一种行李架拉弯机用上料装置的制作方法

专利2025-07-17  2


本技术涉及行李架生产设备,具体为一种行李架拉弯机用上料装置。


背景技术:

1、拉弯机可分为转台式拉弯机和双转臂式拉弯机以及各种专用拉弯机,如淋浴房专用拉弯机、火车顶梁专用拉弯机、电梯专用拉弯机。拉弯机采用全液压控制,可冷弯500mm以下断面的各种钢管、方管、h型钢、工字钢、槽钢、角铁、扁铁和铝型材。

2、在过去的拉直弯曲成型中,弯曲成型通常使用的是人工在设计模板上弯曲成型,拉直由拉直机另行独立完成。在这种拉直弯曲成型上有部分使用了机械化,但人工的劳动强度较大,生产效率低,不能满足生产的需要。

3、如中国专利cn202741536u中所公开提出的线状管材拉直弯曲成型一体机,通过机架装置,升降装置,排料装置,夹紧拉直装置及弯曲成型装置;升降装置、排料装置、夹紧拉直装置及弯曲成型装置安装在机架装置上,升降装置设置在排料装置顶部,夹紧拉直装置设置在升降装置的两端,弯曲成型装置设置在机架中部。它可一次同步将多根线状管材拉直、弯折,具有效率高、成品率高等优点。

4、但是在行李架等细长物品生产过程中,需要对拉弯的角度及成型形状具有一定的成型标准,否则在后续的生产过程中,难以进行统一的配置,从而影响的生产的良品率,故而在拉弯时,需要将原料进行单独分离,进而进行逐个拉弯的操作,用以保证产品的质量,而现有技术上料设备常常会使原料堆叠,造成逐个上料不易的情况出现。

5、为此我们亟需提供一种行李架拉弯机用上料装置。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种行李架拉弯机用上料装置,以解决上述背景技术中提出的在行李架等细长物品生产过程中,需要对拉弯的角度及成型形状具有一定的成型标准,否则在后续的生产过程中,难以进行统一的配置,从而影响的生产的良品率,故而在拉弯时,需要将原料进行单独分离,进而进行逐个拉弯的操作,用以保证产品的质量,而现有技术上料设备常常会使原料堆叠,造成逐个上料不易的情况出现的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种行李架拉弯机用上料装置,包括防护网,所述防护网左右两侧设置有上料结构,所述上料结构背面设置有堆料折弯结构,所述上料结构左侧设置有拉弯放置结构。

3、所述上料结构包括有输送单元和取料单元。

4、所述输送单元包括有设备箱,所述设备箱底部安装有万向轮,所述设备箱左侧中部安装有异步电机,所述异步电机输出端连接有传动组件,所述传动组件远离异步电机一端连接有输料带,所述输料带外表面安装有隔板。

5、优选的,所述取料单元包括有气缸,所述气缸顶面中部安装有推杆,所述推杆远离气缸一端固定安装有取料块。

6、优选的,所述气缸右侧与设备箱左侧固定连接,所述输料带安装于设备箱顶面正面及背面一端,所述隔板固定安装于输料带外表面。传动组件包括有主动轴、主动轮、皮带、从动轮、从动轴,取料块顶部开设有适配的放置槽。

7、优选的,所述堆料折弯结构包括有推料台,所述推料台顶面安装有堆料板,所述推料台左侧设置有折弯机,所述折弯机顶面中部安装有折弯台。

8、优选的,所述推料台设置于设备箱背面中部,所述堆料板活动安装于推料台顶面,所述折弯台顶面开设有折弯槽。推料台顶部设置有组件,可以将需要加工的行李架原料杆对输送带顶部进行推送。

9、优选的,所述拉弯放置结构包括有底座,所述底座顶面安装有机械臂,所述机械臂远离底座一端安装有夹持组件,所述夹持组件底部设置有成平台。

10、优选的,所述底座设置有设备箱背面左端,所述成平台设置与设备箱左侧。机械臂利用夹持组件可以对多个原料杆进行夹持,并利用折弯台对原料杆进行折弯工作,此为现有技术中成熟技术,在此文件中不做过多赘述。

11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

12、1.该行李架拉弯机用上料装置,通过输料单元的设置,可以利用异步电机带动传动组件,传动组件带动输料带转动,并利用输料带外表面安装的隔板可以对堆叠的原料杆进行分离输送,防止原料杆堆叠影响后续的加工。

13、2.该行李架拉弯机用上料装置,通过取料单元的设置,可以利用气缸带动推杆进行伸缩,由此可以带动取料块进行上升和下降,从而利用取料块顶面开设的放置槽对单个原料杆进行分离,便于利用机械臂以及夹持组件对其进行逐个取料加工。



技术特征:

1.一种行李架拉弯机用上料装置,包括防护网(1),其特征在于:所述防护网(1)左右两侧设置有上料结构,所述上料结构背面设置有堆料折弯结构,所述上料结构左侧设置有拉弯放置结构;

2.根据权利要求1所述的一种行李架拉弯机用上料装置,其特征在于:所述取料单元包括有气缸(307),所述气缸(307)顶面中部安装有推杆(308),所述推杆(308)远离气缸(307)一端固定安装有取料块(309)。

3.根据权利要求2所述的一种行李架拉弯机用上料装置,其特征在于:所述气缸(307)右侧与设备箱(301)左侧固定连接,所述输料带(305)安装于设备箱(301)顶面正面及背面一端,所述隔板(306)固定安装于输料带(305)外表面。

4.根据权利要求1所述的一种行李架拉弯机用上料装置,其特征在于:所述堆料折弯结构包括有推料台(101),所述推料台(101)顶面安装有堆料板(104),所述推料台(101)左侧设置有折弯机(102),所述折弯机(102)顶面中部安装有折弯台(103)。

5.根据权利要求4所述的一种行李架拉弯机用上料装置,其特征在于:所述推料台(101)设置于设备箱(301)背面中部,所述堆料板(104)活动安装于推料台(101)顶面,所述折弯台(103)顶面开设有折弯槽。

6.根据权利要求1所述的一种行李架拉弯机用上料装置,其特征在于:所述拉弯放置结构包括有底座(201),所述底座(201)顶面安装有机械臂(202),所述机械臂(202)远离底座(201)一端安装有夹持组件(203),所述夹持组件(203)底部设置有成平台(204)。

7.根据权利要求6所述的一种行李架拉弯机用上料装置,其特征在于:所述底座(201)设置有设备箱(301)背面左端,所述成平台(204)设置与设备箱(301)左侧。


技术总结
本技术属于行李架生产设备技术领域,尤其涉及一种行李架拉弯机用上料装置,包括防护网,所述防护网左右两侧设置有上料结构,所述上料结构背面设置有堆料折弯结构,所述上料结构左侧设置有拉弯放置结构,所述上料结构包括有输送单元和取料单元,所述输送单元包括有设备箱,所述设备箱底部安装有万向轮,所述设备箱左侧中部安装有异步电机,所述异步电机输出端连接有传动组件,所述传动组件远离异步电机一端连接有输料带,所述输料带外表面安装有隔板该行李架拉弯机用上料装置,可以利用异步电机带动传动组件,传动组件带动输料带转动,并利用输料带外表面安装的隔板可以对堆叠的原料杆进行分离输送,防止原料杆堆叠影响后续的加工。

技术研发人员:张亮
受保护的技术使用者:宁波伟捷自动化有限公司
技术研发日:20231116
技术公布日:2024/6/26
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