本发明涉及建筑施工，具体为一种节能型装配式钢结构厂房预制件。
背景技术：
1、装配式钢结构厂房预制件是指在工厂或生产基地中预先制造的钢结构建筑组件，这些组件在制造完成后会被运输到现场，然后通过组装的方式构建成整个厂房结构。
2、专利公告号为cn212896851u的专利涉及一种装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点，包括混凝土预制件，所述的混凝土预制件的内部设置有预埋孔，所述的预埋孔的内部固定连接有埋件，所述的埋件包括第一固定板、第二固定板和钢筋，所述的第一固定板的顶部固定连接有钢筋，所述的钢筋的外表面固定连接有第二固定板。该专利的优点在于：通过设置埋件，埋件的内部设置有第一固定板、第二固定板和钢筋，在进行现场安装时，通过焊接的方式对埋件和钢梁进行固定，提高了结构的稳定性，使钢梁固定在混凝土预制件和预制板的底部，对预制件进行支撑，代替斜支撑，解决了钢结构构件和混凝土构件现场连接节点问题，减少施工现场的工作量。
3、上述专利中，设置埋件，埋件的内部设置有第一固定板、第二固定板和钢筋，在进行现场安装时，通过焊接的方式对埋件和钢梁进行固定，提高了结构的稳定性，但是在进行高空作业时，人工焊接难度大，且容易出现精度控制不准的问题，为此，设计一种具有自动锁定装置的节能型装配式钢结构厂房预制件。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能型装配式钢结构厂房预制件，解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能型装配式钢结构厂房预制件，包括预制件底座和竖梁，还包括锁定装置；其中，所述锁定装置包括固定板、承接管、压板、滑动框、承接轴、连接板、固定台、转动杆、转动锁和推杆，固定板向下移动带动承接管向下移动，承接管向下移动带动压板向下移动，压板向下移动与预制件底座表面接触并在其作用下向上移动，压板向上移动带动连接板移动，所述固定板固定安装在竖梁的下方，所述承接管固定安装在固定板的下方，所述压板滑动安装在承接管的内部，所述滑动框滑动安装在固定板的下方，所述承接轴固定贯穿滑动框的内外壁，所述连接板转动安装在承接轴的圆周面，所述预制件底座的表面开设有固定槽，所述固定台固定安装在固定槽的内壁，所述转动杆转动贯穿固定台的内外壁，所述转动锁固定安装在转动杆的圆周面，所述推杆固定安装在滑动框的侧面，所述连接板远离承接轴的一端与压板转动连接，所述推杆的上方固定安装有齿块一，所述转动杆的圆周面固定安装有齿块二，转动杆转动带动转动锁转动，转动锁转动与承接轴接触并锁定，实现了竖梁与预制件底座的快速定位固定。
3、根据上述技术方案，所述固定槽的内部滑动安装有l形限位杆，所述转动杆靠近l形限位杆的一端开设有卡槽，所述l形限位杆与卡槽接触，所述推杆远离滑动框的一端设置为斜切面一，l形限位杆移动脱离转动杆表面的卡槽并解除对其的限位。
4、根据上述技术方案，所述压板与承接管之间通过弹性伸缩杆一连接，弹性伸缩杆一能避免对接过程中的缓冲，降低直接碰撞产生的磨损，所述l形限位杆与固定槽之间设置有发条弹簧一，发条弹簧一能维持l形限位杆对转动杆的限位。
5、根据上述技术方案，其中，所述固定板的表面设置有用于防止竖梁产生倾斜的支撑装置，还包括防腐蚀装置，所述支撑装置包括固定块、支撑板、连接块、连板、承接板、升降台、三角块、推板和u形杆，滑动框移动接触并挤压推板向上移动，推板向上移动接触并挤压u形杆移动，所述固定块固定安装在固定板的上方，所述支撑板转动安装在固定块的侧面，所述连接块固定安装在支撑板的上方，所述连板转动安装在连接块的表面，所述承接板固定安装在竖梁的侧面，所述升降台滑动安装在竖梁的侧面，所述升降台的表面开设有滑槽一，所述三角块滑动安装在滑槽一的内部，所述推板滑动贯穿固定板的上下壁，所述u形杆滑动安装在竖梁的侧面，所述连板远离连接块的一端与升降台转动连接，三角块移动后在复位并在承接板的作用下停止向上移动，实现了对支撑板的固定，并对竖梁提供额外支撑的效果。
6、根据上述技术方案，所述升降台的表面开设有限位槽，限位槽能实现对u形杆的限位，所述推板的下方设置为斜切面二，所述u形杆靠近推板的一端设置为斜切面三，所述承接板的表面开设有斜槽，斜槽能阻止三角块向上移动，实现了对支撑板的固定。
7、根据上述技术方案，所述三角块与滑槽一的内壁之间通过弹性伸缩杆二连接，弹性伸缩杆二能带动三角块复位，所述u形杆与竖梁之间设置有发条弹簧二，发条弹簧二能提高u形杆对升降台的限位效果，所述升降台与竖梁之间设置有发条弹簧三，发条弹簧三带动升降台向下移动。
8、根据上述技术方案，所述防腐蚀装置包括固定套、储气罐、出气管、气阀、l形杆、排气管和插销，滑动框移动的同时带动l形杆移动，l形杆移动到一定距离后带动气阀转动，气阀转动打开储气罐的排气口，所述固定套固定安装在固定板的侧面，所述储气罐固定安装在固定套的表面，所述出气管固定贯穿储气罐的内外壁，所述气阀固定安装在出气管的圆周面，所述l形杆固定安装在滑动框的外壁，所述排气管固定贯穿固定板的上下壁，所述插销滑动安装在排气管的内壁，所述储气罐的内部存储有惰性气体，气体通过排气管排出使得固定槽内部形成惰性气氛。
