拆卡环，便于使用中线夹与操作杆是统一整体，安装后操作杆可快速与线夹脱离。在线路不停电的情况下利用并联分流的原理，减少接点线夹电流，降低接点温度。
在塔下使用软铜线将两个分流线夹连接起来，然后作业人员登塔到达过热引流接点位置后，三人配合作业，一人使用操作杆钩挂住引流线，保持引流线不因作业造成摆动，两人使用操作杆将引流线夹送至需备引分流导线位置，将线夹顶在引流线上，利用线夹结构自动闭锁，与引流线可靠连接，完成导线分流，最后将操作杆从分流线夹上摘下。
1.一种输电线路引流速装分流线夹，其特征在于：所述的输电线路引流速装分流线夹，包括铝合金线夹本体(1)，导线槽(2)，铁质闭合撞针(3)，高强度扭簧(4)，连接螺栓(5)，焊接连接环(6)；
其中：两个铝合金线夹本体(1)相互铰接，铰接轴上安装有高强度扭簧(4)，铝合金线夹本体(1)前端内侧设置有导线槽(2)，铁质闭合撞针(3)设置在两个铝合金线夹本体(1)之间，连接螺栓(5)设置在一个铝合金线夹本体(1)尾端，焊接连接环(6)设置在另一个铝合金线夹本体(1)尾端。
2.根据权利要求1所述的输电线路引流速装分流线夹，其特征在于：所述的导线槽(2)为半圆形凹槽结构。
3.根据权利要求1所述的输电线路引流速装分流线夹，其特征在于：所述的铝合金线夹本体(1)尾端带有绝缘护套结构。
4.根据权利要求1所述的输电线路引流速装分流线夹，其特征在于：所述的焊接连接环(6)为封闭环形结构件。
5.根据权利要求1所述的输电线路引流速装分流线夹，其特征在于：所述的所述的焊接连接环(6)的个数为1～3个。
6.根据权利要求1所述的输电线路引流速装分流线夹，其特征在于：所述的连接螺栓(5)的个数为1～3个。
7.根据权利要求1所述的输电线路引流速装分流线夹，其特征在于：所述的导线槽(2)为内梯形结构凹槽。
8.根据权利要求1所述的输电线路引流速装分流线夹，其特征在于：所述的铝合金线夹本体(1)手柄端带有防滑条状凸起结构。
9.根据权利要求1所述的输电线路引流速装分流线夹，其特征在于：所述的导线槽(2)表面带有防滑条状凸起结构。
10.根据权利要求1所述的输电线路引流速装分流线夹，其特征在于：所述的铁质闭合撞针(3)与一个铝合金线夹本体(1)内侧固定连接。
技术总结