本技术涉及管道防腐，具体为一种大型排水管道防腐用拼装式内衬结构。
背景技术：
1、现有公告号为cn218094909u的中国专利文件公开了管道修复用内衬管，其提出了现有的管道修复用内衬管在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的管道修复用内衬管在使用时，不便于对内衬管之间进行拼接，而且现有的内衬管结构简单，使用寿命底；其相应的解决方案为通过在内衬结构的一端安装连接筒，能够便于对内衬结构之间进行快速的拼接，并且在内衬结构的内部设置抗拉层、第一耐磨层、第一防腐层、第二耐磨层和第二防腐层，能够延长内衬结构的使用寿命。
2、现有技术下对于大型排水管内侧壁需要设置一层防腐内衬管，一般是直接将其卡套在管道内侧壁，整体式安装，对于在后期进行维护工作时，对于防腐内衬管的更换较为麻烦；再者，出现局部损坏时，也要将整个内衬管进行拆除，给其后续维护工作带来不便，需要进行改进和优化。
3、为此，本实用新型提出一种大型排水管道防腐用拼装式内衬结构用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种大型排水管道防腐用拼装式内衬结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型排水管道防腐用拼装式内衬结构，包括管道主体、防腐内衬弧形管件和安装组件，所述管道主体内侧壁内套设置有防腐内衬管，防腐内衬管由四个防腐内衬弧形管件拼接组成，所述防腐内衬弧形管件通过设置的安装组件进行连接固定。
3、优选的，所述安装组件包含有放置槽、安装螺纹槽、辅助斜槽、支撑垫板、连接弹簧、通孔、安装螺纹柱、手柄、辅助凸块；所述放置槽对称设置在防腐内衬弧形管件的端部两侧，且放置槽中设置有安装螺纹槽，安装螺纹槽的底部设置有辅助斜槽，两个所述支撑垫板通过连接弹簧进行连接，所述连接弹簧在两个支撑垫板之间等距连接，所述支撑垫板的两端对称设置有通孔，所述安装螺纹柱与安装螺纹槽相适配螺纹连接，且安装螺纹柱的一端固定设置有手柄，所述手柄的外侧壁对称固定设置有辅助凸块。
4、优选的，所述通孔与安装螺纹槽设置位置相对应、设置组数相同。
5、优选的，所述辅助斜槽与安装螺纹槽设置位置相对应、设置组数相同。
6、优选的，所述放置槽的两端设置为弧形凹面，所述支撑垫板与放置槽相适配卡接，支撑垫板的两端对称设置为弧形凸面。
7、优选的，所述辅助凸块在手柄的外侧壁对称固定设置有两个，且辅助凸块的端面设置为弧形面。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、本实用新型设计的大型排水管道内衬防腐管件，通过将防腐内衬管件分成四个防腐内衬弧形管件进行拼装，安装便捷，为后期的维护更换工作提供便捷，出现局部损坏时可以进行局部更换和维护，无需整体拆除；且通过设置的安装组件，保证防腐内衬弧形管件之间的连接稳固性，满足使用需求。
1.一种大型排水管道防腐用拼装式内衬结构，其特征在于：包括管道主体（1）、防腐内衬弧形管件（2）和安装组件，所述管道主体（1）内侧壁内套设置有防腐内衬管，防腐内衬管由四个防腐内衬弧形管件（2）拼接组成，所述防腐内衬弧形管件（2）通过设置的安装组件进行连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种大型排水管道防腐用拼装式内衬结构，其特征在于：所述安装组件包含有放置槽（3）、安装螺纹槽（4）、辅助斜槽（5）、支撑垫板（6）、连接弹簧（7）、通孔（8）、安装螺纹柱（9）、手柄（10）、辅助凸块（11）；所述放置槽（3）对称设置在防腐内衬弧形管件（2）的端部两侧，且放置槽（3）中设置有安装螺纹槽（4），安装螺纹槽（4）的底部设置有辅助斜槽（5），两个所述支撑垫板（6）通过连接弹簧（7）进行连接，所述连接弹簧（7）在两个支撑垫板（6）之间等距连接，所述支撑垫板（6）的两端对称设置有通孔（8），所述安装螺纹柱（9）与安装螺纹槽（4）相适配螺纹连接，且安装螺纹柱（9）的一端固定设置有手柄（10），所述手柄（10）的外侧壁对称固定设置有辅助凸块（11）。
3.根据权利要求2所述的一种大型排水管道防腐用拼装式内衬结构，其特征在于：所述通孔（8）与安装螺纹槽（4）设置位置相对应、设置组数相同。
4.根据权利要求2所述的一种大型排水管道防腐用拼装式内衬结构，其特征在于：所述辅助斜槽（5）与安装螺纹槽（4）设置位置相对应、设置组数相同。
5.根据权利要求2所述的一种大型排水管道防腐用拼装式内衬结构，其特征在于：所述放置槽（3）的两端设置为弧形凹面，所述支撑垫板（6）与放置槽（3）相适配卡接，支撑垫板（6）的两端对称设置为弧形凸面。
6.根据权利要求2所述的一种大型排水管道防腐用拼装式内衬结构，其特征在于：所述辅助凸块（11）在手柄（10）的外侧壁对称固定设置有两个，且辅助凸块（11）的端面设置为弧形面。