9、根据上述技术方案，所述l形杆的表面固定安装有齿块三，所述气阀的圆周面固定安装有齿块四，l形杆移动到一定距离后通过齿块三和齿块四带动气阀转动，所述排气管的内部设置有单向阀，单向阀能阻止外界潮湿空气进入固定槽的内部，所述插销与排气管的之间设置有发条弹簧四，发条弹簧四能带动插销复位。
10、本发明提供了一种节能型装配式钢结构厂房预制件。具备以下有益效果：
11、(1)该节能型装配式钢结构厂房预制件，竖梁与预制件底座对接的过程中，通过压板和连接板带动承接轴和滑动框移动，并在推杆和转动杆的作用下使得转动锁对承接轴进行锁定，实现了竖梁与预制件底座的快速定位固定，提高了安装效率，同时推杆移动在l形限位杆的作用下会先解除对转动杆的限位，避免在安装之前因误触导致转动锁提前转动，进而影响对竖梁的定位固定，并增加后续的维护成本。
12、(2)该节能型装配式钢结构厂房预制件，滑动框移动在推板和u形杆的作用下使得升降台向下移动，在连板和连接块的作用下带动支撑板与地面接触，并在三角块和承接板的作用下实现对支撑板的固定，并对竖梁提供额外支撑的效果，提高竖梁安装过程中的适应性，同时发条弹簧二能有效的防止在运输过程中u形杆解除对升降台的限位，提高竖梁安装的效率。
13、(3)该节能型装配式钢结构厂房预制件，滑动框移动通过l形杆和气阀打开储气罐的出气口，使得其内部的惰性气体排出，使得固定槽内部形成惰性气氛，有效地防止金属零件氧化和腐蚀，延长其使用寿命，同时插销在发条弹簧四的作用下复位实现对排气管出口的封闭，避免异物进入固定槽的内部进而造成腐蚀，进一步提高设备的防腐蚀效果。
1.一种节能型装配式钢结构厂房预制件，包括预制件底座(1)和竖梁(2)，其特征在于：还包括锁定装置和防腐蚀装置；
2.根据权利要求1所述的一种节能型装配式钢结构厂房预制件，其特征在于：所述固定槽的内部滑动安装有l形限位杆(13)，所述转动杆(10)靠近l形限位杆(13)的一端开设有卡槽，所述l形限位杆(13)与卡槽接触，所述推杆(12)远离滑动框(6)的一端设置为斜切面一。
3.根据权利要求2所述的一种节能型装配式钢结构厂房预制件，其特征在于：所述压板(5)与承接管(4)之间通过弹性伸缩杆一连接，所述l形限位杆(13)与固定槽之间设置有发条弹簧一。
4.根据权利要求3所述的一种节能型装配式钢结构厂房预制件，其特征在于：所述支撑装置包括固定块(141)、支撑板(142)、连接块(143)、连板(144)、承接板(145)、升降台(146)、三角块(147)、推板(148)和u形杆(149)，所述固定块(141)固定安装在固定板(3)的上方，所述支撑板(142)转动安装在固定块(141)的侧面，所述连接块(143)固定安装在支撑板(142)的上方，所述连板(144)转动安装在连接块(143)的表面，所述承接板(145)固定安装在竖梁(2)的侧面，所述升降台(146)滑动安装在竖梁(2)的侧面，所述升降台(146)的表面开设有滑槽一，所述三角块(147)滑动安装在滑槽一的内部，所述推板(148)滑动贯穿固定板(3)的上下壁，所述u形杆(149)滑动安装在竖梁(2)的侧面，所述连板(144)远离连接块(143)的一端与升降台(146)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种节能型装配式钢结构厂房预制件，其特征在于：所述升降台(146)的表面开设有限位槽，所述推板(148)的下方设置为斜切面二，所述u形杆(149)靠近推板(148)的一端设置为斜切面三，所述承接板(145)的表面开设有斜槽。
6.根据权利要求5所述的一种节能型装配式钢结构厂房预制件，其特征在于：所述三角块(147)与滑槽一的内壁之间通过弹性伸缩杆二连接，所述u形杆(149)与竖梁(2)之间设置有发条弹簧二，所述升降台(146)与竖梁(2)之间设置有发条弹簧三。
7.根据权利要求6所述的一种节能型装配式钢结构厂房预制件，其特征在于：所述防腐蚀装置包括固定套(151)、储气罐(152)、出气管(153)、气阀(154)、l形杆(155)、排气管(156)和插销(157)，所述固定套(151)固定安装在固定板(3)的侧面，所述储气罐(152)固定安装在固定套(151)的表面，所述出气管(153)固定贯穿储气罐(152)的内外壁，所述气阀(154)固定安装在出气管(153)的圆周面，所述l形杆(155)固定安装在滑动框(6)的外壁，所述排气管(156)固定贯穿固定板(3)的上下壁，所述插销(157)滑动安装在排气管(156)的内壁，所述储气罐(152)的内部存储有惰性气体。
8.根据权利要求7所述的一种节能型装配式钢结构厂房预制件，其特征在于：所述l形杆(155)的表面固定安装有齿块三，所述气阀(154)的圆周面固定安装有齿块四，所述排气管(156)的内部设置有单向阀，所述插销(157)与排气管(156)的之间设置有发条弹簧四。
